一種篩選、水洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于篩選設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種采用圓筒篩的石料篩選、水洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在公路修建工程中，需要大量的規(guī)范化石料，這石料在開采、破碎加工過程中，由于工藝簡單、設(shè)備簡陋，離規(guī)范化的要求相差甚遠，沾滿了雜質(zhì)粉塵，且大小不均，形狀各異、尖角利沿，不能直接引進工程中應用。石料的質(zhì)量關(guān)系到瀝青路面的質(zhì)量和壽命。含水量、碎石粒度和尖角利沿的多少、碎石的潔凈程度是影響瀝青路面的關(guān)鍵因素。在實際使用中，一般會利用篩選工藝將體積合適的石料篩選出來，再利用水洗工藝將篩選出來的石料表面的粉末及塵土清洗掉，通過兩個工藝過程處理石料，以滿足生產(chǎn)的要求，但是兩個工藝中使用設(shè)備較多，占地面積較大，而且篩選工藝中設(shè)備易磨損，不方便養(yǎng)護和維護。
[0003]有些單位工程施工將碎石進行清洗或進行初步分類整理，一般是借助人力或機器設(shè)備對石料進行清洗，需要增加設(shè)備、人力的投入和能源消耗。
[0004]圓筒篩相比較于平振動篩具有結(jié)構(gòu)簡單，運行平穩(wěn)，維護方便，不易堵塞，能耗低，投資省的特點，仍廣泛應用于選礦行業(yè)。目前，普遍采取的圓筒篩石料預處理工藝過程分散、石料不能有效分級篩選、水洗，人工干預多，造成較大浪費，水洗過程對周邊環(huán)境影響較大，特別在采石地區(qū)，布袋除塵設(shè)置難度大，效果差。圓筒篩石料預處理工藝過程分散、石料不能集中有效分級篩選、水洗，人工干預多，造成較大浪費，水洗過程對周邊環(huán)境影響較大，布袋除塵效果差的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種篩選、水洗裝置，旨在解決上述的技術(shù)問題。
[0006]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種篩選、水洗裝置，該篩選、水洗裝置包括上料裝置、分揀裝置、機架及沖淋系統(tǒng)，所述上料裝置設(shè)于所述機架上端，所述分揀裝置設(shè)于所述機架中下端，所述沖淋系統(tǒng)設(shè)于所述機架上，所述沖淋系統(tǒng)的水管分別連接所述上料裝置的進水口及分揀裝置的進水管口，所述上料裝置的出料口伸入所述分揀裝置的進料口。
[0007]本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是:該篩選、水洗裝置還包括上料輸送裝置及出料輸送裝置，所述上料輸送裝置的上端伸入所述上料裝置的進料口，所述出料輸送裝置的一端置于所述分揀裝置的出料口。
[0008]本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是:所述分揀裝置包括沖渣管、第一圓筒篩及第二圓筒篩，所述第一圓筒篩的接料斗伸入所述第二圓筒篩的進料口，所述第二圓筒篩的接料斗連接所述沖渣管的一端，所述沖渣管的另一端置于所述出料輸送裝置一端。
[0009]本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是:所述第一圓筒篩與所述第二圓筒篩結(jié)構(gòu)相同，包括電機固定座、電機、圓筒篩軸固定座、圓筒篩、接料斗及出料通道，所述電機設(shè)于所述電機固定座上，所述電機的電機軸連接所述圓筒篩的篩軸的一端，所述圓筒篩的篩軸設(shè)于所述圓筒篩軸固定座上，所述接料斗置于所述圓筒篩下方、并設(shè)于所述機架上，所述出料通道置于所述圓筒篩的出料口下方、并設(shè)于所述機架上。
[0010]本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是:所述圓筒篩包括篩面、篩軸及篩軸支架，所述篩軸支架的一端連接篩軸，所述篩軸支架的另一端連接所述篩面。
[0011]本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是:所述篩面采用鋼板整體卷制焊接制成，所述鋼板上設(shè)有均勻的開孔，所述圓筒篩的截面呈梯形。
[0012]本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是:所述上料裝置包括頭部漏斗，所述頭部漏斗內(nèi)設(shè)有沖淋管，所述沖淋管穿過漏斗壁。
