間的間隙向上吹出，阻止水滴從此處落下。當(dāng)設(shè)備處于清洗狀態(tài)時，清洗水落在底流出料環(huán)上，少量的水滴會順著轉(zhuǎn)鼓組件的外壁向下流動至轉(zhuǎn)鼓組件的最低處，然后下落至接水盤上，由于接水盤呈內(nèi)高外低的錐形且內(nèi)緣設(shè)有向上彎折的折邊，所有水滴會向外流入環(huán)形沉槽中，再從底流內(nèi)殼上的泄水孔落向底流出料環(huán)。環(huán)形沉槽的存水高度足以保證向泄水孔的流動動力，不會使接水盤產(chǎn)生溢流。底流出料口處的底流出料環(huán)處于最低位置，泄水孔設(shè)在此處可以與底流出料環(huán)保持最大的落差，避免底流出料環(huán)上的水流向環(huán)形沉槽倒灌。
[0011]作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)鼓組件包括轉(zhuǎn)鼓本體，所述轉(zhuǎn)鼓本體為上下兩端直徑小、中間部位直徑大的鼓形；所述轉(zhuǎn)鼓本體的內(nèi)腔設(shè)有與轉(zhuǎn)鼓本體共軸線的斜盤支架，所述斜盤支架的中心設(shè)有上小下大的錐形筒，所述進(jìn)料管的下端插入至所述錐形筒的內(nèi)腔下部；所述錐形筒的底部外周連接有上小下大的錐形底盤，所述錐形底盤的下緣支撐在所述轉(zhuǎn)鼓本體的內(nèi)壁上，所述錐形底盤的下方與所述轉(zhuǎn)鼓本體的底部之間留有進(jìn)料空間；所述錐形筒的外壁呈放射狀均勻設(shè)有多條錐形筒外筋板，相鄰兩錐形筒外筋板之間分別形成上流通道，所述上流通道的上端分別與相應(yīng)的所述轉(zhuǎn)鼓溢流口相通；所述錐形底盤的上方依次疊置有多個上小下大且形狀大小相同的錐形斜盤，各錐形斜盤的上表面設(shè)有多道呈放射狀均勻分布且高度相等的凸棱，所述凸棱與所述錐形筒外筋板一一對應(yīng)且位于相同的相位上，各錐形斜盤的內(nèi)圓周通過鍵槽固定在所述錐形筒外筋板上；相鄰兩所述凸棱的下端之間分別設(shè)有斜盤通孔，各斜盤通孔分布在同一個圓周上；所述錐形底盤的下部圓周上設(shè)有多個底盤通孔，所述底盤通孔與所述斜盤通孔一一對應(yīng)且相互貫通；頂層的錐形斜盤上方壓有斜盤壓蓋，所述斜盤壓蓋的外周固定在所述轉(zhuǎn)鼓本體的上端口上，所述斜盤壓蓋的中心部位向上伸出所述內(nèi)殼頂環(huán)外，所述斜盤壓蓋的上端口安裝有溢流出口蓋，所述溢流出口蓋的中心部位高于底部圓周，所述溢流出口蓋的底部圓周固定在所述斜盤壓蓋的上端口上，各所述轉(zhuǎn)鼓溢流口位于所述溢流出口蓋的底部圓周中且水平指向外側(cè)。錐形筒下端的喇叭口起到擴(kuò)散物料的作用，錐形筒底部外周的錐形底盤起到支撐錐形斜盤的作用，錐形底盤和斜盤壓蓋共同對錐形斜盤堆進(jìn)行軸向定位，各錐形筒外筋板對錐形斜盤堆進(jìn)行中心定位且通過鍵進(jìn)行徑向定位；物料從進(jìn)料管流出后到達(dá)錐形筒的下部，在離心力的作用下進(jìn)入錐形底盤的下方空間，然后向上穿過各底盤通孔和斜盤通孔，兩錐形斜盤之間形成沉降空間，濃相物質(zhì)由于粒徑較大沉降在各錐形斜盤的下表面，并且在離心力作用下向錐形斜盤的大端流動，然后脫離錐形斜盤從各轉(zhuǎn)鼓底流口流出；輕相物質(zhì)由于粒徑較小沿錐形斜盤之間的間隙向上溢流，從各錐形筒外筋板之間的上流通道向上流動，最后從溢流出口蓋圓周上的各轉(zhuǎn)鼓溢流口流出。各錐形斜盤上表面的凸棱使錐形斜盤之間保持相等的距離，同時將錐形斜盤之間的空間等分成若干等分，各自與錐形筒外筋板之間的上流通道對應(yīng)連通；由于轉(zhuǎn)鼓組件采用多個較薄的錐形斜盤疊加在一起構(gòu)成斜盤堆，極大的增加了沉降面積，提高產(chǎn)量；同時由于轉(zhuǎn)鼓組件的高速旋轉(zhuǎn)，利于濃相物質(zhì)的離心分離及排出，極大提尚了分級效率。
