一種破碎篩選機(jī)上的雙金屬耐磨篩片及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于破碎篩選機(jī)雙金屬耐磨篩片及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 篩選煤料設(shè)備是火電廠專用破碎篩選機(jī)，其中篩片是主要易磨損部件。在破碎篩 選煤料生產(chǎn)中，篩片的弧形篩齒承受煤料撞擊摩擦磨損作用，磨損程度比其他部位較為嚴(yán) 重。當(dāng)弧形篩齒高度磨損掉約2/3即為是篩片質(zhì)量28Kg的16%時(shí)，則影響煤料的粒度使用， 篩片需要拆卸，更換新篩片。目前，篩片鑄件材質(zhì)為傳統(tǒng)的ZG40Mn2,鑄件調(diào)質(zhì)處理后硬度 皿S230~260,硬度較低，耐磨性差，篩片的使用壽命僅為8000h~8600h，影響設(shè)備運(yùn)行效率的 提高。另外，上述設(shè)備中的篩軸比較長，約2m左右，每根軸安裝8個(gè)~9個(gè)篩片，由電機(jī)驅(qū)動(dòng) 旋轉(zhuǎn)。共有10根~11根軸并列平行布置。由于多次拆卸更換篩片的操作，難免發(fā)生磕碰、 劃傷、損傷軸面和鍵槽，甚至發(fā)生篩軸變形的現(xiàn)象。篩軸表面損傷或變形嚴(yán)重會(huì)影響設(shè)備運(yùn) 行安全，不能繼續(xù)使用。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐，篩軸一般拆裝更換5次數(shù)的篩片則不能繼續(xù)使用，需 要更換新的篩軸，由此增加了設(shè)備維修費(fèi)用較大。此外，拆除更換篩片和篩軸需要時(shí)間較 長，約10天左右，投入的人力和財(cái)力亦較大，增加了企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)成本，設(shè)備處于較低效高 耗運(yùn)行狀態(tài)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明旨在解決目前破碎篩選機(jī)篩片存在硬度低、耐磨性不足，設(shè)備低效高耗運(yùn) 行的問題，而提供一種破碎篩選機(jī)上的雙金屬耐磨篩片及其制備方法。
[0004] 本發(fā)明的目的是由W下制備方法實(shí)現(xiàn)的： 一種破碎篩選機(jī)的雙金屬耐磨篩片，包括篩片本體1和篩齒外殼2,其特征是： 篩片本體1由軸套5和弧形篩齒3組成，軸套5呈對(duì)稱階梯式，且軸套5中間部分外徑 大于兩端部分的外徑，在軸套5中間外徑大的部分圓柱表面上，均勻分布弧形篩齒3,弧形 篩齒3上對(duì)稱上兩個(gè)平面為弧形篩齒安裝面4,弧形篩齒安裝面4與軸套5的軸屯、線垂直； 篩齒外殼1為左右對(duì)稱的兩片，篩齒外殼1的形狀與弧形篩齒3的形狀相對(duì)應(yīng)，所述對(duì)稱的 兩片篩齒外殼1扣裝在弧形篩齒3上并通過螺栓固定在一起。
[0005] 篩片本體1和篩齒外殼2裝配后，即形成雙金屬耐磨篩片整體。
[0006] 所有篩齒外殼2的弧面連接起來所形成的曲面既是本發(fā)明雙金屬耐磨篩片工作 面6。
