一種赤鐵礦常溫短流程反浮選方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種赤鐵礦常溫短流程反浮選方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在赤鐵礦等氧化礦選礦領(lǐng)域，降低浮選溫度、增加分選效率、縮短流程、簡(jiǎn)化操作 是鐵礦石浮選技術(shù)的關(guān)鍵問(wèn)題，對(duì)提高選礦企業(yè)的綜合效益有重要意義。
[0003] 為了提高赤鐵礦的選礦效率，需要開(kāi)發(fā)新型浮選藥劑。目前本領(lǐng)域的研究非常活 躍，相關(guān)發(fā)明相繼報(bào)道，例如，中國(guó)專利【申請(qǐng)?zhí)枴?014102560544公開(kāi)了一種赤鐵礦低溫浮 選藥劑及制備方法，將羥基脂肪酸、磺化脂肪酸和不飽和脂肪酸混合加入起泡劑，經(jīng)過(guò)皂化 反應(yīng)制成，所用羥基脂肪酸價(jià)格高，粗選800g/t用量大。中國(guó)專利【申請(qǐng)?zhí)枴?015100906877 公開(kāi)了按質(zhì)量百分比為：a-乙二胺基羧酸86~96%，a-溴代羧酸2~7%和乙二胺2~ 7%制備的常溫捕收劑，溴化價(jià)格高，過(guò)程復(fù)雜，收率74. 43%較低。申請(qǐng)?zhí)?014101096425 的中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)了含有C16H31C0CH (COONa) 2的捕收劑，其中，C 16H31-是在C7 ~ 8之間有不 飽和雙鍵的直鏈烯基。還含有蓖麻油酸、植物油酸、動(dòng)物油酸或棉籽油酸中的一種或多種， 200g給礦2%捕收劑12mL，消耗量太高，一粗一精三掃傳統(tǒng)工藝顯得復(fù)雜。為了提高赤鐵礦 的選礦效率和簡(jiǎn)化流程、降低成本，需要進(jìn)一步開(kāi)發(fā)新的更有效的捕收劑用于赤鐵礦反浮 選工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種赤鐵礦常溫短流程反浮選方法， 在降低浮選溫度、降低用量和節(jié)能降耗同時(shí)；縮短浮選工藝流程、簡(jiǎn)化操作。
[0005] 本發(fā)明的赤鐵礦常溫短流程反浮選方法按以下步驟進(jìn)行：
[0006] 1、采用的給礦為赤鐵礦的混磁精礦，將給礦加水制成礦漿；
[0007] 2、將礦漿在22~25°C進(jìn)行反浮選粗選，反浮選粗選時(shí)調(diào)整劑氫氧化鈉的用量按 每噸給礦加入700~800g，抑制劑淀粉的用量按每噸給礦加入700~800g，活化劑氧化鈣 的用量按每噸給礦加入550~570g，捕收劑的用量按每噸給礦加入400~410g ;反浮選粗 選后獲得粗選精礦和粗選尾礦；
[0008] 3、將粗選精礦在22~25°C進(jìn)行反浮選精選，反浮選精選時(shí)調(diào)整劑氫氧化鈉的用 量按每噸給礦加入90~100g，赤鐵礦反浮選用常溫短流程捕收劑的用量按每噸給礦加入 150~160g ;獲得精礦和精選尾礦；
[0009] 其中捕收劑的化學(xué)組分按質(zhì)量百分比為：木質(zhì)素磺酸鈉0~60% ;酸化油35~ 90% ;聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚5~20% ;所述的聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚的結(jié)構(gòu)式 為：
[0010]
[0011] 其中 a = 15 ~19, b = 8 ~12, c = 8 ~12 ;
[0012] 上述方法中，精選尾礦返回到反浮選粗選步驟，與礦漿一同進(jìn)行反浮選粗選。
[0013] 上述方法中，粗選尾礦在22~25°C進(jìn)行掃選，掃選時(shí)氫氧化鈉的用量按每噸給礦 加入300~400g，獲得掃選精礦和掃選尾礦；掃選精礦返回到反浮選粗選步驟，與礦漿一同 進(jìn)行反浮選粗選；掃選、粗選和精選共同構(gòu)成一個(gè)閉路反浮選流程。
[0014] 上述方法中，酸化油的酸值110~150K0H mg/g，皂化值160~200K0H mg/g ;碘值 90 ~120I2g/100g。
[0015] 上述閉路反浮選流程的精礦產(chǎn)率在61~64%，精礦的鐵品位在67. 0~69%，
[0016] 精礦中鐵的回收率在88~91. 5%。
[0017] 上述方法中，反浮選粗選、選精選和掃選的時(shí)間在2. 5~5min。
