一種高磷鉬精礦的脫磷精制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及不合格鋼精礦的脫憐精制新工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種適用于含憐 較高的中、高品位不合格鋼精礦的物理選礦脫憐精制方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋼是一種重要的有色金屬，是冶金、電氣、化工、航空航天等制造業(yè)中不可缺少的 原料。我國(guó)鋼礦資源豐富，居世界前列，就礦石類(lèi)型來(lái)看，我國(guó)已探明的鋼礦儲(chǔ)量中，W硫化 鋼礦石為主，其儲(chǔ)量約占鋼礦總保有儲(chǔ)量的99%，而氧化鋼礦石、混合鋼礦石及類(lèi)型不明的 鋼礦石只占全國(guó)總保有儲(chǔ)量的1 %。硫化鋼礦石中輝鋼礦的顆粒往往比較粗大、天然可浮 性好，易于浮選回收利用。
[0003] 對(duì)于硫化鋼礦石，礦山企業(yè)通常采用浮選工藝生產(chǎn)出一定品級(jí)的鋼精礦產(chǎn)品進(jìn)行 銷(xiāo)售，下游行業(yè)進(jìn)一步加工成Ξ氧化鋼、鋼鐵合金、鋼酸錠及金屬鋼等產(chǎn)品。由于鋼產(chǎn)品絕 大部分用于鋼鐵行業(yè)，憐是鋼鐵冶煉過(guò)程中很有害的元素之一，憐含量增加，鋼材的塑性和 初性顯著下降。特別是溫度愈低，對(duì)塑性和初性的影響愈大，從而顯著加大鋼材的冷脆性及 可焊性，嚴(yán)重影響合金鋼的產(chǎn)品質(zhì)量，隨著冶金工業(yè)的發(fā)展和新工藝的實(shí)施，對(duì)鋼精礦的質(zhì) 量要求越來(lái)越高，對(duì)有害雜質(zhì)憐的含量也有嚴(yán)格的限定，對(duì)于經(jīng)浮選生產(chǎn)的鋼精礦質(zhì)量要 求如下：
礦石資源中S、P、Si等被稱(chēng)作間隙元素的有害雜質(zhì)與硫化鋼礦物細(xì)粒嵌布，造成選礦 分離難度大。鋼礦石中的憐主要W憐灰石、氣憐灰石、碳?xì)鈶z灰石等形式存在，多W粒狀和 不規(guī)則狀集合體，侵染于硫化鋼礦物的顆粒邊緣，或與方解石、輝石、石惱子石等脈石礦物 緊密共生，少量賦存于硫化鋼礦物的晶格中，不易與其選礦分離。
[0004][0005] W上述專(zhuān)利文獻(xiàn)為代表的現(xiàn)有技術(shù)，由于鋼選礦過(guò)程中通常使用中性油類(lèi)捕收劑 進(jìn)行浮選，易造成硫化鋼礦物產(chǎn)生油團(tuán)聚現(xiàn)象，從而使得部分細(xì)粒級(jí)脈石礦物(包括含憐礦 物）和其它金屬礦物包裹于硫化鋼礦物的油聚團(tuán)中，使得生產(chǎn)出的鋼精礦鋼品位較低，雜質(zhì) 含量超標(biāo)，嚴(yán)重影響鋼選礦廠(chǎng)的產(chǎn)品銷(xiāo)路和銷(xiāo)售價(jià)格。
[0006] 針對(duì)含憐超標(biāo)的不合格浮選鋼精礦，選廠(chǎng)通常采用化學(xué)選礦工藝脫憐來(lái)降低產(chǎn)品 中憐含量，即在酸性環(huán)境中加入特殊的除憐化學(xué)藥劑，在11(TC左右條件下進(jìn)行濕法浸出， W得到雜質(zhì)憐含量合格的鋼精礦產(chǎn)品，但該工藝設(shè)備要求使用耐腐蝕材料，生產(chǎn)成本較高， 產(chǎn)生的有毒有害浸出廢液需要處理，也會(huì)造成少量鋼金屬溶解損失，同時(shí)鋼精礦的鋼品位 提局幅度只有1~2%。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 針對(duì)鋼選礦廠(chǎng)鋼品位40~50%的中、高品位含憐較高的不合格鋼精礦技術(shù)難題， 本發(fā)明提出了一種高憐鋼精礦的脫憐精制方法，可將鋼精礦產(chǎn)品中的憐降至標(biāo)準(zhǔn)W下，同 時(shí)明顯提局精礦鋼品位，提局鋼精礦廣品等級(jí)。