[0012]作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述溢流出口蓋的中心部位與底部圓周之間通過溢流出口蓋錐面連為一體，所述溢流出口蓋錐面上均勻分布有多個射流孔；所述溢流罩殼頂蓋上與所述射流孔指向位置相應(yīng)的圓周上至少設(shè)有一個視鏡。物料從進(jìn)料管進(jìn)入錐形筒下部后，在離心力作用下向錐形底盤的下方流動，進(jìn)料管擋液環(huán)起到阻止液體上行的作用；但是如果進(jìn)料管的進(jìn)料流量過大，超過了斜盤分級機(jī)的處理能力，物料就會沿錐形筒向上嗆出，從溢流出口蓋錐面上的射流孔向上噴出，射到視鏡上，操作人員可以從設(shè)備外部觀察到這一現(xiàn)象，適當(dāng)降低進(jìn)料流量，從而既可以保證分級機(jī)在較大流量下工作，又可以避免流量超負(fù)荷。
[0013]作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述主電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸上端旋接有上小下大的導(dǎo)流錐，所述導(dǎo)流錐的下端面壓在所述轉(zhuǎn)鼓本體的底壁上；所述錐形筒的內(nèi)腔和所述錐形底盤的下方空間中呈放射狀均勻設(shè)有多道進(jìn)料分流筋板將錐形筒內(nèi)腔和所述錐形底盤的下方空間分隔成多個獨立的進(jìn)料流道；所述進(jìn)料分流筋板與所述錐形筒外筋板一一對應(yīng)且位于相同的相位上，各所述進(jìn)料流道的下端分別與所述斜盤通孔一一對應(yīng)連通；底層的所述錐形斜盤與所述錐形底盤之間設(shè)有下墊盤，頂層的所述錐形斜盤與所述斜盤壓蓋之間設(shè)有上墊盤，所述下墊盤的圓周上分別設(shè)有與所述斜盤通孔一一對應(yīng)且相互貫通的墊盤通孔。導(dǎo)流錐可以減小物料向錐形底盤下方流動時的阻力，進(jìn)料分流筋板、錐形斜盤上的凸棱及錐形筒外筋板將物料流道等分成多個單元，使各單元之間相互獨立，避免流場的紊亂。上墊盤和下墊盤的上下表面可以相互平行，也可以呈一定夾角，更換不同角度的上墊盤和下墊盤，可以改變錐形斜盤的頂角，以更好地適應(yīng)不同的礦種，大大提高了分級機(jī)的通用性，減小了設(shè)備投資。
[0014]作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述溢流出口蓋與所述斜盤壓蓋的上端口之間設(shè)有溢流調(diào)節(jié)插板，所述溢流調(diào)節(jié)插板的內(nèi)圓周與所述錐形筒的外壁之間留有間隙。溢流調(diào)節(jié)插板向溢流通道的插入深度，決定了輕相物質(zhì)的流量大小，避免溢流流速太快導(dǎo)致分級不充分，更換不同尺寸的溢流調(diào)節(jié)插板，就可以更好地適應(yīng)不同的礦種，大大提高了分級機(jī)的通用性，減小了設(shè)備投資。
[0015]作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)鼓底流口中分別安裝有底流噴嘴，所述底流噴嘴的內(nèi)端頭分別嵌裝有耐磨襯套，所述耐磨襯套的內(nèi)端面上分別設(shè)有襯套環(huán)形凹槽。由于濃相物質(zhì)對底流噴嘴的磨損比較大，底流噴嘴的內(nèi)端頭設(shè)置耐磨襯套可以延長底流噴嘴的使用壽命；設(shè)備在使用中，襯套環(huán)形凹槽中積滿了礦漿物質(zhì)，礦漿沉積物首先承受濃相物質(zhì)的沖擊，形成了以物磨物的狀況，進(jìn)一步延長了底流噴嘴的使用壽命。
[0016]本發(fā)明的另一個目的在于，提供一種礦漿的分級工藝，工藝流程短，分級精度和效率高。