[0018] 本發(fā)明的捕收劑能夠在常溫取得傳統(tǒng)捕收劑在高溫（38~45°C )反浮選的效果， 與傳統(tǒng)鐵礦選廠普遍應(yīng)用的一粗一精三掃流程相比，本發(fā)明的工藝流程縮短，精礦品位高， 精礦回收率高，實(shí)現(xiàn)了工藝簡(jiǎn)化、提高收率、降低成本的目的；以酸化油、木質(zhì)素磺酸鈉為主 要原料，可保證在捕收能力和反浮選效果的前提下價(jià)格低廉，可產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益和強(qiáng) 的競(jìng)爭(zhēng)力；采用環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷嵌段聚醚可在常溫下可分散脂肪酸水溶性鹽和木質(zhì)素磺 酸水溶性鹽，減少以致消除膠束，均勻分散在溶液中，與用氧化鈣活化后的硅石形成穩(wěn)定的 締合物進(jìn)入泡沫，經(jīng)過(guò)一次掃選形成終尾，這樣制得的陰離子捕收劑具有原料來(lái)源廣泛、生 產(chǎn)簡(jiǎn)單方便、成本較低、無(wú)毒無(wú)味無(wú)污染、可常溫使用等特點(diǎn)，是常溫浮選赤鐵礦的比較理 想捕收劑。
【附圖說(shuō)明】
[0019] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例3的赤鐵礦反浮選流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 本發(fā)明實(shí)施例中的木質(zhì)素磺酸鈉為市購(gòu)產(chǎn)品。
[0021 ] 本發(fā)明實(shí)施例中的酸化油為市購(gòu)產(chǎn)品，棕色粘稠液體。
[0022] 本發(fā)明實(shí)施例中的聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚為市購(gòu)產(chǎn)品。
[0023] 本發(fā)明實(shí)施例中的氫氧化鈉、淀粉和氧化鈣為市購(gòu)產(chǎn)品。
[0024] 本發(fā)明實(shí)施例中將捕收劑皂化后加入到粗選和精選步驟中，計(jì)量時(shí)按未皂化的 捕收劑與給礦的比例進(jìn)行計(jì)量；皂化處理是向捕收劑中加入氫氧化鈉在90~KKTC保溫 0. 5~1小時(shí)，氫氧化鈉的用量為捕收劑總質(zhì)量的15~25%。
[0025] 本發(fā)明實(shí)施例中的捕收劑是將木質(zhì)素磺酸鈉、酸化油和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚 醚混合均勻制備而成。
[0026] 本發(fā)明實(shí)施例中礦漿的質(zhì)量濃度在30~35%。
[0027] 本發(fā)明的赤軼礦的混磁精礦的軼品位在45~50%。
[0028] 實(shí)施例1
[0029] 赤捕收劑的化學(xué)組分按質(zhì)量百分比為：木質(zhì)素磺酸鈉5. 0% ;酸化油90% ;聚氧乙 烯聚氧丙烯嵌段聚醚5% ;所述的聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚的結(jié)構(gòu)式為：
[0031] 其中 a = 15, b = 8, c = 12 ;
[0032] 酸化油的酸值 150K0H mg/g，皂化值 200K0H mg/g ;碘值 120I2g/100g ;
[0033] 使用流程如圖1所示：
[0034] 將鐵品位為47. 91%的鞍山某浮選廠現(xiàn)場(chǎng)所取混磁精礦為給礦，礦漿控制溫度在 22°C，反浮選粗選時(shí)調(diào)整劑氫氧化鈉的用量按每噸給礦加入700g，抑制劑淀粉的用量按每 噸給礦加入700g，活化劑氧化鈣的用量按每噸給礦加入560g，捕收劑的用量按每噸給礦加 入400g ;進(jìn)行反浮選粗選，時(shí)間3min ;反浮選粗選后獲得粗選精礦和粗選尾礦；
[0035] 將粗選精礦在22°C進(jìn)行選精，調(diào)整劑氫氧化鈉的用量按每噸給礦加入100g，捕收 劑的用量按每噸給礦加入160g，進(jìn)行反浮選精選，時(shí)間2. 5min ;獲得精礦和精選尾礦；精選 尾礦返回到反浮選粗選步驟，與礦漿一同進(jìn)行反浮選粗選；
[0036] 粗選尾礦仍控制在22°C，氫氧化鈉的用量按每噸給礦加入400g進(jìn)行掃選，時(shí)間 3min ;獲得掃選精礦和掃選尾礦；掃選精礦返回到反浮選粗選步驟，與礦漿一同進(jìn)行反浮 選粗選。掃選、粗選和精選共同構(gòu)成一個(gè)閉路反浮選流程；閉路反浮選流程的精礦產(chǎn)率在 63. 9%，總精礦的鐵品位在67. 50%，精礦中鐵的回收率在90. 03% ;
[0037] 實(shí)施例2
[0038] 捕收劑的化學(xué)組分按質(zhì)量百分比為：酸化油80% ;聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚 20% ;聚氧乙稀聚氧丙稀嵌段聚醚結(jié)構(gòu)式中a = 17, b = 12, c = 8 ;<