銅米機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種于廢舊線纜回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種銅米機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的廢舊線纜回收大部分是采用焚燒、人工撥塑料皮等方式只回收銅，有一少部分是采用人工風(fēng)選即人工將打碎的廢舊線纜揚(yáng)起一定高度，用風(fēng)扇來吹，使銅向較高的一處移動，塑料向較低的一處移動，從而實(shí)現(xiàn)銅與塑料進(jìn)行分離。這兩種回收廢舊線纜的方式在使用中存在非常多的缺點(diǎn)，而目前市場上的銅米機(jī)振動篩選分離機(jī)構(gòu)(申請?zhí)枮?201120483268.7)能有效的解決原先存在的較多缺陷，但該機(jī)構(gòu)分離效果不佳，導(dǎo)致較多的銅與塑料的混合料還需回收進(jìn)行反復(fù)的破碎與分離，來實(shí)現(xiàn)銅塑分離，從而導(dǎo)致工作效率過低，也導(dǎo)致了破碎、分離消耗的能量過大，從而提高了回收線纜的成本，大大減少了經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種提高分離的純度與效率的銅米機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種銅米機(jī)，包括機(jī)架、粉碎機(jī)構(gòu)、振動分離機(jī)構(gòu)、集塵機(jī)構(gòu)，所述振動分離機(jī)構(gòu)包括傾斜設(shè)置的振動架，所述振動架通過彈性件與機(jī)架連接，所述振動架頂部上設(shè)有篩網(wǎng)，所述機(jī)架上設(shè)有向篩網(wǎng)送風(fēng)的送風(fēng)裝置，所述振動架下方密封連接有集風(fēng)罩，所述集風(fēng)罩底部設(shè)有通風(fēng)軟管，所述集風(fēng)罩通過通風(fēng)軟管與送風(fēng)裝置連接，所述篩網(wǎng)上均勻分布有若干個凹陷，所述振動架上設(shè)有振動器。
[0005]優(yōu)選的，所述振動架較高的一端頂部設(shè)有擋料架，所述擋料架上螺紋連接有與篩網(wǎng)平行的擋料板，所述擋料板與篩網(wǎng)之間設(shè)有通料間隙。
[0006]優(yōu)選的，所述擋料板靠近振動架較低的一端設(shè)有翹邊。
[0007]優(yōu)選的，所述粉碎機(jī)構(gòu)包括粉碎框、粉碎刀，所述粉碎刀轉(zhuǎn)動連接在粉碎筐內(nèi)，所述粉碎筐內(nèi)設(shè)有半弧形過濾板，所述半弧形過濾板的半徑略大于粉碎刀中心到刀刃的長度。
[0008]優(yōu)選的，所述粉碎刀同軸交錯設(shè)有2組。
[0009]優(yōu)選的，所述粉碎框下方設(shè)有下料斗，所述下料斗出口位于振動架上方。
[0010]優(yōu)選的，所述集塵機(jī)構(gòu)包括吸風(fēng)裝置、吸風(fēng)管以及供廢料儲存的儲塵部件，所述粉碎框側(cè)面設(shè)有第一吸風(fēng)頭，所述第一吸風(fēng)頭通過吸風(fēng)管與吸風(fēng)裝置相通。
[0011]優(yōu)選的，所述振動架較低的一端設(shè)有第二吸風(fēng)頭，所述第二吸風(fēng)頭也通過吸風(fēng)管與吸風(fēng)裝置相通。
[0012]優(yōu)選的，所述吸風(fēng)裝置與儲塵部件之間通過降壓管道連接。
[0013]優(yōu)選的，所述降壓管道包括透氣布管，所述透氣布管兩端均連接有連接頭，所述透氣布管兩端通過連接頭分別與吸風(fēng)裝置、儲塵部件連接。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:當(dāng)廢舊線纜放入粉碎機(jī)構(gòu)后，通過粉碎機(jī)構(gòu)將廢舊線纜粉碎成顆粒狀，使銅和塑料進(jìn)行分離，粉碎后的材料落到篩網(wǎng)上，通過振動器的振動帶動振動架振動，從而使粉碎后的材料在篩網(wǎng)上進(jìn)行振動，由于振動器之間連接在振動架上，從而有效的提高了振動架的振動效果，且振動效率高于曲軸振動，由于塑料與銅的密度大小不同，通過風(fēng)力與振動力的同時作用，時塑料的跳動幅度大于銅的跳動幅度，從而銅向振動架較高的一處移動，塑料向振動架較