磁選-循環(huán)焙燒-再磨磁選回收尾礦工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種預(yù)富集-循環(huán)焙燒-再磨磁選回收尾礦工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前采用“階段磨礦、粗細(xì)分選，重-磁-浮聯(lián)合流程”的選廠產(chǎn)生的10%?15%，磨礦粒度為-0.074mm60%?70%的綜合尾礦中流失的鐵礦物主要是赤褐鐵和磁性鐵，對綜合尾礦的回收目前效果較好的工藝是:以綜合尾礦采用兩段螺旋溜槽、永磁掃選，螺精、永磁精混合為粗精礦，粗精礦磨礦后再用弱磁、強磁，反浮選或離心機工藝精選。采用“螺旋溜槽、永磁-磨礦-強磁、離心機工藝”流程對赤鐵礦綜合礦進行選別，在磨礦粒度為92.5%-0.046mm時獲得的選別指標(biāo)為:給礦品位12.63%，精礦品位67.95%，精礦產(chǎn)率4.00%，回收率21.52%，尾礦品位10.33%，但由于綜合尾礦中的鐵礦物在0.037mm以下粒級中的分布率高達70%以上，其中在0.01mm以下粒級中的分布率為10%?20%，綜合尾礦中的主要鐵礦物粒度很細(xì)。因此綜合尾礦經(jīng)“螺旋溜槽、永磁-磨礦-強磁、離心機工藝”選別后尾礦品位偏高的問題無法解決，造成回收率難以進一步提高?！按胚x-焙燒-磁選工藝”通過對尾礦采用強磁進行選別后將得到的強磁精礦全部進行焙燒后再對焙燒礦采用弱磁進行選別，該工藝雖然提高了回收率，但由于尾礦中磁性鐵分布率在15%?40%，而這部分產(chǎn)品不應(yīng)進入工藝復(fù)雜(因焙燒前需濃縮、過濾、烘干等)、能耗高、成本高的焙燒工藝進行處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能對目的礦物主要為極細(xì)粒級含多種鐵礦物的尾礦進行經(jīng)濟有效回收，從而實現(xiàn)提高回收率，同時降低能耗的有效回收的磁選-循環(huán)焙燒-再磨磁選回收尾礦工藝。
[0004]本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
本發(fā)明的磁選-循環(huán)焙燒-再磨磁選回收尾礦工藝，包括將品位為10%?15%粒度為-0.074mm60%?70%的綜合尾礦給入一段筒式磁選機進行磁選作業(yè)，一段筒式磁選機的尾礦給入一段立環(huán)磁選機進行磁選作業(yè)，一段筒式磁選機的精礦和一段立環(huán)磁選機的精礦合并給入一段旋流器與一段球磨機構(gòu)成的閉路磨礦分級作業(yè)，粒度90%?95%-0.074mm的一段旋流器的溢流給入二段筒式磁選機進行磁選作業(yè)，其特征在于還包括下列步驟:
1)二段筒式磁選機的精礦給入二段旋流器，二段旋流器的沉砂給入二段塔磨，二段塔磨的排礦返回二段旋流器構(gòu)成閉路磨礦系統(tǒng)，粒度80%-0.025mm以上的二段旋流器溢流給入一段弱磁進行選別，一段弱磁機尾礦與二段筒式磁選機尾礦一起給入一段濃密機進行濃縮作業(yè)，一段濃密機的溢流作為循環(huán)水使用，濃度為30?40%的一段密機的底流給入二段立環(huán)磁選機進行磁選作業(yè)，二段立環(huán)磁選機的精礦給入二段濃密機進行濃縮作業(yè)；
2)二段濃密機的溢流作為循環(huán)水使用，將濃度為55?60%的二段濃密機的底流給入過濾機進行過濾，得到濾餅為粗精礦，其含水率為9%?13%，品位為25?33%、產(chǎn)率為15? 20% ；
