一種軸承高度檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于檢測軸承高度是否與設(shè)計高度一致的裝置，尤其涉及一種軸承高度檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承在使用時需要安裝在設(shè)備內(nèi)與軸承孔大小和長度匹配，在軸承生產(chǎn)工藝經(jīng)常出現(xiàn)軸承的高度尺寸超差，主要表現(xiàn)為套圈的高度超差和因溝位超差產(chǎn)生軸承裝配高的超差，在實際安裝使用時會造成無法正常安裝使用的情況發(fā)生，目前軸承生產(chǎn)廠家都需要對軸承高度進行測量管控，傳統(tǒng)的軸承高度測量方法都是手動檢測，通過人工使用專用量具對軸承進行逐個高度測量，測量效率低，且測量精度低，無法滿足批量生產(chǎn)的要求。
[0003]中國專利201420669386.0公開了一種軸承高度檢測機構(gòu)，包括工作臺、支架、滑塊、測頭、彈性體、測筆、限位裝置和驅(qū)動裝置，所述工作臺上設(shè)有測定臺，支架固定安裝于工作臺上方一側(cè)，滑塊能夠縱向滑動設(shè)于支架上，驅(qū)動裝置驅(qū)動滑塊上下往復(fù)滑動，限位裝置能夠限制滑塊移動下限位置，測頭上端能夠沿縱向滑動設(shè)定距離插設(shè)于滑塊內(nèi)，測頭下端形成直徑外擴的測試壓板，該測試壓板位置恰與測定臺位置正對，彈性件套設(shè)于測頭外偵牝彈性體兩端分別緊抵滑塊下側(cè)面和測頭下端的測試壓板上側(cè)面，測筆定位于滑塊上端，測筆能夠檢測測頭上端高度，該裝置通過比較測量法對軸承進行測量，測量速度快，測量精確度高，實現(xiàn)了高效低成本的全自動化檢測。但是該裝置檢測時，一次只能檢測一個軸承，不能批量檢測，工作效率低。
[0004]中國專利201320602113.X公開了一種軸承高度檢測裝置，用于檢測軸承的高度，包括支架和控制面板，還包括料道、檢測頭、激光位移傳感器和下料氣缸，檢測頭固定安裝在所述料道的正上方，所述檢測頭包括套筒、頂桿和壓板、所述套筒垂直固定在所述料道的上表面，所述頂桿上下滑動地套設(shè)在所述套筒內(nèi)，且所述頂桿與所述套筒之間設(shè)有彈簧，所述頂桿的頭部貫穿至所述料道內(nèi)，所述壓板位于所述料道內(nèi)且連接在所述頂桿的頭部，所述壓板靠近所述料道的進口的一側(cè)向上折彎，所述頂桿的尾部延伸至所述套筒外，所述激光位移傳感器固定安裝在所述頂桿的尾部的正上方，所述料道的出口端的下底面開設(shè)有第一下料孔，所述第一下料孔內(nèi)設(shè)有擋板，所述下料氣缸固定安裝在所述料道的下方且輸出端連接所述擋板，所述第一下料孔的正下方設(shè)有第一料斗，所述料道的出口端設(shè)有第二料斗。該裝置軸承高度檢測裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能自動對軸承進行高度檢測、檢測效率高且精度好，可實現(xiàn)軸承的批量檢測。但是該裝置使用時，位于料斗內(nèi)的軸承推動檢測頭的頂桿向上頂出，在長期使用時，軸承撞擊檢測頭，檢測頭容易受磨損，就會造成軸承高度檢測不準確。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種軸承高度檢測裝置，自動化程度高，工作效率高，檢測準確。
[0006]本發(fā)明提出的一種軸承高度檢測裝置，用于檢測軸承的高度，包括支架、控制器、升降臺和第二收料箱，升降臺安裝在支架上，第二收料箱設(shè)置在支架的出料端口處，升降臺與支架的進料端、出料端之間均設(shè)置有傳送輥組，升降臺上方設(shè)置有限位板，限位板上設(shè)有可檢測限位板下方物體位移的激光位移傳感器，激光位移傳感器與所述控制器連接，升降臺與第一驅(qū)動裝置連接，升降臺一側(cè)設(shè)有推板，升降臺與推板相對的一側(cè)設(shè)有第一收料箱，推板的高度高于升降臺上升的最高點、低于限位板的下端面高度，推板與第二驅(qū)動裝置連接，第二驅(qū)動裝置與所述控制器連接。
