一種餐具自動分類除渣與清洗系統(tǒng)及使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于清潔領(lǐng)域，尤其涉及一種餐具自動分類除渣與清洗系統(tǒng)及使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著中國教育事業(yè)的發(fā)展，中國大學的數(shù)量逐年增加，大學的生活質(zhì)量和飲食衛(wèi)生安全成為了教育事業(yè)發(fā)展的核心任務(wù)；而隨著中國老齡化程度的提高及社會對勞動力的需求越來越大，勞動力缺乏的情況愈發(fā)嚴重，提高勞動力利用率、增強社會自動化生產(chǎn)成為了當前中國社會發(fā)展的重要內(nèi)容。因此自動化生產(chǎn)也逐漸成為提高生活質(zhì)量、飲食安全以及勞動力利用率的一種極具科學性的生活方式。目前的餐具清洗系統(tǒng)都有各自的缺點，具體如下所示:
[0003]1、現(xiàn)今高校食堂相關(guān)技術(shù):
[0004]現(xiàn)今食堂餐具的回收分類除渣方式主要為以回收車為載體的人工分揀，其主要步驟為:1、人工將碗和盤子分離；2、借助震蕩原理將碗和盤子上的殘渣倒在回收車的凹槽里；3、將碗盤分類放置在相應的容器桶里?，F(xiàn)今食堂餐具的清洗主要依靠半自動化清洗車人工傳遞，其主要步驟為:1、需要人工將回收分類的碗盤傳遞到半自動清洗機的軌道上，半自動機器進行刷盤清刷；2、需要人工在下一出口將碗盤翻轉(zhuǎn)，機器接著進行初步冷水清洗；3、需要人工在下一出口將進行清洗液人工碗盤清洗，機器接著進行熱水清洗；4、需要人工在下一出口將清洗完的碗盤整理到烘干車上，接著人工將烘干車推到烘干室內(nèi)烘干消毒。這類分類除渣與清洗系統(tǒng)具備以下幾大顯著缺點:
[0005]1、對勞動力需求大。一個食堂回收工人數(shù)占食堂員工數(shù)量的19% ;—個食堂清洗員工人數(shù)占食堂員工數(shù)量的22% ;總計占一個食堂員工人數(shù)的41%。
[0006]2、效率低。當前食堂的現(xiàn)狀往往難以及時將餐具分類處理，平均每個員工每餐回收400個餐具，特別是就餐高峰時期，聚集性過強，導致剩菜無法及時清理、餐具的大量堆積、無處可放等問題，且極易出現(xiàn)就餐完畢人員排隊交餐具、造成通道擁擠，嚴重影響學生的就餐心理，不利營造良好的食堂形象。
[0007]3、衛(wèi)生與環(huán)境整潔難以保?；诎胱詣踊逑囱b置及聚集性時間點，食堂餐具的清洗時常會因為人工的疏忽而產(chǎn)生未清洗掉的米渣和污漬。
[0008]4、成本高。當前食堂簡易鏤空式回收車的價格為2000?2500人民幣、半自動清洗裝置的價格約為30000，相對一個食堂回收車需求量7?8臺、清洗裝置需求量3?4臺，總計一個食堂對于餐具的分類除渣清洗裝置的成本為130000人民幣。
[0009]2、現(xiàn)今未推廣的相關(guān)技術(shù):
[0010]I)餐具分離分類除渣方面:華中農(nóng)業(yè)大學工學院大四學生陶海龍設(shè)計出一種“餐具自動分類車”，申請?zhí)枮?009202281606，其主要是利用機械原理解決碗盤的自動分離，該設(shè)備處于定性結(jié)構(gòu)，其功能單一，具備幾個顯著的缺點和局限性:
[0011]1、該設(shè)備只適用于已除渣好的餐具，對于有米粒、殘渣的碗盤不具備實用性，不符合食堂的真實現(xiàn)狀，處于實驗室階段。
[0012]2、該設(shè)備運行效率過低，機械性處理方式對于食堂高聚集性的餐具收集模式不適用。對于突發(fā)性情況沒有相對應的措施防范。
[0013]3、該設(shè)備未具備自動識別運行的功能，只能人工啟動及關(guān)閉，自動性不全面。
[0014]4、該設(shè)備未將餐具回收和清洗消毒步驟結(jié)合，自動化程度不全面。
[0015]總結(jié)可以得出，當前最相近似的技術(shù)方案還是難以解決當前的食堂餐具“回收急”、“回收累”、“清洗難”、衛(wèi)生難保證等問題。
[0016]2)餐具清洗消毒方面:現(xiàn)今家庭式小型類餐具消毒清洗方面的技術(shù)較為完善，但對于高校食堂式大型類的餐具清洗裝置仍然未能推廣，其主要原因為(主要缺點)為:
[0017]1、針對食堂大型類餐具消毒清洗裝置的成本過高，是普通家庭小型類成本的幾十倍，是現(xiàn)今食堂半自動化清洗設(shè)備的十幾倍。
[0018]2、相對應的動力設(shè)備難以滿足。對于高校食堂類每頓餐成千上萬的餐具清洗量，現(xiàn)今的技術(shù)難以保證，安全性不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0019]為克服上述缺點，本發(fā)明提供了一種餐具自動分類除渣與清洗系統(tǒng)。本發(fā)明可實現(xiàn)高校食堂餐具的回收與清洗工作與自動化原理無縫連接，達到當代人對高校食堂生活質(zhì)量和飲食衛(wèi)生的初步要求，同時極大的提高食堂對勞動力的利用率，適應了現(xiàn)代科技的發(fā)展趨勢。