3)將所述的粗精礦由皮帶給入懸浮磁化焙燒爐進行懸浮焙燒作業(yè)；其加熱溫度為500°C?600°C，使含水率達到2%以下后，通入CO還原氣體將其還原為磁性鐵分布率在88%以上的磁性鐵礦物；
4)將懸浮焙燒作業(yè)后的磁性鐵分布率在88%以上的磁性鐵礦物給入三段旋流器閉路磨礦分級作業(yè)，三段旋流器的沉砂給入三段磨礦，三段磨礦采用塔磨機，塔磨的排礦返回三段旋流器構(gòu)成閉路磨礦系統(tǒng)，粒度為-0.025mm80%以上的三段旋流器溢流給入二段弱磁機；
6) 一段弱磁機和二段弱磁機精礦合并給入三段弱磁機，三段弱磁機的精礦給入四段弱磁機，四段弱磁機的精礦給入五段脫水磁選機，五段脫水磁選機精礦為最終精礦，其精礦品位63%以上，金屬回收率57%以上，一段立環(huán)磁選機、二段立環(huán)磁選機尾礦和二段弱磁機尾礦合并為品位5%?7%最終尾礦，三段弱磁機尾礦、四段弱磁機尾礦和五段弱磁機尾礦合并返回二段二段濃密機再進行濃縮、懸浮焙燒和再磨磁選構(gòu)成循環(huán)焙燒。
[0005]所述的一段筒式磁選機的磁感應(yīng)強度為300?500mT，一段立環(huán)磁選機的磁感應(yīng)強度300?500mT。
[0006]所述的二段筒式磁選機的磁感應(yīng)強度為150?180mT，二段立環(huán)磁選機的磁感應(yīng)強度300?500mT。
[0007]所述的五段弱磁機采用磁振式高效磁選機。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點是:
本發(fā)明由于采用了上述磁選-循環(huán)焙燒-再磨磁選回收尾礦工藝，采用三段弱磁、四段弱磁、五段弱磁的尾礦返回到焙燒前的濃縮作業(yè)，再次進行焙燒、磨礦、選別，可在磨礦粒度相對較粗的磨礦粒度下，獲得品位63%以上、精礦礦產(chǎn)率10%以上的精礦、尾礦品位6%以下、金屬回收率57%以上的良好指標(biāo)，其回收率較傳統(tǒng)工藝提高30個百分點以上，，同時由于一段弱磁機精礦不進入焙燒作業(yè)，使焙燒作業(yè)處理量減少15%?40%，節(jié)約了能耗、降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的磁選-循環(huán)焙燒-再磨磁選回收尾礦工藝的流程圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0011 ] 如圖1所示，本發(fā)明的本發(fā)明的磁選-循環(huán)焙燒-再磨磁選回收尾礦工藝，包括將品位為10%?15%粒度為-0.074mm60%?70%的綜合尾礦給入一段筒式磁選機進行磁選作業(yè)，一段筒式磁選機的尾礦給入一段立環(huán)磁選機進行磁選作業(yè)，一段筒式磁選機的精礦和一段立環(huán)磁選機的精礦合并給入一段旋流器與一段球磨機構(gòu)成的閉路磨礦分級作業(yè)，粒度90%?95%-0.074mm的一段旋流器的溢流給入二段筒式磁選機進行磁選作業(yè)，其特征在于還包括下列步驟:
1)二段筒式磁選機的精礦給入二段旋流器，二段旋流器的沉砂給入二段塔磨，二段塔磨的排礦返回二段旋流器構(gòu)成閉路磨礦系統(tǒng)，粒度80%-0.025mm以上，該磨礦粒度在工業(yè)上相對易于實現(xiàn)，且在該粒度下可使大部分強磁性礦物與弱磁性礦物及脈石分離，因此二段旋流器溢流給入一段弱磁進行選別，一段弱磁機尾礦與二段筒式磁選機尾礦一起給入一段濃密機進行濃縮作業(yè)，一段濃密機的溢流作為循環(huán)水使用，濃度為30?40%的一段密機的底流給入二段立環(huán)磁選機進行磁選作業(yè)，