[0017]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的礦漿分級工藝，依次包括如下步驟:⑴新礦漿進(jìn)入旋流器進(jìn)行離心分離，74 μ m以上粒級物料從旋流器的沉砂口排出，經(jīng)磨機(jī)再磨后回到旋流器中#)小于74 μπι粒級物料從旋流器的溢流口排出，經(jīng)緩沖罐緩存后，由一級渣漿栗送入斜板濃密機(jī)進(jìn)行沉降分離；(3) 37 μ m以上粒級物料從斜板濃密機(jī)的底流口排出，小于37 μ m粒級物料從斜板濃密機(jī)的溢流口排出經(jīng)0.5mm隔渣篩除去大渣；⑷除去大渣后的礦漿進(jìn)入攪拌罐攪勻后，由二級渣漿栗送入0.8mm過濾器去雜；(5)去雜后的礦漿進(jìn)入斜盤分級機(jī)進(jìn)行分級，分級機(jī)沉砂從斜盤分級機(jī)的底流出料口排出，分級機(jī)溢流從斜盤分級機(jī)的溢流出料口排出進(jìn)入尾礦。
[0018]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果:據(jù)工藝需要，斜盤分級機(jī)可按20 μπι、15 μπι進(jìn)行分級，分級質(zhì)效率可以達(dá)到55~65%。本發(fā)明的分級工藝簡單可靠，運行效率高，分級質(zhì)效率可以達(dá)到65%左右，避免37 μπι以下粒級物料直接排入尾礦庫，降低下一道設(shè)備負(fù)荷，大大提高目的金屬的回收率，提高選廠經(jīng)濟(jì)效益。除此之外，還具有一定濃縮作用，濃縮比可達(dá)2~3.5，可以滿足下一工段入料濃度需求。
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本發(fā)明。
[0020]圖1為本發(fā)明斜板溢流礦漿分級系統(tǒng)的流程圖。
[0021]圖2為本發(fā)明中斜盤分級機(jī)的主視圖。
[0022]圖3為圖2的俯視圖。
[0023]圖4為圖2的左視圖。
[0024]圖5為圖3中沿Α-Α的剖視圖。
[0025]圖6為圖5中Β部位的放大圖。
[0026]圖7為本發(fā)明中斜盤分級機(jī)的立體圖。
[0027]圖8為斜盤分級機(jī)的溢流出料環(huán)的流道示意圖。
[0028]圖9為本發(fā)明中斜盤分級機(jī)的立體分解圖。
[0029]圖10為轉(zhuǎn)鼓組件的立體分解圖。
[0030]圖11為本發(fā)明斜盤分級機(jī)的控制原理圖。
[0031]圖中:H1.旋流器；Q1.磨機(jī)；T1.緩沖罐；Β1.—級渣漿栗；Ν1.斜板濃密機(jī)；Β2.二級渣漿栗；S1.隔渣篩；Τ2.攪拌罐；L1.過濾器；D1.斜盤分級機(jī)；1.底座；la.底座內(nèi)殼；lb.底座筋板；lc.進(jìn)風(fēng)孔；2.主電機(jī)；2a.轉(zhuǎn)子軸；2b.導(dǎo)流錐；2c.電機(jī)上蓋通風(fēng)孔；3.接水盤；3a.環(huán)形沉槽；4.轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇；5.轉(zhuǎn)鼓本體；5a.轉(zhuǎn)鼓底流口 ；5b.底流噴嘴；5bl.耐磨襯套；5b2.襯套環(huán)形凹槽；5c.轉(zhuǎn)鼓本體配重槽；6.錐形筒；6a.錐形筒外筋板；6b.進(jìn)料分流筋板；7.錐形底盤；8.下墊盤；9.錐形斜盤；9a.斜盤通孔；10.上墊盤；11.斜盤壓蓋；11a.壓蓋配重槽；12.溢流出口蓋；12a.轉(zhuǎn)鼓溢流口 ；12b.射流孔；12c.溢流調(diào)節(jié)插板；13.進(jìn)料管；13a.進(jìn)料管擋液環(huán)；14.溢流罩殼；14a.溢流罩殼頂蓋；14b.溢流出料口 ；15.溢流內(nèi)殼；15a.內(nèi)殼頂環(huán)；16.溢流出料環(huán)；17.視鏡；18.底流罩殼；18a.底流出料口 ；19.底流內(nèi)殼；19a.泄水孔；20.底流出料環(huán)；21.接線盒；SA1.安全繼電器；SB1.急停按鈕；SB2.停止按鈕；SB3.啟動按鈕；SB4.復(fù)位按鈕；SW1.安全門保開關(guān)；SW2.脈沖信號檢測開關(guān)；SW3.振動信號檢測開關(guān)；PTC1.溫度信號檢測開關(guān)；CM1.主電機(jī)控制繼電器；KT1.第一時間繼電器；ΚΤ2.第二時間繼電器；ΚΤ3.第三時間繼電器；LP1.信號指示燈；F