放水總管3-4對(duì)應(yīng)設(shè)置；
[0024]所述的布水管2-2由環(huán)形水管2-22的外周均勻分布至少兩根進(jìn)水管2_23構(gòu)成，所述的環(huán)形水管2-22上表面設(shè)置至少十個(gè)出水孔；
[0025]充水箱2中心與流體分布器2-3中心之間設(shè)置放料管2-5，放料管2_5下端設(shè)置塞子2-6，所述連桿8下端插入放料管2-5與塞子2-6對(duì)應(yīng)設(shè)置；
[0026]所述的控制器11為PID或PLC。
[0027]實(shí)施例2
[0028]經(jīng)過(guò)洗煤廠前段工序分級(jí)的粗煤泥由下料管7進(jìn)入入料井5，所述粗煤泥顆粒的粒徑符合流化床分選的有效粒徑范圍，粗煤泥經(jīng)撒料盤6均勻進(jìn)入流化床筒體I內(nèi)，同時(shí)，變頻器控制泵控制進(jìn)入進(jìn)水管2-23的水速，所述的水速為定值，水進(jìn)入進(jìn)水管2-23后經(jīng)環(huán)形水管2-22上表面的孔進(jìn)入充水箱2，再經(jīng)流體分布器2-3進(jìn)入流化床筒體I形成穩(wěn)定的上升水流，流化床筒體I內(nèi)粗煤泥顆粒與水混合，由于顆粒的自由沉降速度比較大，粗煤泥顆粒受重力的作用逐漸運(yùn)動(dòng)到流化床筒體I的下部，隨著進(jìn)料量的增加，流化床筒體I下部粗煤泥受相互之間的干擾和上升水流以及重力的作用顆粒之間成干擾沉降狀態(tài)，隨著進(jìn)料量的增加，流化床筒體I中的粗煤泥量逐漸增多，最后在整個(gè)流化床筒體I中粗煤泥顆粒的沉降都為干擾沉降，粗煤泥顆粒按干擾沉降末速的大小逐漸分層，低密度粗煤泥顆粒向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)入溢流精礦收集機(jī)構(gòu)4從精礦排放管4-2排出成為精礦，高密度粗煤泥顆粒向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)入流化床筒體I底部，同時(shí)，通過(guò)放水管道3調(diào)整流化床筒體I內(nèi)粗煤泥顆粒的濃度，增大粗煤泥顆粒之間的等沉比；控制器11控制排礦執(zhí)行機(jī)構(gòu)9自動(dòng)排礦；變頻器控制泵控制進(jìn)入進(jìn)水管2-23的水速，調(diào)整液固流化床對(duì)粗煤泥的分選密度。
[0029]實(shí)施例3
[0030]將放水管道3的放水閥門3-2打開(kāi)，小于粗煤泥顆粒流化床分選的有效粒徑范圍值的高灰細(xì)泥順?biāo)魍高^(guò)進(jìn)水口的篩網(wǎng)進(jìn)入放水管道3，所述篩網(wǎng)的直徑為0.25_，流量傳感器3-3顯示流出的水量，經(jīng)放水總管3-4排出，由于流化床筒體I內(nèi)的水量減少，使流化床筒體I中粗煤泥顆粒的濃度沿流化床高度由上向下逐漸增大，顆粒之間等沉比增大，強(qiáng)化粗煤泥顆粒按密度分離；微調(diào)放水管道3的放水閥門3-2，控制放水量，調(diào)整粗煤泥顆粒的濃度，調(diào)整粗煤泥顆粒之間的等沉比。
[0031]實(shí)施例4