[0020]為達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0021 ] 一種餐具自動分類除渣與清洗系統(tǒng)，包括開口閥門，開口閥門處設(shè)有檢測餐具數(shù)量的第一紅外線傳感器和傾斜板，第一紅外線傳感器連接有控制系統(tǒng)運行的控制器，控制器連接有顯示餐具數(shù)量的第一容量顯示屏；開口閥門連接有可擺動的傾斜板，傾斜板上方設(shè)有分離碗盤用的滾刷助力器；傾斜板前端設(shè)有測量餐盤緣角高度的第二紅外線傳感器，第二紅外線傳感器連接有控制器；傾斜板連接有軌道，所述軌道上設(shè)有吸附餐具用的靜電吸盤；軌道包括餐盤軌道和餐碗軌道；軌道前端，餐盤軌道處于餐碗軌道下方，餐盤軌道與餐碗軌道形成可供餐盤通過而不能供餐碗通過的空隙；餐碗軌道包括多條餐碗通道；餐碗軌道兩側(cè)設(shè)有檢測碗的高度的高度紅外線傳感器；餐碗軌道上方設(shè)受控制器控制將不同高度的餐碗推入對應餐碗通道的推桿；
[0022]軌道依次穿過除渣區(qū)、清洗區(qū)、烘干室和消毒室后將餐盤和餐碗送入對應的餐具箱內(nèi)，餐具箱上設(shè)有第三紅外線傳感器，第三紅外線傳感器通過控制器與第二容量顯示屏連接，第二容量顯示屏旁設(shè)有蜂鳴報警器；
[0023]除渣區(qū)的入口處設(shè)有紅外線傳感器和氣泵，除渣區(qū)的出口處設(shè)有紅外線傳感器和清洗刷；清洗區(qū)的入口處設(shè)有紅外線傳感器和清洗型熱水槍，清洗區(qū)的出口處設(shè)有紅外線傳感器和清洗型溫水槍；烘干室內(nèi)設(shè)有加熱器；消毒室內(nèi)設(shè)有消毒燈；除渣區(qū)和清洗區(qū)的出口處和入口處的軌道為環(huán)繞曲線形。
[0024]進一步的改進，所述高度紅外線傳感器包括兩排三種不同高度的紅外線傳感器。
[0025]進一步的改進，所述餐碗軌道包括大碗軌道、中碗軌道和小碗軌道。
[0026]一種餐具自動分類除渣與清洗系統(tǒng)使用方法，包括如下步驟:
[0027]步驟一)碗盤分離:將需要清洗的餐具自開口閥門倒入清洗系統(tǒng)；第一紅外線傳感器檢測到餐具的進入，將餐具數(shù)量信息和指示信號傳遞到控制器；控制器控制清洗系統(tǒng)開啟，并將餐具數(shù)量顯示在第一容量顯示屏上；第二紅外線傳感器檢測餐盤緣角高度信息傳遞給控制器，控制器控制傾斜板擺動，形成最佳分離角度，傾斜板上方的滾刷助力器將餐碗推到餐碗軌道，餐盤通過餐盤軌道與餐碗軌道形成空隙進入餐盤軌道；餐盤和餐碗分別被軌道上的靜電吸盤吸附；
[0028]步驟二)碗碗分類:通過高度紅外線傳感器檢測餐碗的高度，推桿根據(jù)高度紅外線傳感器的檢測信號將不同高度的碗推到對應的餐碗軌道；
[0029]步驟三)碗盤除渣:餐碗和餐盤通過軌道進入除渣區(qū)，除渣區(qū)內(nèi)部的紅外線傳感器將餐碗和餐盤的通過信號傳遞到控制器；當餐碗和餐盤處于除渣區(qū)內(nèi)的環(huán)繞曲線形軌道的最高點時，控制器分別控制除渣區(qū)入口處的氣泵和除渣區(qū)出口處的清洗刷對餐碗和餐盤進行除澄;
[0030]步驟四)碗盤清洗消毒:餐碗和餐盤通過軌道進入清洗區(qū)；清洗區(qū)內(nèi)部的紅外線傳感器將餐碗和餐盤的通過信號傳遞到控制器；當餐碗和餐盤處于清洗區(qū)內(nèi)的環(huán)繞曲線形軌道的最高點時，控制器分別控制清洗區(qū)入口處的清洗型熱水槍和清洗區(qū)出口處的清洗型溫水槍對餐碗和餐盤進行清洗；清洗后的餐碗和餐盤被軌道送入烘干室烘干，然后被軌道送入消毒室消毒；
[0031]步驟五)自動疊放:靜電吸盤經(jīng)過消毒室后斷電消磁，隨后餐碗和餐盤通過軌道分別進入對應的餐具箱，餐具箱上的第三紅外線傳感器記錄進入對應的餐具箱的餐具數(shù)量，并將數(shù)量顯示在第二容量顯示屏上，當?shù)诙萘匡@示屏上顯示的數(shù)字達到餐具箱的額定容量減去10的數(shù)量時，則蜂鳴報警器報警提醒工作人員對餐具箱進行更換。
[0032]進一步的改進，所述步驟二)中高度紅外線傳感器包括兩排三種不同高度的紅外線傳感器，高度紅外線傳感器將餐碗分為大碗、中碗、小碗三種類別；餐碗軌道包括大碗軌道、中碗軌道和小碗軌道，推桿根據(jù)高度紅外線傳感器的檢測信號將大碗推到大碗軌道，中碗推到中碗軌道，小碗推到小碗軌道。
[0033]進一步的改進，所述步驟四)中，烘干室內(nèi)的溫度為70°C?80°C;餐碗和餐盤在烘干室內(nèi)傳送的時間為5?8秒。
[0034]進一步的改進，所述