低的一處移動，由于送風(fēng)裝置產(chǎn)生的風(fēng)力通過通風(fēng)軟管與集風(fēng)罩的收集，有效的避免了風(fēng)力的泄漏，從而有效的提高了吹風(fēng)的效果，提高了風(fēng)力分離效果，且集風(fēng)罩通過通風(fēng)軟管與送風(fēng)裝置連接，避免了對振動架的振動產(chǎn)生影響，且由于篩網(wǎng)上均勻分布有若干個凹陷，且由于銅切碎后呈顆粒狀或者圓柱狀，從而在傾斜的振動架上容易產(chǎn)生向低出滾動，從而容易使銅與塑料分離效果降低，而采用具有凹陷的篩網(wǎng)，銅粒能落入凹陷內(nèi)，從而有效的表面了銅粒滾落，且銅粒在跳動時不斷的向跳入位置更高的凹陷內(nèi)，直到收集箱內(nèi)，從而有效的提升了銅與塑料的分離效果，從而避免了重復(fù)破碎、分離，從而大大減少了能源的浪費(fèi)，提高了分離的效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明銅米機(jī)實(shí)施例的立體圖；
圖2為本發(fā)明銅米機(jī)實(shí)施例儲塵部件的立體圖；
圖3為本發(fā)明銅米機(jī)實(shí)施例粉碎刀的安裝結(jié)構(gòu)圖；
圖4為本發(fā)明銅米機(jī)實(shí)施例振動分離機(jī)構(gòu)的安裝結(jié)構(gòu)圖；
圖5為本發(fā)明銅米機(jī)實(shí)施例擋料板的安裝結(jié)構(gòu)圖；
圖6為圖1中A-A的剖視圖；
圖7為本發(fā)明銅米機(jī)實(shí)施例篩網(wǎng)的剖視圖；
附圖標(biāo)記:1、機(jī)架；2、粉碎機(jī)構(gòu)；21、粉碎框；22、粉碎刀；23、過濾板；24、下料斗；3、振動分離機(jī)構(gòu)；31、振動架；311、擋料架；312、擋料板；313、通料間隙；32、彈性件；33、篩網(wǎng)；34、集風(fēng)罩；35、通風(fēng)軟管；36、振動器；4、集塵機(jī)構(gòu)；41、吸風(fēng)裝置；42、第一吸風(fēng)頭；43、第二吸風(fēng)頭；44、吸風(fēng)管；45、降壓管；46、連接頭；47、儲塵部件；5、送風(fēng)裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參照圖1至圖7對本發(fā)明銅米機(jī)實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0017]一種銅米機(jī)，包括機(jī)架1、粉碎機(jī)構(gòu)2、振動分離機(jī)構(gòu)3、集塵機(jī)構(gòu)4，所述振動分離機(jī)構(gòu)3包括傾斜設(shè)置的振動架31，所述振動架31通過彈性件32與機(jī)架I連接，所述振動架31頂部上設(shè)有篩網(wǎng)33，所述機(jī)架I上設(shè)有向篩網(wǎng)33送風(fēng)的送風(fēng)裝置5，所述振動架31下方密封連接有集風(fēng)罩34，所述集風(fēng)罩34底部設(shè)有通風(fēng)軟管35，所述集風(fēng)罩34通過通風(fēng)軟管35與送風(fēng)裝置5連接，所述篩網(wǎng)33上均勻分布有若干個凹陷，所述振動架31上設(shè)有振動器36，當(dāng)廢舊線纜放入粉碎機(jī)構(gòu)2后，通過粉碎機(jī)構(gòu)2將廢舊線纜粉碎成顆粒狀，使銅和塑料進(jìn)行分離，粉碎后的材料落到篩網(wǎng)33上，通過振動器36的振動帶動振動架31振動，從而使粉碎后的材料在篩網(wǎng)33上進(jìn)行振動，由于振動器36之間連接在振動架31上，從而有效的提高了振動架31的振動效果，且振動效率高于曲軸振動，由于塑料與銅的密度大小不同，通過風(fēng)力與振動力的同時作用，時塑料的跳動幅度大于銅的跳動幅度，從而銅向振動架31較高的一處移動，塑料向振動架31較低的一處移動，由于送風(fēng)裝置5產(chǎn)生的風(fēng)力通過通風(fēng)軟管35與集風(fēng)罩34的收集，有效的避免了風(fēng)力的泄漏，從而有效的提高了吹風(fēng)的效果，提高了風(fēng)力分離效果，且集風(fēng)罩34通過通風(fēng)軟管35與送風(fēng)裝置5連接，避免了對振動架31的振動產(chǎn)生影響，且由于篩網(wǎng)33上均勻分布有若干個凹陷，且由于銅切碎后呈顆粒狀或者圓柱