[0032]先將PID或PLC控制器11的排礦壓力值設(shè)為定值，壓力感應(yīng)器10檢測(cè)到流化床筒體I底層的排礦壓力值傳輸?shù)娇刂破?1，控制器11將所測(cè)的排礦壓力值與設(shè)定值進(jìn)行比較，大于或等于設(shè)定值時(shí)，控制器11自動(dòng)控制排礦執(zhí)行機(jī)構(gòu)9帶動(dòng)連桿8向下移動(dòng)，連桿8帶動(dòng)塞子2-6向下脫出放料管2-5，沉降在流化床筒體I底部的高密度粗煤泥顆粒沿放料管2-5向下排出成為尾礦；隨著排礦的進(jìn)行所測(cè)的排礦壓力值小于設(shè)定值時(shí)，控制器11自動(dòng)控制排礦執(zhí)行機(jī)構(gòu)9帶動(dòng)連桿8向上移動(dòng)，連桿8帶動(dòng)塞子2-6向上塞入放料管2-5，排礦結(jié)束。
[0033]實(shí)施例5
[0034]對(duì)從精礦排放管4-2排出粒度大于0.25mm的粗煤泥顆粒進(jìn)行灰分化驗(yàn)，精礦灰分高于需要的灰分值時(shí)，變頻器控制泵減小進(jìn)入進(jìn)水管2-23的水速，流化床筒體I內(nèi)水速變小，粗煤泥顆粒濃度沿流化床高度由上向下逐漸增大，流化床粗煤泥的分選密度降低，排出精礦的灰分降低；低于需要的灰分值時(shí)，變頻器控制泵的轉(zhuǎn)速增大進(jìn)入進(jìn)水管2-23的水速，排出精礦的灰分升高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高度方向水速可調(diào)液固流化床粗煤泥分選裝置的操作方法，所述高度方向水速可調(diào)的液固流化床粗煤泥分選裝置，是由流化床筒體(1)、充水箱(2)、布水管(2-2)、環(huán)形水管(2-22)、進(jìn)水管(2-23)、流體分布器(2-3)、放料閥門(2_4)、放料管(2_5)、塞子(2_6)、放水管道(3)、放水閥門(3-2)、流量傳感器(3-3)、放水總管(3-4)、精礦收集機(jī)構(gòu)(4)、精礦排放管(4-2)、入料井(5)、撒料盤￠)、下料管(7)、連桿(8)、排礦執(zhí)行機(jī)構(gòu)(9)、壓力感應(yīng)器(10)、控制器(11)構(gòu)成；其特征在于:流化床筒體(I)外壁由上至下設(shè)置至少五組放水管道(3)，流化床筒體(I)下方設(shè)置錐形充水箱(2)，充水箱(2)外壁一側(cè)設(shè)置放料閥門(2-4)，充水箱(2)內(nèi)設(shè)置布水管(2-2)，布水管(2-2)上方設(shè)置喇叭形篩板式流體分布器(2-3);流化床筒體(I)上方中心設(shè)置入料井(5)，入料井(5)下方設(shè)置錐形撒料盤￠)，入料井(5)上方兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置一對(duì)下料管(7)，流化床筒體(I)的溢流口套裝設(shè)置底部斜置的溢流精礦收集機(jī)構(gòu)(4)，溢流精礦收集機(jī)構(gòu)(4)的低端設(shè)置精礦排放管(4-2)，溢流精礦收集機(jī)構(gòu)(4)上方設(shè)置排礦執(zhí)行機(jī)構(gòu)(9)，流化床筒體(I)內(nèi)設(shè)置通過(guò)入料井(5)中心的連桿(8)，連桿(8)上端與排礦執(zhí)行機(jī)構(gòu)(9)對(duì)應(yīng)設(shè)置，流化床筒體(I)內(nèi)設(shè)置壓力感應(yīng)器(10)，壓力感應(yīng)器(10)上端與排礦執(zhí)行機(jī)構(gòu)(9)之間通過(guò)線路設(shè)置控制器(11); 所述每組放水管道(3)由至少兩根放水管道(3)均勻分布在流化床筒體(I)外壁同一高度，放水管道(3)的進(jìn)口設(shè)置篩網(wǎng)，放水管道(3)上沿水流方向依次設(shè)置放水閥門(3-2)和流量傳感器(3-3)，放水管道(3)的末端與放水總管(3-4)對(duì)應(yīng)設(shè)置； 