鑄造級鉻礦選礦裝置及工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鑄造級鉻礦選礦裝置及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]礦物中由于包含的物種復(fù)雜，所以需要進(jìn)行選別。選礦即是根據(jù)礦物的不同理化性質(zhì)，采用一定的手段將所需物質(zhì)與其他雜質(zhì)分離的過程，其包括重選、浮選、磁選、電選等多種手段。傳統(tǒng)的主分礦斗的進(jìn)料口設(shè)置在主分礦斗的頂部，并且主分礦斗的頂部為完全敞開狀，當(dāng)進(jìn)料時會有部分料從主分礦斗內(nèi)溢出，造成物料的浪費。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)也被稱為滾筒干燥設(shè)備或轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)，是礦山設(shè)備中應(yīng)用最普通且廣泛的一種烘干機(jī)設(shè)備。適于干燥金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土和煤礦工業(yè)的煤泥等。它的特點是生產(chǎn)率高，操作方便。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)筒體是臥式回轉(zhuǎn)圓筒，其內(nèi)部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點。目前，用于小顆粒固體物料的烘干機(jī)在工作狀態(tài)下需要進(jìn)行滾動，以使烘干機(jī)內(nèi)部的小顆粒固體物料翻轉(zhuǎn)，進(jìn)而進(jìn)行烘干。由于烘干筒過大，需要大功率轉(zhuǎn)動電機(jī)才能使烘干筒滾動，因此，電能消耗大，并且大功率轉(zhuǎn)動電機(jī)也極易損壞。另外，烘干筒在滾動的過程中極易發(fā)生軸向竄動，造成設(shè)備損壞并引發(fā)事故。目前工礦企業(yè)的煙塵排放對空氣的污染很嚴(yán)重，同時煙塵中含有的固體小顆粒還是生產(chǎn)所需的原料，隨意排放還會造成大量的浪費。由于很多企業(yè)的煙塵中雜質(zhì)復(fù)雜，混合有各種不同體積的顆粒，目前使用的除塵設(shè)備在除塵過程中，處理含有體積很大的顆粒煙塵時，固體顆粒經(jīng)常在設(shè)備中堆積，引起阻塞，使得設(shè)備難以持續(xù)運轉(zhuǎn)；而另外一些現(xiàn)有設(shè)備在處理含有體積很小的顆粒的煙塵時，除塵效果不夠強(qiáng)，導(dǎo)致仍有大量可以用于生產(chǎn)原料的固體小顆粒被煙氣帶走，對空氣造成污染。目前，在生產(chǎn)中經(jīng)常會用到加熱和冷卻的工藝，例如在對礦粉進(jìn)行選礦過程中具有對礦粉進(jìn)行烘干或其他的加熱工藝，而在后續(xù)選礦過程中，又要求礦物的溫度低于一定溫度?，F(xiàn)有的冷卻設(shè)備多為對單純的固體或者單純的液體進(jìn)行冷卻，小顆粒固體粉末具有一定類似液體的流動性，但是又具有固體的性質(zhì)，現(xiàn)有的做法通常是將礦粉堆放自然降溫，這種方式大大影響了整個生產(chǎn)流程的生產(chǎn)效率。而目前的冷卻設(shè)備存在的問題有:1、粉末有別于大塊固體，具有一定的粉末流動性，但是又不同于液體的流動性，采用普通的干燥設(shè)備，會在設(shè)備中會出現(xiàn)流速不均，產(chǎn)生局部的堆積，導(dǎo)致設(shè)備運轉(zhuǎn)不暢甚至卡死。2、冷卻效果差，不能達(dá)到礦粉冷卻后直接進(jìn)入選礦工序的要求。3、冷卻速度緩慢，生產(chǎn)效率低。磁選機(jī)是在產(chǎn)業(yè)界使用最廣泛的、通用性高的機(jī)種之一，適用于具有磁性差異物質(zhì)的分離。磁選機(jī)廣泛應(yīng)用于礦業(yè)、木材業(yè)、窯業(yè)、化學(xué)、食品等行業(yè)。