[0008] 本發(fā)明是通過(guò)采用下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的： 一種高憐鋼精礦的脫憐精制方法，其特征在于步驟如下： (1) 加藥擦洗：將含憐較高的中、高品位不合格鋼精礦加入機(jī)械攬拌的擦洗設(shè)備中，加 適量清水調(diào)漿至合適的濃度，添加分散抑制劑、顆粒狀耐磨材料，在機(jī)械攬拌作用下加藥擦 洗作業(yè)5~20分鐘，分散抑制劑添加量為2000~6000g/t(每噸高憐不合格鋼精礦原料添加 藥劑的克數(shù)，下同）； (2) 礦漿篩分； (3) 浮選粗選； (4) 浮選掃選； (5) 浮選精選。
[0009] 所述的（2)礦漿篩分具體是指：選用的顆粒狀耐磨材料粒度在36~80目之間，明 顯比鋼精礦的礦物粒度粗，可W通過(guò)80~100目的金屬篩，從礦漿中篩分出顆粒狀耐磨材 料，此耐磨材料少量補(bǔ)加后可返回下一次加藥擦洗作業(yè)循環(huán)使用，篩下的精礦礦漿作為浮 選粗選作業(yè)的原料； 所述的（3)浮選粗選具體是指：篩下的精礦礦漿加入浮選設(shè)備中進(jìn)行浮選粗選作業(yè)， 得到粗選精礦和粗選尾礦，粗選精礦作為進(jìn)一步精選的原料，粗選尾礦作為掃選的原料；因 為鋼精礦本身已吸附了足夠多的捕收起泡劑，故粗選作業(yè)不再需要添加捕收起泡劑。
[0010] 所述的（4)浮選掃選具體是指：W粗選尾礦為掃選I作業(yè)的原料，加入到浮選設(shè) 備中攬拌調(diào)漿，并依次加入捕收劑20~80g/t、起泡劑5~25g/t，進(jìn)行掃選I作業(yè)，得到掃選 I精礦和掃選I尾礦，掃選I精礦返回粗選作業(yè)，掃選I尾礦作為掃選II作業(yè)的原料；掃選 II作業(yè)首先攬拌調(diào)漿，并依次加入捕收劑10~40g/t、起泡劑5~15g/t，然后浮選得到掃選II 精礦和掃選II尾礦，掃選II精礦返回掃選I作業(yè)，掃選II尾礦為最終的含憐尾礦； 所述的（5)浮選精選具體是指：W粗選精礦為浮選精選I作業(yè)原料，首先攬拌調(diào)漿，然 后加入分散抑制劑200~2500g/t進(jìn)行精選，得到精選I精礦和精選I尾礦，精選I尾礦返 回浮選粗選作業(yè)，精選I精礦作為精選II作業(yè)原料；不加入任何藥劑對(duì)精選I精礦進(jìn)行精 選II作業(yè)，得到精選II精礦和精選II尾礦，其中精選II尾礦返回精選I作業(yè)，精選II精礦為 最終的低憐合格鋼精礦產(chǎn)品。
[0011] 進(jìn)一步地，所述浮選精選中，如果兩次精選得到的鋼精礦含憐仍達(dá)不到要求，可在 精選II作業(yè)中添加100~500g/t的分散抑制劑，精選II精礦作為精選III的作業(yè)原料，進(jìn)行 精選III空白精選作業(yè)，精選III尾礦返回精選II作業(yè)，精選III精礦作為最終的低憐合格鋼精 礦廣品。
[0012] 所述的含憐較高的中、高品位不合格鋼精礦是指鋼選廠(chǎng)浮選過(guò)程中產(chǎn)生的含憐較 局的鋼精礦廣品及半成品，鋼品位為40~50%。
[0013] 所述的擦洗設(shè)備是指工業(yè)機(jī)型的擦洗機(jī)、立磨機(jī)、表面經(jīng)過(guò)耐磨處理的普通攬拌 槽等設(shè)備其中的一種或兩種W上設(shè)備的組合。
[0014] 所述的顆粒狀耐磨材料是指球狀或不規(guī)則顆粒狀α-Al2〇3瓷球、高密度剛玉、碳 化娃等工業(yè)耐磨骨料其中的一種，其粒度為36~80目，添加量為鋼精礦原料的質(zhì)量百分比 10 ~40%。
[0015] 所述機(jī)械攬拌的擦洗設(shè)備中內(nèi)緣礦漿線(xiàn)速度要求為1~16m/s。
[0016] 所述的加藥擦洗步驟中，加適量清水調(diào)漿至20~40%質(zhì)量百分濃度。
[0017] 所述的浮選粗選的礦漿濃度為20~30%質(zhì)量百分濃度。
[001引所述的浮選精選的礦漿濃度為10~25%質(zhì)量百分濃度。
[0019] 所述的礦漿篩分步驟中，篩分的設(shè)備是指工業(yè)機(jī)型的高頻振動(dòng)篩、滾筒篩、礦漿出 口濾過(guò)固定篩中的一種。
[0020] 所述的浮選設(shè)備是指各種工業(yè)機(jī)型的浮選機(jī)、浮選柱等浮選設(shè)備的一種或兩種W 上設(shè)備的組合。
