高硫難選銅礦石分步回收銅礦物的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及選礦領(lǐng)域，尤其涉及一種高硫難選銅礦石的浮選方法，更具體地，本發(fā) 明涉及一種復(fù)雜高硫難選銅礦石的混合浮選、中礦再磨再選、分步回收銅礦物的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 銅陵有色某礦山所處理的礦石為高硫難選銅礦石。礦石中的銅礦物和硫礦物主要 以中細(xì)粒嵌布為主，部分為粗粒嵌布，它們之間的嵌布關(guān)系十分密切，常嵌布在一起或以相 互包裹的形式存在，有時相互以細(xì)脈狀沿對方裂隙充填交代，且在磨礦過程中難以完全單 體解離，對銅、硫浮選回收造成一定的影響。
[0003] 銅、硫礦物嵌布粒度不均勻，銅礦物嵌布粒度較細(xì)，硫礦物嵌布粒度相對較粗，部 分銅礦物與硫礦物結(jié)合緊密。若磨礦粒度過粗，銅礦物不能單體解離，銅礦物回收率不高， 此外與硫礦物連生的銅礦物不能單體解離，硫精礦中銅損失率過高。若磨礦粒度過細(xì)，增加 磨礦成本，同時造成硫礦物過磨，在浮選中難以抑制，影響銅硫分離。
[0004] 本發(fā)明采用混合浮選、中礦再磨再選、分步回收銅礦物的工藝。即一段粗磨后、混 合浮選得到銅硫混合精礦、混合精礦采用碳粉脫藥后、以石灰抑制黃鐵礦浮選回收銅礦物， 即為分離銅精礦；浮選尾礦與掃選泡沫合并后進(jìn)行再磨再選，分別得到再磨銅精礦和硫精 礦。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的高硫難選銅礦石用傳統(tǒng)的浮選方法難以分離 出合格的銅精礦，為此提供一種高硫難選銅礦石分步回收銅礦物的方法。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：高硫難選銅礦石分步回收銅礦物的方法，它包括以下步驟： (1)、破碎、研磨：將原礦破碎、研磨至-0. 074mm的粒級占70-75% ; (2) 、混合粗選：將磨礦后的原礦送入浮選機(jī)內(nèi)，加水調(diào)節(jié)浮選礦漿濃度至30-35%，加 入捕收劑80-200g/t，攪拌2-3min，浮選5-8min得到銅、硫混合精礦和混合粗選尾礦； (3) 、混合掃選1 :在混合粗選尾礦內(nèi)按20-60g/t加入捕收劑，攪拌2-4min，浮選 5-8min得到中礦1和混合掃選1尾礦； (4) 、混合掃選2 :在混合掃選1尾礦內(nèi)按10-30g/t加入捕收劑，攪拌2-4min，浮選 5-8min得到中礦2和尾礦，中礦2返回到混合掃選1作業(yè)，尾礦廢棄； (5) 、分離精選1:將銅硫混合精礦加入碳粉300-80(^八和石灰水調(diào)整礦漿？!1為12.3 以上，攪拌5-10min，送入浮選機(jī)內(nèi)浮選4-8min得到一精泡沫和精尾1 ; (6) 、分離精選2 :將一精泡沫送入浮選機(jī)內(nèi)浮選4-8min，即得分離銅精礦和精尾2,精 尾2返回分離精選1作業(yè)； (7) 、再磨中礦的研磨：精尾1和中礦1合并為再磨原礦，加入碳粉100-300g/t進(jìn)行球 磨機(jī)研磨，使磨礦細(xì)度-0. 044mm的粒級占80-90% ; (8) 、再磨粗選：將經(jīng)過研磨的中礦送入浮選機(jī)內(nèi)，加石灰水調(diào)節(jié)礦漿濃度至30-35%， 并保證礦衆(zhòng)pH為12. O以上，加入捕收劑10-20g/t，攪拌2-4min，浮選4-8min即得再磨粗 選泡沫和再磨粗選尾礦； (9)、再磨掃選1 :在再磨粗選尾礦內(nèi)加入捕收劑10-20g/t，攪拌2-4min后浮選 4-8min，即得分中礦1和再磨掃選1尾礦，分中礦1返回再磨粗選作業(yè)； (1〇)、再磨掃選2 :在再磨掃選1尾礦內(nèi)加入捕收劑10-20g/t，攪拌2-4min后浮選 4-8min，即得分中礦2和硫精礦，分中礦2返回再磨掃選1作業(yè)； (11) 、再磨精選1 :將再磨粗選泡沫加入石灰調(diào)節(jié)PH值為12. 3,送入浮選機(jī)內(nèi)浮選 3-6min，即得再磨精選1浮選泡沫和分精尾1，分精尾1返回再磨粗選作業(yè)； (12) 、再磨精選2 :再磨精選1所得浮選泡沫進(jìn)入浮選機(jī)內(nèi)浮選3-6min，即得再磨銅精 礦和分精尾2,分精尾2返回再磨精選1作業(yè)。
[0007] 上述方案中所述捕收劑為丁基黃藥和BK-301，BK-301兼具有氣泡性，浮選作業(yè)不 添加起泡劑。