而就對于礦業(yè)而言，磁選機(jī)適用于粒度50_以下的錳礦、磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦、赤褐鐵礦等物料的濕式或者干式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。磁選機(jī)分為兩類，永磁磁選機(jī)的磁系，多采用優(yōu)質(zhì)鐵氧體材料或與稀土磁鋼復(fù)合而成，較早的時候，磁選機(jī)磁筒表面平均磁感應(yīng)強(qiáng)度為80_400mT。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，磁選機(jī)可以做成輥狀之后，磁場強(qiáng)度也提高到1650mT，已經(jīng)是目前實測最高的磁場強(qiáng)度。目前，在磁選實踐中不可能有絕對純凈的磁性產(chǎn)品與非磁性產(chǎn)品，除未單體解離的連生體影響產(chǎn)品純度外，還包括一些單體磁性顆?；烊敕谴判援a(chǎn)品中和一些單體非磁性顆粒混入磁性產(chǎn)品中。前一種情況，導(dǎo)致磁性成分的回收率下降，主要原因是這些磁性顆粒的粒度太細(xì)，磁力不足以克服流體阻力等競爭力；后一種情況導(dǎo)致磁性產(chǎn)品的品位下降，原因多半是顆粒之間存在較強(qiáng)的相互作用力，顆粒粒度越細(xì)，料漿濃度越大，顆粒間相互作用力越明顯。因此，一種提高磁選質(zhì)量的磁選裝置亟待研發(fā)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]根據(jù)上述提出的技術(shù)問題，而提供一種鑄造級鉻礦選礦裝置。本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下:
[0004]一種鑄造級鉻礦選礦裝置，包括用于冶金級鉻礦進(jìn)料的進(jìn)料裝置，對冶金級鉻礦進(jìn)行篩分的滾筒篩，對經(jīng)所述滾筒篩得到的精礦進(jìn)行除硅的螺旋流槽系統(tǒng)，對經(jīng)所述螺旋流槽系統(tǒng)得到的精礦進(jìn)行脫水的脫水裝置，對經(jīng)所述脫水裝置得到的脫水后的精礦進(jìn)行烘干的烘干裝置，對經(jīng)所述烘干裝置得到的烘干后的精礦進(jìn)行冷卻的冷卻系統(tǒng)，對經(jīng)所述冷卻系統(tǒng)得到的冷卻后的精礦進(jìn)行篩分的搖臂篩和對經(jīng)所述搖臂篩得到的篩上礦進(jìn)行磁選的干式磁選裝置。
[0005]所述進(jìn)料裝置具有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的外壁上至少設(shè)有一個振動電機(jī)。由于冶金級鉻礦在運輸?shù)倪^程中受潮或顆粒細(xì)小等原因造成部分冶金級鉻礦粘結(jié)在所述進(jìn)料斗的內(nèi)壁上，通過在所述進(jìn)料斗的外壁設(shè)置所述振動電機(jī)可防止上述情況發(fā)生。
[0006]所述滾筒篩為雙層滾筒篩，所述雙層滾筒篩的篩網(wǎng)為30目篩網(wǎng)和100目篩網(wǎng)。
[0007]所述螺旋流槽系統(tǒng)包括分礦器和至少一個螺旋流槽裝置，所述螺旋流槽裝置包括主分礦斗和多個螺旋流槽，所述螺旋流槽的頂部設(shè)有次級分料斗，所述分礦器的進(jìn)料口與所述滾筒篩的出料口連通，所述分礦器的出料口與所述主分礦斗的進(jìn)料口連通，所述主分礦斗的進(jìn)料口位于所述主分礦斗的底部，所述主分礦斗的出料口與所述次級分料斗的進(jìn)料口連通，所述次級分料斗的出料口與所述螺旋流槽的槽連通，所述主分礦斗的頂板材質(zhì)為橡膠，所述主分礦斗通過上述設(shè)置解決了物料溢出的問題，所述主分礦斗的頂板采用橡膠，降低了物料對所述主分礦斗的頂板的沖擊，并且易于更換。
