一種壓縮機零件自動檢測分選機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓縮機零件自動檢測分選機。
【背景技術】
[0002]外支承和連桿是往復活塞式壓縮機的關鍵零件，其主要影響壓縮機的運動精度進而間接影響壓縮機的性能。外支承和連桿的多點直徑在生產(chǎn)中均需進行100%檢測。隨著產(chǎn)業(yè)的調整，急需研宄冰箱壓縮機關鍵零件智能檢測技術和智能裝配技術，開發(fā)冰箱壓縮機關鍵零件系列自動檢測及精密裝配設備，可大大提高產(chǎn)品的質量，減少生產(chǎn)勞動力。
[0003]目前，國內(nèi)大多數(shù)壓縮機企業(yè)還是使用的人工檢測方法，這種人工檢測方式存在著檢測精度不高和效率較低的問題。在大規(guī)模生產(chǎn)條件下，在提高質量的同時節(jié)約能源是各生產(chǎn)廠家的首要大事，這就要求檢測水平的相應提高以便于及時發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品質量的因素。然而，現(xiàn)有的檢測設備并不完善。因而，開發(fā)外支承和連桿自動檢測裝置勢在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對相關技術中上述的問題，本發(fā)明提出一種壓縮機零件自動檢測分選機，能夠有效提尚外支承和連桿零件的檢測效率及檢測精度。
為實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
一種壓縮機零件自動檢測分選機，包括基座及一體設置于所述基座上的上料單元、下料單元、測量單元及測控單元，所述上料單元包括設置于所述基座頂面一端的上料料盒裝置及分別設置于所述上料料盒裝置上側的三坐標上料移料裝置和右側的上料過度裝置，其中，所述上料過度裝置的后側設置有上料過度移料裝置，所述測量單元包括設置在所述上料過度移料裝置右側的待上料過度裝置及依次設置在所述待上料過度裝置右側的自動校驗裝置、自動測量直徑裝置和自動打標裝置，其中，所述自動測量直徑裝置的上側設置有測量移料裝置，所述自動打標裝置的右側設置有待下料裝置，所述下料單元包括設置在所述待下料裝置右側的下料料盒裝置和設置于所述下料料盒裝置上側的三坐標下料移料裝置，所述測控裝置包括分別設置于所述下料料盒裝置右側的智能化測控裝置和后側的RFID讀寫裝置，并且，所述下料料盒裝置的前側還設置有安全保護裝置。
[0005]進一步地，所述上料料盒裝置可包括抽拉式料盒或板式鏈中的一種或多種。
[0006]進一步地，所述測量移料裝置可為機械手、滑臺或傳送帶中的一種或多種。
[0007]進一步地，壓縮機零件為外支承，所述上料料盒為外支承料盒；壓縮機零件為連桿，所述上料料盒為連桿料盒。
[0008]進一步地，所述下料料盒裝置包括合格料盒和不合格料盒。
[0009]進一步地，所述自動測量直徑裝置包括電感式自動精密測量裝置、工件自動精密定位機構、精密位移與定位裝置及若干傳感器。
[0010]本發(fā)明的有益效果:本裝置具有能夠測量外支承和連桿零件大孔的多點直徑、自動上料、自動分選下料和自動激光打標的優(yōu)點，并且其采用模塊化設計，各單元之間可級聯(lián)組合，從而有效提高了其測量精度和測量效率，使得具有較高的可靠性，進而有效節(jié)約了人力成本，使其具有較高的經(jīng)濟性和實用性。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例所述的壓縮機零件自動檢測分選機的主視圖；
圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例所述的壓縮機零件自動檢測分選機的俯視圖。
[0013]圖中:
1、基座；2、上料料盒裝置；3、三坐標上料移料裝置；4、上料過度裝置；5、上料過度移料裝置；6、待上料過度裝置；7、自動校驗裝置；8、自動測量直徑裝置；9、自動打標裝置；10、待下料裝置；11、測量移料裝置；12、三坐標下料移料裝置；13、下料料盒裝置；14、智能化測控裝置；15、RFID讀寫裝置；16、安全保護裝置。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0015]如圖1-2所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例所述的一種壓縮機零件自動檢測分選機，包括基座I及一體設置于所述基座I上的上料單元、下料單元、測量單元及測控單元，所述上料單元包括設置于所述基座I頂面一端的上料料盒裝置2及分別設置于所述上料料盒裝置2上側的三坐標上料移料裝置3和右側的上料過度裝置4，其中，所述上料過度裝置4的后側設置有上料過度移料裝置5，所述測量單元包括設置在所述上料過度移料裝置5右側的待上料過度裝置6及依次設置在所述待上料過度裝置6右側的自動校驗裝置7、自動測量直徑裝置8和自動打標裝置9，其中，所述自動測量直徑裝置8的上側設置有測量移料裝置11，所述自動打標裝置9的右側設置有待下料裝置10，所述下料單元包括設置在所述待下料裝置10右側的下料料盒裝置13和設置于所述下料料盒裝置13上側的三坐標下料移料裝置12，所述測控裝置包括分別設置于所述下料料盒裝置13右側的智能化測控裝置14和后側的RFID讀寫裝置15，并且，所述下料料盒裝置13的前側還設置有安全保護裝置16。
[0016]此外，在一個具體實施例中，所述上料料盒裝置2可包括抽拉式料盒或板式鏈中的一種或多種。
[0017]此外，在一個具體實施例中，所述測量移料裝置11可為機械手、滑臺或傳送帶中的一種或多種。
[0018]此外，在一個具體實施例中，壓縮機零件為外支承，所述上料料盒為外支承料盒；壓縮機零件為連桿，所述上料料盒為連桿料盒。
[0019]此外，在一個具體實施例中，所述下料料盒裝置13包括合格料盒和不合格料盒。
[0020]此外，在一個具體實施例中，所述自動測量直徑裝置8包括電感式自動精密測量裝置、工件自動精密定位機構、精密位移與定位裝置及若干傳感器。
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