產(chǎn)品檢測方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種產(chǎn)品檢測方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)代產(chǎn)品的加工過程中，需要通過多種質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié)來保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提升產(chǎn)品的競爭力。產(chǎn)品出貨前的質(zhì)量檢驗(Outgoing Quality Control，OQC)，是在產(chǎn)品出貨前按照預定的出貨標準對產(chǎn)品的質(zhì)量進行檢測，保證貨物以完全達標的方式出貨。
[0003]傳統(tǒng)的OQC方法是通過專業(yè)的質(zhì)檢人員對待出貨的產(chǎn)品的品質(zhì)逐一進行人工檢查，費時費力，產(chǎn)品質(zhì)檢效率低，不適用于大批量的生產(chǎn)。為了提高質(zhì)檢效率，降低生產(chǎn)成本，提出了一種按照生產(chǎn)批次進行抽檢的質(zhì)檢方法，該方法按照生產(chǎn)批次隨機抽取一定比例的產(chǎn)品進行檢測，在檢測合格后放行出貨或放回生產(chǎn)線內(nèi)繼續(xù)后流，若抽取出來的產(chǎn)品，檢測后判定為不合格(NG)的，需要對該批次的產(chǎn)品進行整批次檢查來查找不合格原因，再視不合格狀況的不同，選擇回到制程前段或是半成品階段進行重工或修理，或者直接報廢。
[0004]在現(xiàn)代大批量的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中通常采用流水線作業(yè)的方式進行生產(chǎn)，其大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減少了生產(chǎn)工人的負擔。但當按照生產(chǎn)批次進行抽檢的質(zhì)檢方法應用于大批量的流水線生產(chǎn)時，當某一批次的產(chǎn)品被抽取出來進行檢測時，因為流水線并不會停止，隨著檢測時間的增加，可能會出現(xiàn)當抽取出來的產(chǎn)品被判定為不合格時，該批次的其他產(chǎn)品已經(jīng)分流到不同的載具中，進而難以有效的追蹤到同批次的產(chǎn)品，導致無法對整批次產(chǎn)品進行檢查來確定不合格原因。因而需要一種新的OQC的方法來改善上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種產(chǎn)品檢測方法，能夠保證同批次的產(chǎn)品進入同一載具，快速尋找不合格產(chǎn)品的批次，及時查找不合格原因，提升出貨的良率。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，一種產(chǎn)品檢測方法，包括如下步驟:
[0007]步驟1、提供一產(chǎn)品檢測設備，所述產(chǎn)品檢測設備包括:產(chǎn)品進入口、與產(chǎn)品進入口相連的產(chǎn)品流動通道、設于產(chǎn)品流動通道上的檢測裝置、與所述檢測裝置相連的中央處理器、及與所述產(chǎn)品流動通道相連的多個載具；
[0008]步驟2、提供多個產(chǎn)品，所述多個產(chǎn)品由產(chǎn)品進入口依次進入產(chǎn)品流動通道，所述中央處理器對各產(chǎn)品依次進行分組編號，所述編號由一組號和一流水號組成，當所述流水號達到一定數(shù)量時結束該組編號，繼續(xù)進行另一分組編號；
[0009]步驟3、所述檢測裝置對產(chǎn)品流動通道上的產(chǎn)品進行隨機抽檢，抽檢后的產(chǎn)品被重新放回到流動通道(2)上，若抽檢的產(chǎn)品被判定為不合格，則中央處理器將記錄該產(chǎn)品所在的組號；
[0010]步驟4、所述載具收集所述產(chǎn)品流動通道上傳來的產(chǎn)品，組號相同的產(chǎn)品進入同一個載具，每個載具必須收集滿一組產(chǎn)品的全部數(shù)量的產(chǎn)品，該載具才能夠退出收集；
[0011]每一載具均設有載具號，中央處理器記錄每組產(chǎn)品進入的載具的載具號；
[0012]步驟5、所述中央處理器查找記錄有不合格產(chǎn)品的組號，找到存放該組號產(chǎn)品的載具號，進而找到該組產(chǎn)品，進行批量檢測查找不合格原因。
