至6%以下；同時，還可 以得到TiO2含量為50%~70%的鈦精礦。
[0020] 本發(fā)明綜合運用氧化堿浸、分級及磁重聯(lián)合的選礦方法處理釩鈦磁鐵精礦，實現(xiàn) 了釩鈦磁鐵精礦中鈦、鐵高效分離，減少了進入高爐的Ti02、S、Si、Al等雜質的含量，提高高 爐利用系數(shù)，減少高爐渣的排放量，降低了煉鐵成本，為后續(xù)冶煉創(chuàng)造了更好的條件，同時 提高了鈦資源的綜合利用率。
【附圖說明】
[0021] 圖1是本發(fā)明工藝流程圖。
[0022] 圖2是本發(fā)明采用兩段磁選的工藝流程圖。
[0023] 圖3為鈦精礦的掃描電鏡觀察鈦精礦的顯微結構照片（X10000 )。
[0024] 圖4為鈦精礦的掃描電鏡觀察鈦精礦的顯微結構照片（X5000 )。
【具體實施方式】
[0025] 下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步說明： 實施例1 : 如圖1所示。
[0026] 1)氧化堿浸 將TFe含量為52. 5%，TiO2含量為12. 8%，SiO2含量為4. 79%、A1 203含量為4. 93%、S含 量0. 73%的釩鈦磁鐵精礦，置于質量濃度為10%的NaOH堿溶液中，通入55psi的O2，然后在 240°C的溫度下堿浸反應2. 0小時，將反應物進行過濾，得濾液和堿浸濾餅A，NaOH消耗量 81. 9 kg/t給礦，所述的濾液給入回收處理系統(tǒng)，其化學反應式為： 4mFeTi03+8Na0H +m02 加熱 2mFe203 丨 +4Na 20 · (TiO2)ni 丨 +4H 20m 彡 I PFe3O4 · q (FeO · TiO2) +2rNa0H加熟 pFe304 I +qFeO I + (Na2O)r* (TiO2)q I +rH20 Al203+2Na0H 加農(nóng) 2NaA102 + H2O tSi02+2Na0H 如熱 Na。。· (SiO2) t I + H 20 3FeS2+6Na0H 愈熟 3FeS I +Na2S03+2Na2S+3H20 4FeS2 + 1102S=^2Fe203 + 8S024Fe0+02 加熟 2Fe2032S02+02+4Na0H 加熟 2Na2S04+ 2H20 2) 分級 將步驟I)中堿浸濾餅A加水，形成質量濃度20%的礦漿給入旋流器進行分級，分級出 沉砂B和溢流Y ; 3) 磁重聯(lián)合選礦 將步驟2)中的沉砂B加水制成質量濃度30%的礦漿給入場強為0. 13T筒式磁選機進 行磁選，得到磁選精礦C和磁選尾礦D ; 再將磁選尾礦D加水制成質量濃度36%的礦漿進行重選，分別得重選精礦E和重選尾 礦F，所述的磁選精礦C為TFe含量為64. 6%的最終鐵精礦，其中SiO2含量為0. 45%、Al2O3含量為1. 59%、S含量為0. 02% ;重選精礦E與溢流Y合并為TiO2含量為50. 8%的最終鈦精 礦，重選尾礦F為最終尾礦。
[0027] 該方法中氧化堿浸的反應產(chǎn)物為鈦酸鈉，鈦酸鈉的產(chǎn)率大于100kg/T原礦，鈦酸 鈉存在于最終產(chǎn)物鈦精礦中，由掃描電鏡觀察鈦精礦的顯微結構可知有大量晶須，如圖3 所示。
[0028] 實施例2 : 如圖1所示。
[0029] 1)氧化堿浸 將TFe含量為51. 3%，TiO2含量為11. 9%，SiO2含量為4. 70%、A1 203含量為4. 96%、S含 量0. 85%的釩鈦磁鐵精礦，置于質量濃度為17%的NaOH堿溶液中，通入113psi的O2，然后 在225°C的溫度下堿浸反應2. 0小時，將反應物進行過濾，得濾液和堿浸濾餅A，NaOH消耗 量80. 8kg/t給礦，所述的濾液給入回收處理系統(tǒng)，其化學反應式同實施例1 ; 2) 分級 將步驟1)中堿浸濾餅A加水，形成質量濃度21%的礦漿給入旋流器進行分級，分級出 沉砂B和溢流Y ; 3) 磁重聯(lián)合選礦 將步驟2)中的沉砂B加水制成質量濃度31%的礦漿給入場強為0. 05T磁力脫水槽進 行磁選，得到磁選精礦C和磁選尾礦D ; 再將磁選尾礦D加水制成質量濃度38%的礦漿進行重選，分別得重選精礦E和重選尾 礦F，所述的磁選精礦C為TFe含量為65. 5%的最終鐵精礦，其中SiO2含量為0. 51%、Al2O3含量為1. 54%、S含量為0. 01% ;重選精礦E與溢流Y合并為TiO2含量為53. 9%的最終鈦精 礦，重選尾礦F為最終尾礦。
[0030] 該方法中氧化堿浸的反應產(chǎn)物為鈦酸鈉，鈦精礦的顯微結構特征如同圖3所示。
[0031] 實施例3: 如圖1所示。