[0008]所述烘干裝置包括烘干筒和滾動裝置，所述烘干筒的外壁設(shè)有至少兩個圓形導(dǎo)軌，所述滾動裝置包括底座，所述底座上設(shè)有與所述圓形導(dǎo)軌相對應(yīng)的輥子組，即所述棍子組的個數(shù)與所述圓形導(dǎo)軌的個數(shù)一致，所述輥子組包括兩個橫向輥和位于所述兩個橫向輥之間的豎向輥，所述烘干筒通過所述圓形導(dǎo)軌和所述橫向輥懸置在所述底座上，所述豎向輥的側(cè)面與所述圓形導(dǎo)軌的內(nèi)端面或所述圓形導(dǎo)軌的外端面接觸，多個所述橫向輥中至少有一個橫向輥與電機(jī)連接。由于具有多個所述棍子組，并且每個棍子組包括兩個所述橫向輥，因此，上述提到的多個所述橫向輥指的是所述一種烘干裝置中所有的橫向輥，所述電機(jī)帶動橫向輥旋轉(zhuǎn)，從而帶動所述烘干筒滾動。所述內(nèi)端面指的是相鄰兩個所述圓形導(dǎo)軌相對的端面，所述外端面指的是相鄰兩個所述圓形導(dǎo)軌相向的端面，因此，相鄰兩個所述豎向輥只能同時位于相鄰兩個所述圓形導(dǎo)軌之間或同時位于相鄰兩個所述圓形導(dǎo)軌兩側(cè)。所述圓形導(dǎo)軌的圓心位于所述烘干筒的軸線上，所述圓形導(dǎo)軌沿所述烘干筒的軸線均勻排列。所述橫向輥的軸線與所述烘干筒的軸線平行。所述豎向輥的軸線與所述烘干筒的軸線垂直。所述橫向輥朝向所述烘干筒的一端設(shè)有沿所述橫向輥徑向延伸的延伸部I，所述延伸部I與所述圓形導(dǎo)軌的內(nèi)端面接觸。所述豎向輥的下端面設(shè)有沿所述豎向輥徑向延伸的延伸部II，所述延伸部II與所述圓形導(dǎo)軌的側(cè)面接觸。所述烘干筒兩端分別設(shè)有進(jìn)料口 I和出料口，所述進(jìn)料口 I上設(shè)有進(jìn)料支架，所述進(jìn)料支架上設(shè)有與所述進(jìn)料口 I連通的進(jìn)料口 II，所述出料口設(shè)有出料支架，所述出料支架上設(shè)有排煙管。
[0009]所述烘干裝置上還設(shè)有除塵裝置，所述除塵裝置包括:用于除去煙氣中固體顆粒的除塵器；用于將所述除塵器中煙氣送入除塵管道的引風(fēng)設(shè)備，所述引風(fēng)設(shè)備出口固定連接所述除塵管道入口，所述引風(fēng)設(shè)備入口與所述除塵器頂部固定連接；所述除塵管道內(nèi)部設(shè)置噴淋系統(tǒng)，所述除塵管道用于進(jìn)一步除去煙氣中固體顆粒，所述除塵裝置通過所述除塵器與所述烘干裝置連通。所述噴淋系統(tǒng)包括螺旋管，所述螺旋管的固定設(shè)置于所述除塵管道內(nèi)部并且與外部的進(jìn)水管道相連，所述螺旋管下部設(shè)置多個噴淋裝置。所述除塵器包括螺旋形的螺旋風(fēng)道，所述螺旋風(fēng)道下部與錐形壁固定連接且相互連通，所述錐形壁底部固定連接集塵裝置。所述引風(fēng)設(shè)備包括引風(fēng)管道、引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)管道，所述引風(fēng)管道一端與所述螺旋風(fēng)道固定連接，另一端與所述引風(fēng)機(jī)入口端固定連接，所述送風(fēng)管道一端與所述引風(fēng)機(jī)出口端固定連接，另一端與所述除塵管道底部固定連接。所述除塵裝置還包括固定設(shè)置于所述除塵管道下方的廢水池。所述螺旋風(fēng)道與所述排煙管連通。
[0010]所述冷卻系統(tǒng)包括具有冷卻功能的冷卻斗和冷卻筒，還包括能夠?qū)⒔?jīng)冷卻斗冷卻后的礦粉傳送至所述冷卻筒上部的出料傳送裝置，所述冷卻筒包括筒體、冷卻裝置和篩板；所述筒體上部開口，底部設(shè)置冷卻筒出料裝置；所述冷卻裝置固定設(shè)置于筒體內(nèi)；所述篩板固定設(shè)置于所述冷卻裝置和所述冷卻筒出料裝置之間，所述篩板上設(shè)置多個限速通孔，全部所述限速通孔的面積總和小于或等于所述冷卻筒出料裝置的出料口的面積。所述冷卻裝置包括順次連接的蓋體、管道組和下隔層板；所述蓋體和所述下隔層板上均設(shè)置有與所述管道組的管道連通的通孔，所述冷卻裝置內(nèi)除了所述管道組所占空間外，其余為冷卻水容納空間，所述冷卻裝置還包括進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口和所述出水口均與所述冷卻水容納空間連通。所述限速通孔的直徑小于所述管道組的管道的直徑。所述冷卻斗中設(shè)置一根彎曲成若干排相間排布的冷卻管，所述冷卻管內(nèi)通有冷卻水。所述出料傳送裝置包括第一傳送帶、出料導(dǎo)槽和第二傳送帶；所述第一傳送帶放置于所述冷卻斗出料口下方；所述第一傳送帶與第二傳送帶之間設(shè)有所述出料導(dǎo)槽；所述第二傳送帶下端低于出料導(dǎo)槽，所述第二傳送帶上端放置于所述冷卻筒上方。
[0011]所述干式磁選裝置包