所述的布水管(2-2)由環(huán)形水管(2-22)的外周均勻分布至少兩根進(jìn)水管(2-23)構(gòu)成，所述的環(huán)形水管(2-22)上表面設(shè)置至少十個(gè)出水孔； 充水箱(2)中心與流體分布器(2-3)中心之間設(shè)置放料管(2-5)，放料管(2-5)下端設(shè)置塞子(2-6)，所述連桿(8)下端插入放料管(2-5)與塞子(2-6)對(duì)應(yīng)設(shè)置； 所述的控制器(11)為PID或PLC。2.高度方向水速可調(diào)液固流化床粗煤泥分選裝置的操作方法，其特征在于:經(jīng)過(guò)洗煤廠前段工序分級(jí)的粗煤泥由下料管(7)進(jìn)入入料井(5)，所述粗煤泥顆粒的粒徑符合流化床分選的有效粒徑范圍，粗煤泥經(jīng)撒料盤(6)均勻進(jìn)入流化床筒體(I)內(nèi)，同時(shí)，變頻器控制泵控制進(jìn)入進(jìn)水管(2-23)的水速，所述的水速為定值，水進(jìn)入進(jìn)水管(2-23)后經(jīng)環(huán)形水管(2-22)上表面的孔進(jìn)入充水箱(2)，再經(jīng)流體分布器(2-3)進(jìn)入流化床筒體(I)形成穩(wěn)定的上升水流，流化床筒體(I)內(nèi)粗煤泥顆粒與水混合，由于顆粒的自由沉降速度比較大，粗煤泥顆粒受重力的作用逐漸運(yùn)動(dòng)到流化床筒體(I)的下部，隨著進(jìn)料量的增加，流化床筒體(I)下部粗煤泥受相互之間的干擾和上升水流以及重力的作用顆粒之間成干擾沉降狀態(tài)，隨著進(jìn)料量的增加，流化床筒體(I)中的粗煤泥量逐漸增多，最后在整個(gè)流化床筒體(I)中粗煤泥顆粒的沉降都為干擾沉降，粗煤泥顆粒按干擾沉降末速的大小逐漸分層，低密度粗煤泥顆粒向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)入溢流精礦收集機(jī)構(gòu)(4)從精礦排放管(4-2)排出成為精礦，高密度粗煤泥顆粒向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)入流化床筒體(I)底部，同時(shí)，通過(guò)放水管道(3)調(diào)整流化床筒體(I)內(nèi)粗煤泥顆粒的濃度，增大粗煤泥顆粒之間的等沉比；控制器(11)控制排礦執(zhí)行機(jī)構(gòu)(9)自動(dòng)排礦；變頻器控制泵控制進(jìn)入進(jìn)水管(2-23)的水速，調(diào)整液固流化床對(duì)粗煤泥的分選密度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高度方向水速可調(diào)液固流化床粗煤泥分選裝置的操作方法，其特征在于:將放水管道(3)的放水閥門(3-2)打開(kāi)，小于粗煤泥顆粒流化床分選的有效粒徑范圍值的高灰細(xì)泥順?biāo)魍高^(guò)進(jìn)水口的篩網(wǎng)進(jìn)入放水管道(3)，所述篩網(wǎng)的直徑為0.25mm，流量傳感器(3_3)顯示流出的水量，經(jīng)放水總管(3_4)排出，由于流化床筒體(I)內(nèi)的水量減少，使流化床筒體(I)中粗煤泥顆粒的濃度沿流化床高度由上向下逐漸增大，顆粒之間等沉比增大，強(qiáng)化粗煤泥顆粒按密度分離；微調(diào)放水管道(3)的放水閥門(3-2)，控制放水量，調(diào)整粗煤泥顆粒的濃度，調(diào)整粗煤泥顆粒之間的等沉比。