[0007] 所述一種破碎篩選機(jī)的雙金屬耐磨篩片，其特征是：篩片本體材質(zhì)為ZG40Mn2RE 鑄鋼，其成分按重量百分比為：C:0. 38~0. 45、Si:0. 40~0. 60,、Mn:1. 40~1. 80,加入RE:0. 30,S、P蘭0. 04 ;余量為化；篩齒外殼材質(zhì)為KmT化15RE高銘鑄鐵，其成分按重量百分比為： C:2. 10~2. 50、Si:0. 40~0. 60、Mn:0. 60~0. 80，Cr:14. 0~15. 0,加入RE:0. 30,S:蘭 0. 04、P: 蘭0. 10 ;余量為化。
[0008]RE是W化SiRE24的形式加入。
[0009] 所述一種破碎篩選機(jī)上的雙金屬耐磨篩片及其制備方法：具體步驟如下： a、 篩片本體及篩齒外殼泡沫模型制作：模型選用聚苯乙締材料，密度 0. 012g~0. 016g/cm3,鑄造縮率2%，機(jī)械加工余量4mm; b、 泡沫模型涂刷耐火涂料及其烘干：泡沫模型涂刷石英粉耐火涂料，涂料層厚度 1. 5mm左右，烘烤溫度58°C，涂料層須干燥； C、模型裝箱：砂箱為底抽式真空砂箱，模型采用立式誘注方式，篩片本體頂端設(shè) 080X80mm聚渣冒口，一箱誘注6件；篩齒外殼內(nèi)誘口設(shè)在壁厚16mm處，形成順序凝固，一 箱誘注100件； t兩種金屬材料的烙煉與誘注：烙煉采用中頻感應(yīng)電爐；篩片本體材質(zhì)為ZG40Mn2RE鑄鋼，其成分按重量百分比為：C:0. 38~0. 45、Si:0. 40~0. 60,、Mn:1. 40~1. 80,RE:0. 30,S、P蘭0. 04 ;誘注溫度157(TC~159(TC，加強(qiáng)脫氧處理；篩齒外殼材質(zhì)為KmTCrl5RE 高銘鑄鐵，其成分按重量百分比為：C:2. 10~2. 50、Si:0. 40~0. 60、Mn:0. 60~0. 80,Cr: 14. 0~15. 0,RE:0. 30,S:蘭0. 04、P:蘭0. 10 ;誘注溫度144(TC~146(TC;誘注時(shí)砂箱內(nèi)真空 度-〇. 03Mpa~-0. 04Mpa，穩(wěn)壓 15min; e、 鑄件出箱與清理：鑄件在砂箱內(nèi)緩冷Ih出箱空冷至室溫；清除誘冒口和涂料層； f、 篩片本體鑄件熱處理與機(jī)械加工：篩片本體鑄件采用調(diào)質(zhì)熱處理，加熱溫度 830°C~850°CX1.化油冷，回火溫度560°C~580°CX化水冷； 機(jī)械加工工藝：將上述步驟中得到的鑄件上車床找正，車端面定長度，車孔壁外圓 0150mm并倒角，車內(nèi)孔?10巧!:自mm并倒角，車齒0303mm至齒頂端，深8mm組裝篩齒外殼的位 置，按上述工藝車鑄件另一端面；鑄件上插床插鍵槽，鍵槽寬2端f"mm，深in巧!自mm軸徑向長； 鑄件劃線并上鉆床，弧形篩齒面鉆06. 5mm通孔，每齒兩個(gè)孔裝配篩齒外殼螺栓孔； g、 篩齒外殼鑄件機(jī)械加工與熱處理：篩齒外殼鑄件上鉆床并與篩片本體鑄件弧形篩齒 螺栓孔配鉆，先鉆06. 5mm通孔，后鉆012mm，深4mm凹孔為螺帽位置； 篩齒外殼鑄件采用硬化熱處理工藝，加熱溫度960°C~970°CX40min出爐空冷至室溫， 然后再加熱260°CX1.化出爐空冷至室溫； h、 篩片本體與篩齒外殼的檢驗(yàn)與裝配鑄件按每烙煉爐次進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)，主要復(fù)驗(yàn) 元素C、Si、Mn、化、和RE;按每熱處理爐次檢測(cè)鑄件表面硬度；篩片本體硬度皿S234~269， 篩片外殼硬度HRc55~60 ;對(duì)鑄件逐件復(fù)驗(yàn)軸孔，鍵槽和螺栓孔的裝配尺寸，滿足安裝要求。