[0013]所述步驟3還包括從所述產(chǎn)品流動通道上移除產(chǎn)品；
[0014]被移除的產(chǎn)品為合格產(chǎn)品，則每移除一個產(chǎn)品，所述中央處理器則會將被移除的產(chǎn)品的下一個產(chǎn)品編入被移除產(chǎn)品的所在的組，保持每組產(chǎn)品的數(shù)量不變。
[0015]被移除的產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品，則中央處理器將會設定該組對應載具減少收集的產(chǎn)品數(shù)量。
[0016]所述步驟4中還包括設定載具的收集時間，所述載具在收集時間到達時，將直接退出，不受收集的產(chǎn)品數(shù)量的限制。
[0017]所述步驟2中對應每一產(chǎn)品均設有與其所在組號關聯(lián)的產(chǎn)品號。
[0018]所述產(chǎn)品為平板顯示面板。
[0019]所述步驟2中每組產(chǎn)品的數(shù)量為150。
[0020]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的一種產(chǎn)品檢測方法，通過對產(chǎn)品進行編組，在檢測時記錄不合格產(chǎn)品的組號，在收集時對載具進行編號，同一組產(chǎn)品進入同一個載具，記錄每組產(chǎn)品進入的載具的載具號，通過不合格產(chǎn)品的組號，找到其存放的載具號，進而找到該組產(chǎn)品，進行批量檢測查找不合格原因，保證同批次的產(chǎn)品進入同一載具，快速尋找不合格產(chǎn)品的批次，及時查找不合格原因，提升出貨的良率。
[0021]為了能更進一步了解本發(fā)明的特征以及技術內(nèi)容，請參閱以下有關本發(fā)明的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。
【附圖說明】
[0022]下面結合附圖，通過對本發(fā)明的【具體實施方式】詳細描述，將使本發(fā)明的技術方案及其它有益效果顯而易見。
[0023]附圖中，
[0024]圖1為本發(fā)明的產(chǎn)品檢測方法的流程圖；
[0025]圖2為本發(fā)明的產(chǎn)品檢測方法的產(chǎn)品檢測設備的示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為更進一步闡述本發(fā)明所采取的技術手段及其效果，以下結合本發(fā)明的優(yōu)選實施例及其附圖進行詳細描述。
[0027]請參閱圖1并結合圖2，本發(fā)明提供一種產(chǎn)品檢測方法，包括如下步驟:
[0028]步驟1、提供一產(chǎn)品檢測設備，所述產(chǎn)品檢測設備包括:產(chǎn)品進入口 1、與產(chǎn)品進入口 1相連的產(chǎn)品流動通道2、設于產(chǎn)品流動通道2上的檢測裝置3、與所述檢測裝置3相連的中央處理器5、及與所述產(chǎn)品流動通道2相連的多個載具4 ;
[0029]步驟2、提供多個產(chǎn)品，所述多個產(chǎn)品由產(chǎn)品進入口 1依次進入產(chǎn)品流動通道2，所述中央處理器5對各產(chǎn)品依次進行分組編號，所述編號由一組號和一流水號組成，當所述流水號達到一定數(shù)量時結束該組編號，繼續(xù)進行另一分組編號；
[0030]具體地，所述步驟2中還可以對應每一產(chǎn)品設置與其所在組號關聯(lián)的產(chǎn)品號。
[0031]步驟3、所述檢測裝置3對產(chǎn)品流動通道2上的產(chǎn)品進行抽檢，抽檢后的產(chǎn)品被重新放回到流動通道2上；若抽檢的產(chǎn)品被判定為不合格，則中央處理器5將記錄該產(chǎn)品所在的組號。
[0032]具體地，若抽檢到的產(chǎn)品經(jīng)一設定時間未被判定為合格，則中央處理器5取消該片產(chǎn)品的編號，將此時產(chǎn)品流動通道2上另一產(chǎn)品重新編號補入被取消編號的產(chǎn)品所在的組；若抽檢到的產(chǎn)品被判定為合格時其原來的編號已經(jīng)被取消，則重新對該片產(chǎn)品進行編號。具體地，所述步驟3還包括從所述產(chǎn)品流動通道2上移除產(chǎn)品，在移除產(chǎn)品時，若被移除的產(chǎn)品為合格產(chǎn)品，則每移除一個產(chǎn)品，所述中央處理器5則會將被移除的產(chǎn)品的下一個產(chǎn)品編入被移除產(chǎn)品的所