[0013]本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是:所述沖淋系統(tǒng)包括水泵，所述水泵的出水口連接水管的一端，所述水管設(shè)于所述機架上，所述水管的另一端分別連接沖淋管及水霧抑塵管，所述水霧抑塵管設(shè)于機架上置于所述篩面上方，所述水霧抑塵管包括主水管，所述主水管上設(shè)有若干水霧噴頭。
[0014]本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是:所述第二圓筒篩的接料斗的出料口連接沖渣管的一端，所述沖渣管的另一端置于所述出料輸送裝置的一端。
[0015]本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是:所述出料輸送裝置包括第一輸送機、第二輸送機及第三輸送機，所述上料輸送裝置采用上料輸送機，所述第一輸送機、第二輸送機、第三輸送機及上料輸送機均采用膠帶機。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明實現(xiàn)集中、環(huán)保的石料的篩選、水洗。本系統(tǒng)運行介質(zhì)僅需水、電，運行條件要求低，效果好，且可實現(xiàn)全自動操作，特別適用于較偏僻的石料采集地區(qū)，投資省。采用分級圓筒篩可實現(xiàn)多級石料顆粒級別的分離以做不同的用途分類，石料自上而下自然下落進行分級，石料流動性好，分級篩洗效果好。同時采用水霧抑塵裝置控制揚塵，即可有效抑塵，又可補充噴淋水。第一級的噴淋水隨著石料進入下一級圓筒篩對石料進一步?jīng)_洗分級，既可節(jié)省空間，又可節(jié)約噴淋用水。本發(fā)明除塵效果好，可實現(xiàn)全自動控制，工藝集中、環(huán)保、投資省。分級圓筒篩自上而下布置，布置緊湊，充分利用石料自重改善篩洗效果。系統(tǒng)工藝流暢，篩、洗同步進行，特有的工藝布置及設(shè)備改造保證了篩、洗的相互補充促進，極大提高了篩、洗效果。圓筒篩采用整體式開孔鋼板篩網(wǎng)，易設(shè)置水霧抑塵設(shè)施，能保證較好的環(huán)保效果，系統(tǒng)周邊環(huán)境極大改善。一體式圓筒分級篩分裝置必須小孔在前，大孔在后，大尺寸石料中仍含有較多的中、小尺寸石料，達不到精篩的目的。本發(fā)明第一級篩分圓筒篩為大孔篩分，先得到大尺寸石料，中、小尺寸石料可充分篩出。特別在抑塵方面，本發(fā)明的分體式布置更易控制揚塵。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明實施例提供的篩選、水洗裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖2是本發(fā)明實施例提供的圓筒篩結(jié)構(gòu)與水霧抑塵管的示意圖。
【具體實施方式】
[0019]附圖標記:1_上料輸送機2-沖淋管3-水霧抑塵管4-第一圓筒篩5-第二圓筒篩6-第一輸送機7-第二輸送機8-接料斗9-篩面10-電機固定座11-電機13-出料通道14-沖渣管15-篩軸支架16-篩軸17-機架。
[0020]圖1示出了本發(fā)明提供的篩選、水洗裝置，該篩選、水洗裝置包括上料裝置、分揀裝置、機架及沖淋系統(tǒng)，所述上料裝置設(shè)于所述機架上端，所述分揀裝置設(shè)于所述機架中下端，所述沖淋系統(tǒng)設(shè)于所述機架上，所述沖淋系統(tǒng)的水管分別連接所述上料裝置的進水口及分揀裝置的進水管口，所述上料裝置的出料口伸入所述分揀裝置的進料口。
[0021]該篩選、水洗裝置還包括上料輸送裝置及出料輸送裝置，所述上料輸送裝置的上端伸入所述上料裝置的進料口，所述出料輸送裝置的一端置于所述分揀裝置的出料口。
[0022]所述分揀裝置包括沖渣管14、第一圓筒篩4及第二圓筒篩5，所述第一圓筒篩4的接料斗8伸入所述第二圓筒篩5的進料口，所述第二圓筒篩5的接料斗8連接所述沖渣管14的一端，所述沖渣管14的另一端置于所述出料輸送裝置一端。
[0023]所述第一圓筒篩4與所述第二圓筒篩5結(jié)構(gòu)相同，包括電機固定座10、電機11、圓筒篩軸固定座、圓筒篩、接料斗8及出料通道13，所述電機11設(shè)于所述電機固定座10上，所述電機11的電機軸連接所述圓筒篩的篩軸16的一端，所述圓筒篩的篩軸16設(shè)于所述圓筒篩軸固定座上，所述接料斗8置于所述圓筒篩下方、并設(shè)于所述機架17上，所述出料通道13置于所述圓筒篩的出料口下方、并設(shè)于所述機架17上。
[0024]所述圓筒篩