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高度方向水速可調(diào)液固流化床粗煤泥分選裝置的操作方法，其特征在于:先將PID或PLC控制器(11)的排礦壓力值設(shè)為定值，壓力感應(yīng)器(10)檢測(cè)到流化床筒體⑴底層的排礦壓力值傳輸?shù)娇刂破?11)，控制器(11)將所測(cè)的排礦壓力值與設(shè)定值進(jìn)行比較，大于或等于設(shè)定值時(shí)，控制器(11)自動(dòng)控制排礦執(zhí)行機(jī)構(gòu)(9)帶動(dòng)連桿(8)向下移動(dòng)，連桿⑶帶動(dòng)塞子(2-6)向下脫出放料管(2-5)，沉降在流化床筒體⑴底部的高密度粗煤泥顆粒沿放料管(2-5)向下排出成為尾礦；隨著排礦的進(jìn)行所測(cè)的排礦壓力值小于設(shè)定值時(shí)，控制器(11)自動(dòng)控制排礦執(zhí)行機(jī)構(gòu)(9)帶動(dòng)連桿(8)向上移動(dòng)，連桿(8)帶動(dòng)塞子(2-6)向上塞入放料管(2-5)，排礦結(jié)束。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高度方向水速可調(diào)液固流化床粗煤泥分選裝置的操作方法，其特征在于:對(duì)從精礦排放管(4-2)排出粒度大于0.25mm的粗煤泥顆粒進(jìn)行灰分化驗(yàn)，精礦灰分高于需要的灰分值時(shí)，變頻器控制泵減小進(jìn)入進(jìn)水管(2-23)的水速，流化床筒體(I)內(nèi)水速變小，粗煤泥顆粒濃度沿流化床高度由上向下逐漸增大，流化床粗煤泥的分選密度降低，排出精礦的灰分降低；低于需要的灰分值時(shí)，變頻器控制泵的轉(zhuǎn)速增大進(jìn)入進(jìn)水管(2-23)的水速，排出精礦的灰分升高。
【專利摘要】高度方向水速可調(diào)液固流化床粗煤泥分選裝置的操作方法，粗煤泥經(jīng)撒料盤均勻進(jìn)入流化床筒體內(nèi)，粗煤泥顆粒按沉降末速的大小逐漸分層，低密度粗煤泥顆粒向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)入溢流精礦收集機(jī)構(gòu)從精礦排放管排出成為精礦，高密度粗煤泥顆粒向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)入流化床筒體底部，同時(shí)，通過(guò)放水管道調(diào)整流化床筒體內(nèi)粗煤泥顆粒的濃度，增大粗煤泥顆粒之間的等沉比；控制器控制排礦執(zhí)行機(jī)構(gòu)自動(dòng)排礦；變頻器控制泵控制進(jìn)入進(jìn)水管的水速，調(diào)整液固流化床對(duì)粗煤泥的分選密度；延長(zhǎng)粗煤泥在流化床中的分選時(shí)間，強(qiáng)化粗煤泥在整個(gè)床層高度上按密度進(jìn)行分選，對(duì)于分選難選和極難選煤泥比傳統(tǒng)流化床粗煤泥分選機(jī)具有明顯優(yōu)勢(shì)。
【IPC分類】B03B5/66
【公開(kāi)號(hào)】CN104984816
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510398077
【發(fā)明人】謝彥君, 張平, 王艷梅, 張樹(shù)輝, 馬艷梅, 魏永杰, 姚敏娟, 張春艷, 王新博, 李思拓, 蘇華偉, 劉明亮, 楊洪波, 阮健, 郝宏濤
【申請(qǐng)人】洛陽(yáng)礦山機(jī)械工程設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年7月2日