至室溫； 步驟5、均勻化退火完成后，將鋼錠置于熱處理爐中，加熱鋼錠至920°C，保溫3h，再隨 爐冷卻至室溫； 步驟6、步驟5完成后，用機(jī)械加工的方法除去鋼錠表面的鑄造缺陷和氧化皮，表面打 磨光滑平整； 步驟7、將機(jī)械加工完后的鋼錠置于加熱爐中，將鋼錠加熱至10 50 °C，升溫速率為 100°C/h，一次鍛壓下，將鋼錠鍛造成所需規(guī)格的板材； 步驟8、將鍛壓完成后的板材置于熱處理爐中，加熱板材至620°C，升溫速率為70°C/h， 然后保溫2. 5h，再隨爐冷卻至室溫； 步驟9、步驟8完成后，將得到的板材進(jìn)行沖壓，使其截面呈波浪形結(jié)構(gòu)，再用線切割的 方式切割成額定長度的板材，然后將得到的板材置于熱處理爐中，加熱板材至650°C，升溫 速率為50/h，保溫30min，然后再水淬至室溫。
[0032]通過上述實施例克制，制備振流板2的無磁不銹鋼，還可以被應(yīng)用于其它的成品， 其具體使用方法為：在使用時還需進(jìn)行熱機(jī)械循環(huán)訓(xùn)練，即在室溫下，通過機(jī)械加工的方 式將步驟9得到的成品加工成所需形狀，然后將變形后的成品置于加熱爐中，加熱成品至 600°C，升溫速率為70°C/h，保溫40min，最后隨爐冷卻至室溫，如此反復(fù)，直至成品的可恢 復(fù)變形量為3. 5%。板材的使用狀態(tài)為板材淬火后的狀態(tài)，室溫下板材變形后的狀態(tài)為臨時 狀態(tài)，即為過渡狀態(tài)。〇b， 將上述各實施例得到的成品中各取一試樣進(jìn)行力學(xué)性能測試，其結(jié)果如下表所示：
在室溫條件下，將上述各實施例得到的成品的試樣經(jīng)熱處理后處理成平直試樣，然后 在模具上均勻彎曲180度，卸載力后，取出試樣，測量試樣的彈性回彈角，然后將變形后 的試樣650?；貜?fù)退火，測量記憶回復(fù)角，試樣預(yù)變形量ε，形狀回復(fù)率η，可回復(fù)變形 量塑性變形ερ，得到下表：
通過對比兩表格，可以得到，屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度之差值大形狀記憶效應(yīng)就好的規(guī)律， 而延伸率決定了合金的可加工性能，延伸率越高可加工性越好，因此本發(fā)明的無磁不銹鋼 在原有無磁不銹鋼的基礎(chǔ)之上，通過改變合金成分和添加新成分，大幅改變鋼材的機(jī)械性 能，同時，通過改變制備工藝，控制工藝過程中的參數(shù)，來改變鋼材的結(jié)構(gòu)組織，得到的鋼材 各項性能良好，耐腐蝕性強(qiáng)，形狀記憶效應(yīng)好，特別適合用于艦船上的管道連接中。
[0033] 本發(fā)明并不局限于前述的【具體實施方式】。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的 新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【主權(quán)項】
1. 礦山用振動式磁選機(jī)，其特征在于：它包括機(jī)架（1)，所述機(jī)架（1)上設(shè)有傾斜布置 的振流板（2 )，所述振流板（2 )通過振動彈簧（3 )設(shè)于機(jī)架（1)，所述振流板（2 )的底面設(shè)有 激振器（4 );所述振流板（2 )下端的上方設(shè)有磁選設(shè)備（5 )，所述振流板（2 )的末端設(shè)有非磁 礦口（ 7 )和含磁礦口（ 8 )，其中所述含磁礦口（ 8 )對準(zhǔn)磁選設(shè)備（5 )的拋礦處。2. 如權(quán)利要求1所述的礦山用振動式磁選機(jī)，其特征在于：所述磁選設(shè)備（5)包括對 輥、傳送帶和磁系（6)，所述傳送帶繞于對輥上被帶動，所述傳動帶與振流板（2)振動的最 高位置相對平行布置；所述磁系（6)設(shè)于傳動帶內(nèi)靠近下表面的位置，所述磁系沿其上端 至下端的方向磁力逐漸增強(qiáng)。3. 如權(quán)利要求2所述的礦山用振動式磁選機(jī)，其特征在于：所述振流板（2)傾斜 30° -45°布置，且所述振流板（2)上表面的上端設(shè)有導(dǎo)流板和勻料板，使所述振流板（2) 的截面呈波浪線結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流板位于振流板（2)的中間，所述振流板（2)的上表面設(shè)有導(dǎo) 流槽，所述導(dǎo)流槽沿物料流動方向布置。4. 如權(quán)利要求3所述的礦山用振動式磁選機(jī)，其特征在于：所述振流板（2)采用無磁不 銹鋼材料制成，且其厚度為17mm-23mm。