一種曲軸自動檢測分選機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種曲軸自動檢測分選機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]曲軸是往復(fù)活塞式壓縮機(jī)的關(guān)鍵零件，用于傳遞動力并與連桿配合形成曲柄一一連桿機(jī)構(gòu)，將原動機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)榛钊耐鶑?fù)運(yùn)動。曲軸主要影響壓縮機(jī)的運(yùn)動精度進(jìn)而間接影響壓縮機(jī)的性能。曲軸的多截面直徑在生產(chǎn)中均需進(jìn)行100%檢測。隨著產(chǎn)業(yè)的調(diào)整，急需研宄冰箱壓縮機(jī)關(guān)鍵零件智能檢測技術(shù)和智能裝配技術(shù)。開發(fā)冰箱壓縮機(jī)關(guān)鍵零件系列自動檢測及精密裝配設(shè)備，可大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少生產(chǎn)勞動力。
[0003]目前，國內(nèi)大多數(shù)壓縮機(jī)企業(yè)使用的是人工檢測的方法，這種人工檢測方式存在著檢測精度不高和檢測效率較低的缺點(diǎn)。在大規(guī)模生產(chǎn)條件下，在提高質(zhì)量的同時節(jié)約能源是各生產(chǎn)廠家的首要大事，這就要求檢測水平的相應(yīng)提高以便于及時發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素。但是，目前此類產(chǎn)品并不完善。因而，開發(fā)曲軸自動檢測裝置勢在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對相關(guān)技術(shù)中上述的問題，本發(fā)明提出一種曲軸自動檢測分選機(jī)，能夠有效提高其檢測精度及檢測效率。
為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種曲軸自動檢測分選機(jī)，包括基座及一體設(shè)置于所述基座上的上料單元、下料單元、測量單元及測控裝置，所述上料單元包括設(shè)置于所述基座頂面一端的上料料盒裝置及分別設(shè)置于所述上料料盒裝置上側(cè)的三坐標(biāo)上料移料裝置和右側(cè)的上料過渡裝置，其中，所述上料過渡裝置后側(cè)設(shè)置有上料過渡移料裝置，所述測量單元包括設(shè)置于所述上料過渡移料裝置右側(cè)的待上料裝置及分別依次設(shè)置于所述待上料裝置右側(cè)的自動校驗(yàn)裝置、自動測量直徑裝置和自動打標(biāo)裝置，其中，所述自動測量直徑裝置的上側(cè)還設(shè)置有測量移料裝置，所述自動打標(biāo)裝置的右側(cè)還設(shè)置有待下料裝置，所述下料單元包括設(shè)置于所述待下料裝置右側(cè)的三坐標(biāo)下料移料裝置及分別設(shè)置于所述三坐標(biāo)下料移料裝置上側(cè)的三坐標(biāo)下料移料裝置和后側(cè)的下料過渡裝置，所述測控裝置包括分別設(shè)置于所述三坐標(biāo)下料移料裝置右側(cè)的智能化測控裝置和后側(cè)的RFID讀寫裝置，并且，所述三坐標(biāo)下料移料裝置的前側(cè)還設(shè)置有安全保護(hù)裝置。
[0005]進(jìn)一步地，所述自動測量直徑裝置包括激光自動精密測量裝置、工件自動外圓精密定位機(jī)構(gòu)、精密位移與定位裝置及若干傳感器。
[0006]進(jìn)一步地，所述上料料盒裝置可包括抽拉式料盒或板式鏈中的一種或多種。
[0007]進(jìn)一步地，所述測量移料裝置可為機(jī)械手、滑臺或傳送帶中的一種或多種。
[0008]進(jìn)一步地，所述三坐標(biāo)下料移料裝置包括合格料盒和不合格料盒。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本裝置具有能夠測量曲軸多截面直徑、自動上料、自動分選下料及自動激光打標(biāo)的優(yōu)點(diǎn)，同時，其采用模塊化設(shè)計(jì)能夠?qū)崿F(xiàn)各單元的級聯(lián)組合，從而有效提高了其測量精度和測量效率，使其具有較高的可靠性，進(jìn)而有效達(dá)到節(jié)約人力成本，使其具有較高的實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性的目的。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的曲軸自動檢測分選機(jī)的主視圖；
圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的曲軸自動檢測分選機(jī)的俯視圖。
[0012]圖中:
1、基座；2、上料料盒裝置；3、三坐標(biāo)上料移料裝置；4、上料過度裝置；5、上料過度移料裝置；6、待上料裝置；7、自動校驗(yàn)裝置；8、自動測量直徑裝置；9、自動打標(biāo)裝置；10、待下料裝置；11、測量移料裝置；12、三坐標(biāo)下料移料裝置；13、下料料盒裝置；14、智能化測控裝置；15、下料過度裝置；16、RFID讀寫裝置；17、安全保護(hù)裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]如圖1-2所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例所述的一種曲軸自動檢測分選機(jī)，包括基座I及一體設(shè)置于所述基座I上的上料單元、下料單元、測量單元及測控裝置，所述上料單元包括設(shè)置于所述基座I頂面一端的上料料盒裝置2及分別設(shè)置于所述上料料盒裝置2上側(cè)的三坐標(biāo)上料移料裝置3和右側(cè)的上料過渡裝置4，其中，所述上料過渡裝置4后側(cè)設(shè)置有上料過渡移料裝置5，所述測量單元包括設(shè)置于所述上料過渡移料裝置5右側(cè)的待上料裝置6及分別依次設(shè)置于所述待上料裝置6右側(cè)的自動校驗(yàn)裝置7、自動測量直徑裝置8和自動打標(biāo)裝置9，其中，所述自動測量直徑裝置8的上側(cè)還設(shè)置有測量移料裝置11，所述自動打標(biāo)裝置9的右側(cè)還設(shè)置有待下料裝置10，所述下料單元包括設(shè)置于所述待下料裝置10右側(cè)的下料料盒裝置13及分別設(shè)置于所述下料料盒裝置13上側(cè)的三坐標(biāo)下料移料裝置12和后側(cè)的下料過渡裝置15，所述測控裝置包括分別設(shè)置于所述下料料盒裝置13右側(cè)的智能化測控裝置14和后側(cè)的RFID讀寫裝置16，并且，所述下料料盒裝置13的前側(cè)還設(shè)置有安全保護(hù)裝置17。
[0015]此外，在一個具體實(shí)施例中，所述自動測量直徑裝置8包括激光自動精密測量裝置、工件自動外圓精密定位機(jī)構(gòu)、精密位移與定位裝置及若干傳感器。
[0016]此外，在一個具體實(shí)施例中，所述上料料盒裝置2可包括抽拉式料盒或板式鏈中的一種或多種。
[0017]此外，在一個具體實(shí)施例中，所述測量移料裝置11可為機(jī)械手、滑臺或傳送帶中的一種或多種。
[0018]此外，在一個具體實(shí)施例中，所述下料料盒裝置13包括合格料盒和不合格料盒。<