[0032] 1)氧化堿浸 將TFe含量為50. 4%，TiO2含量為14. 6%，SiO2含量為4. 72%、Al 203含量為4. 69%、S含 量0. 66%的釩鈦磁鐵精礦，置于質量濃度為23%的NaOH堿溶液中，加入196kg/t給礦的H2O2, 然后在250°C的溫度下堿浸反應I. 0小時，將反應物進行過濾，得濾液和堿浸濾餅A，NaOH消 耗量79. 3kg/t給礦，所述的濾液給入回收處理系統(tǒng)，其化學反應式為： 2mFeTi03+4Na0H+mH20 ^ * mFe203 I +2Na 20 · (TiO2)m 丨 +(m+2)H 20m 彡 I PFe3O4 · q (FeO · TiO2) +2rNa0H加熟 pFe304 I +qFeO I + (Na2O)r* (TiO2)q I +rH20 Al203+2Na0H 加熟 2NaA102 + H2O tSi02+2Na0H 氣氣 Na2O · (SiO2) t I + H 20 3FeS2+6Na0H * 熟 3FeS I +Na2S03+2Na2S+3H20 2FeS2 + IlH2O2S^Fe2O3 +4S02+ IlH2O 2Fe0+H202 fe * Fe2O3 + H2O S02+H202+2Na0H 崩熟 Na2SO4+ 2H20 2) 分級 將步驟I)中堿浸濾餅A加水，形成質量濃度22%的礦漿給入旋流器進行分級，分級出 沉砂B和溢流Y ; 3) 磁重聯(lián)合選礦 將步驟2)中的沉砂B加水制成質量濃度30%的礦漿給入場強為0. 03T磁力脫水槽進 行磁選，得到磁選精礦C和磁選尾礦D ; 再將磁選尾礦D加水制成質量濃度39%的礦漿進行重選，分別得重選精礦E和重選尾 礦F，所述的磁選精礦C為TFe含量為67. 1%的最終鐵精礦，其中SiO2含量為0. 50%、Al2O3含量為1. 16%、S含量為0. 01% ;重選精礦E與溢流Y合并為TiO2含量為61. 2%的最終鈦精 礦，重選尾礦F為最終尾礦。
[0033] 該方法中氧化堿浸的反應產(chǎn)物為鈦酸鈉，鈦精礦的顯微結構特征如同圖3所示。
[0034] 實施例4 : 如圖1所示。
[0035] 1)氧化堿浸 將TFe含量為53. 2%，TiO2含量為11. 4%，SiO2含量為4. 95%、A1 203含量為4. 91%、S含 量0. 70%的釩鈦磁鐵精礦，置于質量濃度為31%的NaOH堿溶液中，通入64psi的O2，然后在 285°C的溫度下堿浸反應I. 0小時，將反應物進行過濾，得濾液和堿浸濾餅A，NaOH消耗量 81. 2kg/t給礦，所述的濾液給入回收處理系統(tǒng)，其化學反應式同實施例1 ; 2) 分級 將步驟1)中堿浸濾餅A加水，形成質量濃度23%的礦漿給入旋流器進行分級，分級出 沉砂B和溢流Y ; 3) 磁重聯(lián)合選礦 將步驟2)中的沉砂B加水制成質量濃度32%的礦漿給入場強為0. 05T磁力脫水槽進 行磁選，得到磁選精礦C和磁選尾礦D ; 再將磁選尾礦D加水制成質量濃度40%的礦漿進行重選，分別得重選精礦E和重選尾 礦F，所述的磁選精礦C為TFe含量為68. 0%的最終鐵精礦，其中SiO2含量為0. 50%、Al2O3 含量為I. 25%、S含量為0. 01% ;重選精礦E與溢流Y合并為TiO2含量為62. 0%的最終鈦精 礦，重選尾礦F為最終尾礦。
[0036] 該方法中氧化堿浸的反應產(chǎn)物為鈦酸鈉，鈦精礦的顯微結構特征如同圖3所示。
[0037] 實施例5 : 如圖2所示。
[0038] 1)氧化堿浸 將TFe含量為52. 8%，TiO2含量為12. 4%，SiO 2含量為4. 01%、Al 203含量為4. 69%、S含 量0. 70%的釩鈦磁鐵精礦，置于質量濃度為40%的KOH堿溶液中，通入85psi的O2，然后在 235°C的溫度下堿浸反應0. 5小時，將反應物進行過濾，得濾液和堿浸濾餅A，KOH消耗量 78. 6 kg/t給礦，所述的濾液給入回收處理系統(tǒng)，其化學反應式為： 4mFeTi03+8K0H+m02 如熟 2mFe203 I +4K 20 · (TiO2)m 丨 +4H 20m 彡 1 PFe3O4 · q (FeO · TiO2) +2rK0H加熟 pFe304 I +qFeO I + (K2O)r* (TiO2)q I +rH20 Al2〇3+2KOH 伽-2KA102 + H2O tSi02+2K0H 加熱 LO · (SiO2) t I + H2O 3FeS2+6K0H 如熟 3FeS I +K2S03+2K2S+3H20 4FeS2 + ll〇2^*=2Fe2〇3 + 8S02 4Fe0+02熟 2Fe203 2S02+02+4K0H 伽熟 2K2S04+ 2H20 2) 分級 將步驟I)中堿浸濾餅A加水，形成質量濃度24%的礦漿給入旋流器進行分級，分級出 沉砂B和溢流Y ; 3) 磁重聯(lián)合選礦 將步驟2)中的沉砂B加水制成質量濃度33%的礦漿給入場強為0. 05T磁力脫水槽進 行磁選，得到磁選精礦C和磁選尾礦D ; 再將磁選尾礦D加水制成質量濃度41%的礦漿進行重選，分別得重選精礦E和重選尾 礦F，所述的磁選精礦C為TFe含量為