5. 如權(quán)利要求4所述的礦山用振動式磁選機(jī)，其特征在于：所述無磁不銹鋼材料的組 分按重量百分比計算（以下％均表示重量百分比）為：碳為〇. 15%~0. 21%，鎳為3%~5%，鉻為 8%~13%，錳為 8%~11%，硅 4%~5%，鈮為 0· 48%~0· 65%，釩為 0· 13%~0· 47%，鉬為 1. 2%~1· 7%，鈦 為3%~4%，稀土為0. 27%~0. 33%，磷和硫的總量不超過0. 035%，余量為鐵及其不可避免的雜 質(zhì)。6. 如權(quán)利要求5所述的礦山用振動式磁選機(jī)，其特征在于：所述無磁不銹鋼材料的組 分按重量百分比計算（以下％均表示重量百分比)為：：碳為〇. 18%，鎳為3. 15%，鉻為8. 71%， 錳為11. 8%，硅4. 80%，鈮為0. 57%，釩為0. 23%，鉬為1. 5%，鈦為3. 56%，稀土為0. 31%，磷和硫 的總量不超過〇. 035%，余量為鐵及其不可避免的雜質(zhì)。7. 如權(quán)利要求5所述的礦山用振動式磁選機(jī)，其特征在于：所述振流板（2)的制備方法 包括以下步驟： 步驟1、用中頻感應(yīng)電爐熔煉，將原料鐵放入轉(zhuǎn)爐中加熱熔化，待原料鐵全部熔化后，調(diào) 節(jié)熔池溫度，使熔池溫度控制在1550Γ左右，然后向熔池中加入脫碳劑，脫硫劑，脫氧劑，對 熔池里的鐵水進(jìn)行脫碳、脫硫、脫氧； 步驟2、脫碳、脫硫、脫氧工序完成后，升溫熔池溫度，使之達(dá)到160(TC左右，保持5min， 然后向熔池中，連續(xù)加入鉻鐵，錳鐵和鎳粒，使熔池中的鉻含量、錳含量、鎳含量達(dá)到預(yù)定要 求，調(diào)節(jié)溫度，使溫度控制在1610°C，保持5min; 步驟3、步驟2完成后，加入脫氧劑進(jìn)行二次脫氧，之后加入鉬鐵、鈮鐵、釩鐵和鈦鐵，熔 煉快結(jié)束時，加入稀土，使鋼中的合金成分達(dá)到預(yù)定要求，然后微調(diào)鋼液中的化學(xué)成分，準(zhǔn) 備澆注，澆鑄方法為蠟?zāi)茶T，澆鑄完后，待鋼錠成型完畢，取出鋼錠，清理表面渣滓，去除 冒口； 步驟4、均勻化退火：澆鑄完成后，在熱處理爐中，將步驟1中得到的鋼錠加熱至 1150°C，升溫速率為120°C/h，然后保溫8h，再隨爐冷卻至室溫； 步驟5、均勻化退火完成后，將鋼錠置于熱處理爐中，加熱鋼錠至920°C，保溫3h，再隨 爐冷卻至室溫； 步驟6、步驟5完成后，用機(jī)械加工的方法除去鋼錠表面的鑄造缺陷和氧化皮，表面打 磨光滑平整； 步驟7、將機(jī)械加工完后的鋼錠置于加熱爐中，將鋼錠加熱至10 50 °C，升溫速率為 100°C/h，一次鍛壓下，將鋼錠鍛造成所需規(guī)格的板材； 步驟8、將鍛壓完成后的板材置于熱處理爐中，加熱板材至620°C，升溫速率為70°C/h， 然后保溫2. 5h，再隨爐冷卻至室溫； 步驟9、步驟8完成后，將得到的板材進(jìn)行沖壓，使其截面呈波浪形結(jié)構(gòu)，再用線切割的 方式切割成額定長度的板材，然后將得到的板材置于熱處理爐中，加熱板材至650°C，升溫 速率為50/h，保溫30min，然后再水淬至室溫。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種礦山用振動式磁選機(jī)，屬于礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的礦山用振動式磁選機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有傾斜布置的振流板，所述振流板通過振動彈簧設(shè)于機(jī)架，所述振流板的底面設(shè)有激振器；所述振流板下端的上方設(shè)有磁選設(shè)備，所述振流板的末端設(shè)有非磁礦口和含磁礦口，其中所述含磁礦口對準(zhǔn)磁選設(shè)備的拋礦處。本發(fā)明的礦山用振動式磁選機(jī)，簡單緊湊、占地面積小的礦山用振動式磁選機(jī)，將振動板與磁選設(shè)備結(jié)合在一起，使礦物中的磁性物料暴露于表面被磁系吸收，大大提高礦物中含磁物料的吸收率。
【IPC分類】C22C33/04, C22C38/58, B03C1/16, B23P15/00
【公開號】CN105344470
【申請?zhí)枴緾N201510838421
【發(fā)明人】盧曄
【申請人】成都九十度工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月26日