[0010] 將每對(duì)篩齒外殼組裝在篩片本體弧形篩齒上面，后用螺栓M6X30GB16-66和螺母 M6GB41-66連接緊固，其產(chǎn)品入庫待用。
[0011] i雙金屬耐磨篩片工況使用情況：雙金屬耐磨篩片經(jīng)內(nèi)蒙華電某電廠裝機(jī)考核使 用，其篩齒外殼使用3800h-4000h已到極限，不能繼續(xù)使用。在線更換篩齒外殼5次數(shù)，篩 片本體使用已到極限，累計(jì)運(yùn)行190(K)h-20000h，是傳統(tǒng)低合金鋼篩片使用壽命的2. 3倍W 上，而制造成本比后者只增加11%左右。
[001引本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是： (1)本發(fā)明雙金屬耐磨篩片分為篩片本體與篩齒外殼兩鑄件，篩齒外殼采用高銘鑄鐵 耐磨材料，使用時(shí)間的延長，篩軸的更換拆裝篩片的次數(shù)減少，極大地延長了篩軸的使用壽 命；采用螺栓連接緊固，結(jié)合牢固，使用安全，在線更換拆裝篩齒外殼既快簡(jiǎn)，又省時(shí)省力。 與此同時(shí)，明顯地減少金屬材料的損耗、降低了設(shè)備的維修費(fèi)用，提高了生產(chǎn)效率，設(shè)備達(dá) 到高效低耗運(yùn)行狀態(tài)。
[0013] (2)鑄件加入微量稀±元素可使其晶粒細(xì)化，改善碳化物、合金碳化物的形態(tài)與分 布，進(jìn)一步提高了其強(qiáng)度和初性。
[0014] (3)篩齒外殼鑄件硬度皿c55~60,耐磨性高，抗煤料磨損能力是傳統(tǒng)低合金 鋼篩片調(diào)質(zhì)處理后的2倍W上，將其在線更換5次數(shù)，雙金屬耐磨篩片累計(jì)使用時(shí)間 19000h~20000h，是傳統(tǒng)低合金鋼篩片的2. 3倍。
【附圖說明】
[0015] 圖1是本發(fā)明雙金屬耐磨篩片示意圖； 圖2是篩片本體鑄件示意圖； 圖3是篩齒外殼鑄件示意圖； 圖4是本發(fā)明雙金屬耐磨篩片的主視圖； 其中：1-篩片本體；2-篩齒外殼；3-弧形篩齒，4-弧形篩齒安裝面，5-軸套，6-雙金屬 篩片工作面。
【具體實(shí)施方式】 [001引實(shí)施例1 : 一種破碎篩選機(jī)的雙金屬耐磨篩片，包括篩片本體1和篩齒外殼2,其特征是： 篩片本體1由軸套5和弧形篩齒3組成，軸套5呈對(duì)稱階梯式，且軸套5中間部分外徑 大于兩端部分的外徑，在軸套5中間外徑大的部分圓柱表面上，均勻分布弧形篩齒3,弧形 篩齒3上對(duì)稱上兩個(gè)平面為弧形篩齒安裝面4,弧形篩齒安裝面4與軸套5的軸屯、線垂直； 篩齒外殼1為左右對(duì)稱的兩片，篩齒外殼1的形狀與弧形篩齒3的形狀相對(duì)應(yīng)，所述對(duì)稱的 兩片篩齒外殼1扣裝在弧形篩齒3上并通過螺栓固定在一起。
[0017] 篩片本體1和篩齒外殼2裝配后，即形成雙金屬耐磨篩片整體。
[0018] 所有篩齒外殼2的弧面連接起來所形成的曲面既是本發(fā)明雙金屬耐磨篩片工作 面6。
[0019] 所述一種雙金屬耐磨篩片，篩片本體材質(zhì)為ZG40Mn2RE鑄鋼，其成分按重量百分 比為：C:0. 38~0. 45、Si:0. 40~0. 60,、Mn: