一種微細(xì)粒鈦鐵礦的選擇性絮凝浮選方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鈦鐵礦浮選技術(shù)，特別涉及一種微細(xì)粒鈦鐵礦的浮選方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在礦物分選中，一般將礦石磨得足夠細(xì)，以實(shí)現(xiàn)有用礦物單體解離，同時(shí)也產(chǎn)生了 大量的次生礦泥。無(wú)論是原生礦泥還是次生礦泥，都有著較為可觀的金屬含量和回收價(jià)值。 然而，由于礦泥粒徑小，常規(guī)浮選難以實(shí)現(xiàn)微細(xì)粒礦物的有效回收，造成金屬流失和資源浪 費(fèi)。
[0003] 對(duì)于鈦鐵礦的浮選，浮選原礦中細(xì)粒及微細(xì)粒礦物含量較高。目前，已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn) +28 μ m粒級(jí)鈦鐵礦的有效回收，但-28 μ m粒級(jí)鈦鐵礦至今未能實(shí)現(xiàn)有效回收。主要因?yàn)椋?1)鈦鐵礦粒度太小導(dǎo)致其可浮性差；2)脈石礦物鈦輝石（約占原礦46% )干擾了鈦鐵礦 的可浮性。
[0004] CN103586137A公開(kāi)了一種微細(xì)粒鈦鐵礦的浮選回收方法。在CN103586137A發(fā)明 的方法中，預(yù)先脫除了原礦中的微細(xì)粒礦物，原礦粒度為-200目占60%，-28 ym產(chǎn)率只占 12. 00%，存在的不足：1)增加了不必要的脫除微細(xì)粒礦物的過(guò)程；2)微細(xì)粒礦物含量較 低，不具有代表性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種微細(xì)粒鈦鐵礦的選 擇性絮凝浮選方法，可解決微細(xì)粒鈦鐵礦直接作為礦泥被拋掉的現(xiàn)狀，且浮選效率高，指標(biāo) 好，穩(wěn)定性好。
[0006] 技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
[0007] -種微細(xì)粒鈦鐵礦的選擇性絮凝浮選方法，將微細(xì)粒鈦鐵礦配合分散劑、活化劑、 捕收劑、輔助捕收劑攪拌調(diào)漿后，采用浮選柱做粗選，得到粗選精礦和粗選尾礦；將得到的 粗選尾礦中添加捕收劑并攪拌，采用浮選柱做進(jìn)一步掃選，得到一次掃選精礦和一次掃選 尾礦，得到的一次掃選尾礦再次循環(huán)上述掃選步驟，直至得到最后的掃選精礦和掃選尾礦； 將得到的粗選精礦中添加分散劑和活化劑并攪拌，采用浮選柱做進(jìn)一步精選，得到一次精 選精礦和一次精選尾礦，得到的一次精選精礦再次循環(huán)上述精選步驟，直至得到最后的精 選精礦和精選尾礦。本發(fā)明方法針對(duì)的所述微細(xì)粒鈦鐵礦的-28 μ m粒級(jí)含量為60-80%， 打02品位為7-11%。
[0008] 微細(xì)粒鈦鐵礦的選擇性絮凝浮選方法的具體實(shí)現(xiàn)步驟如下：
[0009] 1)將微細(xì)粒鈦鐵礦置入剪切攪拌桶中，攪拌轉(zhuǎn)速為1500-3000r/min，礦漿濃度為 45%，采用硫酸調(diào)整pH值為5. 0,攪拌3-8min ;按給礦重量計(jì)，接著加入分散劑600-1000g/ t，攪拌3-6min ;接著加入活化劑200-600g/t，攪拌3-8min ;接著加入捕收劑1800-2300g/ t，攪拌8-20min ;接著加入輔助捕收劑50-300g/t，攪拌8-15min ;調(diào)漿完成后，采用浮選柱 做粗選，得到粗選精礦和粗選尾礦；
[0010] 2)在粗選尾礦中添加捕收劑400-1000g/t，攪拌轉(zhuǎn)速1000-2500r/min，攪拌 10-20min，采用浮選柱做一次掃選，得到一次掃選精礦和一次掃選尾礦；再在一次掃選尾礦 中添加捕收劑200-600g/t，攪拌轉(zhuǎn)速1000-2500r/min，攪拌10-20min，采用浮選柱做二次 掃選，得到二次掃選精礦和二次掃選尾礦，二次掃選尾礦即為最終尾礦。
[0011] 3)在粗選精礦中加入分散劑200-600g/t，攪拌轉(zhuǎn)速1000-2500r/min，攪拌 3-8min，然后加入活化劑50-200g/t，攪拌3-8min，采用浮選柱做一次精選，得到一次 精選精礦和一次精選尾礦；接著在一次精選精礦中加入分散劑100-500g/t，攪拌轉(zhuǎn)速 1000-2500r/min，攪拌3-8min，然后加入活化劑50-200g/t，攪拌3-8min，采用浮選柱做二 次精選，得到二次精選精礦和二次精選尾礦；再在二次精選精礦中加入分散劑100-500g/ t，攪拌轉(zhuǎn)速1000-2500r/min，攪拌3-8min，然后加入活化劑50-200g/t，攪拌3-8min，采用 浮選柱做三次精選，得到三次精選精礦和三次精選尾礦，三次精選精礦即為最終精礦。
[0012] 上述具體方法采用選擇性絮凝，并結(jié)合旋流靜態(tài)微泡浮選柱進(jìn)行分選。
[0013] 進(jìn)一步的，具體實(shí)現(xiàn)步驟中所述浮選柱掃選的次數(shù)為兩次，所述浮選柱精選的次 數(shù)為三次。
[0014] 進(jìn)一步的，方法步驟中涉及的所述分散劑為水玻璃，所述活化劑為硝酸鉛，所述捕 收劑為MOH，所述輔助捕收劑為柴油。
[0015] 有益效果：本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：
[0016] 本發(fā)明采用剪切攪拌桶調(diào)漿，結(jié)合旋流靜態(tài)微泡浮選柱分選微細(xì)粒礦物的優(yōu)勢(shì)， 配合一系列藥劑制度，通過(guò)一粗二掃三精的工藝流程，較好地解決微細(xì)粒鈦鐵礦的分選。
[0017] 具體的，該技術(shù)方案有以下特點(diǎn)：1)適用的原礦粒度較細(xì)，品位較低，適用 于-28 ym粒級(jí)的微細(xì)粒鈦鐵礦，含量為60-80%，TiO2品位為7-11% ;2)采用剪切攪拌桶 (通過(guò)強(qiáng)烈攪拌，高速剪切，實(shí)現(xiàn)疏水絮凝），配合分散劑可有效的分散原礦中的微細(xì)粒鈦 鐵礦和鈦輝石，增強(qiáng)捕收劑的選擇性，減少鈦輝石進(jìn)入鈦精礦；3)采用活化劑硝酸鉛活化 鈦鐵礦，而對(duì)鈦輝石幾乎無(wú)活化作用，因此可加大鈦鐵礦和鈦輝石的表面差異，促進(jìn)捕收劑 在鈦鐵礦表面的作用，提高鈦鐵礦的分選效果；4)采用細(xì)粒捕收劑MOH和輔助捕收劑柴油 組合藥劑，增強(qiáng)礦物的表面疏水性，絮凝微細(xì)粒鈦鐵礦；5)旋流靜態(tài)微泡浮選柱對(duì)回收微 細(xì)粒礦物具有富集比高、流程短和回收效率高的特點(diǎn)，通過(guò)一粗二掃三精的浮選流程，最終 得到TiO 2品位46. 50-48. 00%，回收率保證60. 00%的鈦精礦，實(shí)現(xiàn)微細(xì)粒鈦鐵礦的高效回 收。
【附圖說(shuō)明】
[0018] 圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0020] 本發(fā)明方法尤其針對(duì)的所述微細(xì)粒鈦鐵礦的-28 μ m粒級(jí)含量為60-80%，1102品 位為7-11 %回收，目前粒級(jí)含量的微細(xì)粒鈦鐵礦處于無(wú)法回收采集的狀況，造成資源的浪 費(fèi)。如圖1所示為-28 μm粒級(jí)含量為60-80%，TiO2品位為7-11 %的微細(xì)粒鈦鐵礦的選擇 性絮凝浮選方法，將微細(xì)粒鈦鐵礦配合分散劑、活化劑、捕收劑、輔助捕收劑攪拌調(diào)漿后，采 用浮選柱做粗選，得到粗選精礦和粗選尾礦；將得到的粗選尾礦中添加捕收劑并攪拌，采用 浮選柱做進(jìn)一步掃選，得到一次掃選精礦和一次掃選尾礦，得到的一次掃選尾礦再次循環(huán) 上述掃選步驟，直至得到最后的掃選精礦和掃選尾礦；將得到的粗選精礦中添加分散劑和 活化劑并攪拌，采用浮選柱做進(jìn)一步精選，得到一次精選精礦和一次精選尾礦，得到的一次 精選精礦再次循環(huán)上述精選步驟，直至得到最后的精選精礦和