[0008] 本發(fā)明的有益效果是高硫難選銅礦石采用混合浮選、中礦再磨再選、分步回收中 銅礦物的方法。解決了由于銅、硫嵌布粒度不均、銅礦物嵌布粒度細(xì)，而造成的銅精礦品位 不高，硫精礦中銅損失率過高等問題。本發(fā)明對提高企業(yè)及社會經(jīng)濟(jì)效益均具有重要意義。
[0009] 本發(fā)明的優(yōu)點在于（1)流程結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定、容易操作、基建投資少、藥劑消耗少、節(jié) 約選礦成本；（2)采用碳粉對混合精礦進(jìn)行脫藥劑，以石灰作為黃鐵礦的抑制劑，銅、硫分 離效果明顯；（3 )銅精礦品位和回收率高、硫得到較好的回收。
[0010] 本發(fā)明對高硫難選銅礦石的浮選回收，具有很強(qiáng)的指導(dǎo)意義和參考價值。
【附圖說明】
[0011] 圖1是本發(fā)明流程不意圖。
【具體實施方式】
[0012] 下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0013] 如圖1所示，實施例1 : (1)、破碎、研磨：將原礦破碎、研磨至-0. 074mm的粒級占 70% ； (2) 、混合粗選：將破碎后的原礦加水調(diào)節(jié)浮選礦漿濃度至30%，加入丁基黃藥60g/t和 BK-301 20g/t攪拌2min，送入浮選機(jī)內(nèi)浮選5min，即得銅、硫混合精礦和混合粗選尾礦； (3) 、混合掃選1 :在混合粗選尾礦內(nèi)分別按10g/t加入丁基黃藥和BK-301，攪拌2min， 浮選5min得到中礦1和混合掃選1尾礦； (4) 、混合掃選2 :在一掃尾礦內(nèi)分別按5g/t加入丁基黃藥和BK-301，攪拌2min，浮選 5min得到中礦2和尾礦，中礦2返回到混合掃選1作業(yè)，尾礦廢棄； (5) 、分離精選1 :將銅硫混合精礦加入碳粉300g/t和石灰水調(diào)整礦漿pH為12. 4,攪拌 5分鐘，送入浮選機(jī)內(nèi)浮選4min得到一精泡沫和精尾1 ; (6) 、分離精選2 :將一精泡沫送入浮選機(jī)內(nèi)浮選4min，即得分離銅精礦和精尾2,精尾2 返回分離精選1作業(yè)； (7) 、再磨中礦的研磨：精尾1和中礦1合并為再磨原礦，放入球磨機(jī)進(jìn)行研磨，同時加 入碳粉l〇〇g/t，控制磨礦細(xì)度-0. 044mm粒級占80% ; (8) 、再磨粗選：將經(jīng)過研磨的再磨原礦送入浮選機(jī)內(nèi)，加石灰水調(diào)節(jié)礦漿濃度至30%， 并保證礦衆(zhòng)pH為12. 2,加入5g/t BK-301和5g/t 丁基黃藥，攪拌2min，后送入浮選機(jī)內(nèi)浮 選4min，即得再磨粗選泡沫和再磨粗選尾礦； (9) 、再磨掃選1 :在再磨粗選尾礦內(nèi)加入5g/t 丁基黃藥和5g/t BK-301，攪拌2min后 送入浮選機(jī)內(nèi)浮選，4min，即得分中礦1和再磨掃選1尾礦，分中礦1返回再磨粗選作業(yè)； (10) 、再磨掃選2 :在再磨掃選1尾礦內(nèi)加入5g/t 丁基黃藥和5g/t BK-301，攪拌2min 后送入浮選機(jī)內(nèi)浮選4min，即得分中礦2和硫精礦，分中礦2返回再磨掃選1作業(yè)； (11 )、再磨精選1 :再磨粗選泡沫加入石灰調(diào)節(jié)PH值為12. 3,送入浮選機(jī)內(nèi)浮選3min， 即得再磨精選1浮選泡沫和分精尾1，分精尾1返回再磨粗選作業(yè)； (12)、再磨精選2 :再磨精選1所得浮選泡沫進(jìn)入浮選機(jī)內(nèi)浮選3min，即得再磨銅精礦 和分精尾2,分精尾2返回再磨精選1作業(yè)。
[0014] 實施例2 : (1)、破碎、研磨：將原礦破碎、磨礦，其中-0. 074mm的粒級占73% ; (2) 、混合粗選：將破碎磨礦后的原礦送入浮選機(jī)內(nèi)，加水調(diào)節(jié)礦漿濃度至33%，加入 80g/t 丁基黃藥和40g/t BK-301攪拌2. 5min后，進(jìn)行浮選7min，即得銅、硫混合精礦和混 合粗選尾礦； (3) 、混合掃選1 :在混合粗選尾礦內(nèi)加入10g/t 丁基黃藥和20g/t BK-301，攪拌3min 后送入浮選機(jī)內(nèi)浮選7min得到中礦1和混合掃選1尾礦； (4) 、混合掃選2 :在混合掃選1尾礦內(nèi)加入10g/t 丁基黃藥和10g/t BK-301，攪拌3min 后送入浮選機(jī)內(nèi)浮選6min得到中礦2和尾礦，中礦2返回到混合掃選1，尾礦廢棄； (5) 、分離精選1 :將銅硫混合精礦加入碳粉700g/t和石灰水調(diào)整礦漿pH為12. 4,攪拌 8min，送入浮選機(jī)內(nèi)浮選6mi