[0007]優(yōu)選地，還包括阻止軸承移動的擋板，所述擋板的上端面高度與所述傳送輥組的上端面高度相同，所述擋板、升降臺沿軸承移動方向依次分布，并且所述擋板位于所述升降臺的進料口處，所述擋板下端連接驅(qū)動所述擋板上下升降的第三驅(qū)動裝置。
[0008]優(yōu)選地，所述第一收料箱上靠近第一收料箱進料口處設(shè)有第一計數(shù)傳感器。
[0009]優(yōu)選地，所述第二收料箱上靠近第二收料箱進料口處設(shè)有第二計數(shù)傳感器。
[0010]優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動裝置為第一氣缸，所述第一氣缸的活塞與所述升降臺底部連接。
[0011]優(yōu)選地，所述第三驅(qū)動裝置為第二氣缸，所述第二氣缸的活塞與所述擋板的底部連接。
[0012]優(yōu)選地，所述第一收料箱、第二收料箱的底面、側(cè)壁上分別設(shè)有橡膠、塑料或棉布。
[0013]優(yōu)選的，所述限位板上設(shè)有支桿，所述激光位移傳感器安裝在所述支桿上。
[0014]本發(fā)明的有益效果:在支架上設(shè)有傳送輥組帶動軸承移動，在機架上方設(shè)有限位板，限位板上設(shè)有激光位移傳感器，在限位板下方設(shè)有升降臺，升降臺一側(cè)設(shè)有推板，升降臺與推板相對的一側(cè)設(shè)有第一收料箱，推板與第二驅(qū)動裝置連接，第二驅(qū)動裝置與控制器連接。工作前，可以根據(jù)待檢測的軸承標準高度進行調(diào)節(jié)限位板的高度、升降臺上升的高度，并將升降臺上升的標準高度記錄在控制器內(nèi)；工作時，通過傳送輥組帶動軸承移動，實現(xiàn)軸承高度的連續(xù)檢測，提高工作效率，當軸承移動至升降臺處時，第一驅(qū)動裝置驅(qū)動升降臺上升，限位板限制升降臺上升的高度，激光位移傳感器測出升降臺上升的高度，控制器將檢測出的升降臺上升的高度與升降臺上升的標準高度相對比，判斷軸承是否合格，若不合格，控制器控制第二驅(qū)動裝置驅(qū)動推板推動軸承，從而不合格的軸承落進第一收料箱，然后第一驅(qū)動裝置驅(qū)動升降臺下降，軸承繼續(xù)向前移動；若合格，則控制器不發(fā)送指令給第二驅(qū)動裝置，第一驅(qū)動裝置驅(qū)動升降臺下降，軸承繼續(xù)向前移動，從而合格的軸承收集在第二收料箱，檢測準確，自動化程度高，工作效率高。在升降臺進料口處設(shè)有阻止軸承移動的擋板，當一個軸承位于升降臺上，擋板與升降臺同時上升，下一個軸承抵觸擋板時，傳送輥組停止運行，防止軸承撞擊升降臺，避免造成誤差，使得軸承高度檢測連續(xù)化，精確化，檢測完畢之后，擋板與升降臺同時下降。在限位板上設(shè)有支桿，將激光位移傳感器安裝在支桿上，使得檢測更準確。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明提出的一種軸承高度檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明提出的一種軸承高度檢測裝置的俯視圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種軸承高度檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提出的一種軸承高度檢測裝置的俯視圖。
[0018]參照圖1、圖2，本發(fā)明提出的一種軸承高度檢測裝置，用于檢測軸承3的高度，包括支架1、控制器、限位板4、升降臺5、擋板6、推板7、第一驅(qū)動裝置51、第二驅(qū)動裝置