[0021] 所述的分散抑制劑是指對(duì)細(xì)粒娃酸鹽脈石礦物和細(xì)粒憐灰石、氣憐灰石、碳?xì)鈶z 灰石等含憐脈石礦物具有較好分散抑制作用的有機(jī)或無(wú)機(jī)抑制劑。如水玻璃、六偏憐酸鋼、 Ξ聚憐酸鋼、多聚憐酸鋼、焦憐酸鋼、氣娃酸鋼、低分子量聚丙締酸鋼、低分子量丙締酸與順 下締二酸酢等的二元或多元共聚物等藥劑中的一種或多種藥劑的組合，添加量為加藥擦 洗 2000 ~6000g/t，精選I200 ~2500g/t，精選II100 ~500g/t。
[0022] 所述的捕收劑是指常見(jiàn)的煤油、柴油、變壓器油、芳控等控油類(lèi)工業(yè)中性油捕收 劑。
[0023] 所述的起泡劑是指2#油、松醇油、混合脂肪醇、甲基異下基甲醇（MIBC)、酸醇類(lèi)、 酪類(lèi)等工業(yè)起泡劑。
[0024] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果如下： 1、本發(fā)明提出了一種適用于含憐較高的中、高品位不合格鋼精礦的物理選礦脫憐精 制新方法，即加藥擦洗-浮選精制的物理選礦方法，添加對(duì)脈石礦物有良好分散和抑制作 用的有機(jī)或無(wú)機(jī)分散抑制劑，同時(shí)添加比通常的礦石顆粒硬度高的顆粒狀耐磨材料，通過(guò) 較強(qiáng)的機(jī)械攬拌擦洗作用，打破硫化鋼精礦中的油聚團(tuán)，使包裹于其中的雜質(zhì)脈石礦物脫 離出來(lái)，并被添加的分散抑制劑作用，增加其親水性，使其處于分散和抑制狀態(tài)，再通過(guò)浮 選工藝選出高品質(zhì)的鋼精礦產(chǎn)品，鋼含量很低的憐等雜質(zhì)礦物和其它脈石礦物作為尾礦排 出。該方法工藝簡(jiǎn)單、易與選鋼廠(chǎng)浮選工藝結(jié)合實(shí)施，生產(chǎn)成本較低，在高效脫除雜質(zhì)憐的 同時(shí)，可提高鋼精礦的鋼品位5~11個(gè)百分點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益顯著。
[00巧]2、由于本發(fā)明為物理選礦新工藝技術(shù)，所產(chǎn)出的鋼含量很低的尾礦還可W返回鋼 選廠(chǎng)原礦粗選作業(yè)進(jìn)一步回收鋼資源，其中所含的分散抑制劑在鋼礦原礦粗選作業(yè)中也會(huì) 發(fā)揮好的作用，所W本發(fā)明提出的新工藝方法不會(huì)產(chǎn)生額外的廢水和廢渣，屬于清潔生產(chǎn) 新工藝。
【附圖說(shuō)明】
[00%] 下面將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，其中： 圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其 他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。 陽(yáng)0測(cè) 實(shí)施例1 WMo含量為41. 87%、P含量0. 11%的不合格鋼精礦為原料，利用本發(fā)明的工藝技術(shù)，進(jìn) 行如下步驟，如圖1 : (1)加藥擦洗：將該鋼精礦加入XFD型單槽浮選機(jī)中，加適量清水調(diào)漿，控制合適的濃 度，添加2500g/t的低分子量丙締酸與順下締二酸酢的二元共聚物和鋼精礦質(zhì)量30%的36 目棟剛玉，在較強(qiáng)的機(jī)械攬拌作用下加藥擦洗作業(yè)20分鐘。
[0029] (2)礦漿篩分：通過(guò)80目的金屬篩篩分出棟剛玉，此棟剛玉少量補(bǔ)加后返回下一 次加藥擦洗作業(yè)循環(huán)使用，篩下的精礦礦漿作為浮選粗選作業(yè)的原料。
[0030] (3)浮選粗選：篩下的精礦礦漿加入XFD型單槽浮選機(jī)中進(jìn)行浮選粗選作業(yè)，得到 粗選精礦和粗選尾礦，粗選精礦作為進(jìn)一步精選的原料，粗選尾礦作為掃選的原料。
[0031] (4)浮選掃選：W粗選尾礦為掃選I作業(yè)的原料，加入到浮選機(jī)中攬拌調(diào)漿，并依 次加入煤油60g/t、