一種氧化鉬礦的選礦富集方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及選礦富集工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氧化鉬礦的選礦富集方法。
【背景技術(shù)】
[0002]中國鉬礦資源豐富，居世界前列。就礦石類型來看，我國已探明的鉬礦儲(chǔ)量中，以硫化鉬礦石為主，其儲(chǔ)量約占鉬礦總保有儲(chǔ)量的99%，而氧化鉬礦石、混合鉬礦石及類型不明的鉬礦石只占全國總保有儲(chǔ)量的1 %。硫化鉬礦石中輝鉬礦的顆粒往往比較粗大、天然可浮性好，易于浮選回收利用；而氧化率大于30%的氧化鉬礦石和氧化率在10?30%的混合鉬礦石，因其中的氧化鉬礦物賦存嵌布狀態(tài)復(fù)雜、礦物粒度細(xì)、天然可浮性差，屬于難選難利用礦石。
[0003]氧化鉬礦物種類較多，有鉬華(Mo03)、鐵鉬華[Fe2(Mo04)3]、鉬鈣礦(CaMo04)等，個(gè)別鉬礦床還賦存大量的低價(jià)鉬氧化物，如鉬藍(lán)、二氧化鉬等。
[0004]這類氧化鉬礦物多存在于輝鉬礦礦床的頂部，它們是輝鉬礦在漫長的地質(zhì)年代里，經(jīng)過不斷的蝕變氧化生成的產(chǎn)物。許多鉬礦床的上部多達(dá)數(shù)百米，少則數(shù)十米均存在不同程度的氧化帶。鉬氧化物天然親水、疏水性極低、結(jié)晶欠完整，多呈細(xì)粒浸染，十分難選。
[0005]對(duì)于氧化率在10?30%的混合鉬礦石，礦山企業(yè)通常先選出可浮性好的輝鉬礦，得到品位大于47%的高品質(zhì)鉬精礦產(chǎn)品，采用氧化礦浮選工藝從硫化礦浮選尾礦得到品位較低的氧化鉬精礦或鉬中礦，再通過濕法冶金工藝生產(chǎn)鉬酸銨產(chǎn)品，而有些礦山因尾礦中氧化鉬品位較低回收困難則不再回收，造成了資源的極大浪費(fèi)。對(duì)于氧化率大于30%的氧化鉬礦石，硫化鉬比例較高的，可以采用混合鉬礦石的選礦工藝進(jìn)行回收利用；硫化鉬比例較低的，可以硫化鉬和氧化鉬混選，得到品位較低的氧化鉬精礦或鉬中礦，再通過濕法冶金工藝生產(chǎn)鉬酸銨產(chǎn)品，或者先濕法浸出氧化鉬礦物，浸渣再浮選得到輝鉬礦精礦產(chǎn)品。采用浮選工藝處理高氧化率的氧化鉬礦石，因氧化鉬礦物粒度細(xì)可浮性差，往往回收率較低，尾礦中損失的鉬較多，有待研發(fā)進(jìn)一步的高效回收工藝方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種輝鉬礦浮選尾礦中低品位難選氧化鉬礦的選礦富集方法。
[0007]—種氧化鉬礦的選礦富集方法，包括以下步驟:
[0008]a、將硫化礦浮選尾礦礦漿通過濕式弱磁選機(jī)選出強(qiáng)磁性礦物和礦漿；其中，強(qiáng)磁性礦物作為強(qiáng)磁性尾礦排出，礦漿進(jìn)入下一步強(qiáng)磁選作業(yè)；
[0009]b、選出強(qiáng)磁性礦物后的礦漿進(jìn)入強(qiáng)磁選機(jī)，選出含鉬很低的弱磁性礦物和非磁性礦漿，弱磁性礦物作為弱磁性尾礦排出，使氧化鉬礦物有效地初步富集在所述非磁性礦漿中；
[0010]C、將所述非磁性礦漿使用脫泥設(shè)備進(jìn)行脫泥作業(yè)，分出粒徑小于0.038mm的含鉬較高的礦泥，含鉬較高的礦泥作為礦泥鉬中礦，脫除礦泥后的非磁性礦漿進(jìn)入浮選作業(yè)；
[0011]d、以上述脫除礦泥后的非磁性礦漿作為浮選的給礦，添加介質(zhì)調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑，經(jīng)過兩次粗選，即粗選I和粗選II，分別得到鉬品位較高的浮選鉬中礦和鉬品位較低的非磁性尾礦；
[0012]e、將上述礦泥鉬中礦和浮選鉬中礦合并，可作為濕法冶金提取鉬酸銨產(chǎn)品的原料；將上述強(qiáng)磁性尾礦、弱磁性尾礦和非磁性尾礦合并，作為選礦流程的最終尾礦排出。
[0013]進(jìn)一步地，如上所述的氧化鉬礦的選礦富集方法，所述的濕式弱磁選機(jī)，是指工業(yè)機(jī)型的鼓形濕法電磁弱磁選機(jī)、濕法永磁弱磁選機(jī)或濕法永磁中磁磁選機(jī)的其中一種設(shè)備或兩種以上設(shè)備的組合，磁選場(chǎng)強(qiáng)為1000?20000e。
[0014]進(jìn)一步地，如上所述的氧化鉬礦的選礦富集方法，所述的弱磁選作業(yè)的礦楽濃度和礦粒細(xì)度具體根據(jù)硫化礦浮選尾礦礦漿濃度和粒度高低而定，礦漿濃度為質(zhì)量百分比濃度20?45%，礦粒細(xì)度為小于0.074mm占55?85%。
[0015]進(jìn)一步地，如上所述的氧化鉬礦的選礦富集方法，所述的強(qiáng)磁選機(jī)，是指工業(yè)機(jī)型的立環(huán)式或平環(huán)式強(qiáng)磁選機(jī)、立環(huán)式或平環(huán)式脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)等其中一種設(shè)備或兩種以上設(shè)備的組合，磁選場(chǎng)強(qiáng)為8000?150000e。
[0016]進(jìn)一步地，如上所述的氧化鉬礦的選礦富集方法，所述的脫泥設(shè)備，是指工業(yè)機(jī)型的旋流器、螺旋分級(jí)機(jī)、斜板分級(jí)機(jī)、斜管式分級(jí)機(jī)、平流式分級(jí)機(jī)中的其中一種設(shè)備或兩種以上設(shè)備的組合；所述的脫泥作業(yè)，礦漿濃度通常為質(zhì)量百分濃度6?12%。
[0017]進(jìn)一步地，如上所述的氧化鉬礦的選礦富集方法，所述調(diào)整劑為純堿、氫氧化鈉的中的一種或兩種藥劑的組合，添加量以礦漿PH值為依據(jù)，控制礦漿PH值8?9。
[0018]進(jìn)一步地，如上所述的氧化鉬礦的選礦富集方法，所述捕收劑為苯甲羥肟酸、烷基羥肟酸、氧化石蠟皂中的一種或兩種藥劑的組合，粗選I添加量為20?50g/t、粗選II添加量為10?30g/t，該添加量是根據(jù)每噸硫化礦浮選尾礦添加藥劑的克數(shù)。
[0019]進(jìn)一步地，如上所述的氧化鉬礦的選礦富集方法，所述起泡劑為松醇油、2#油、混合脂肪醇、甲基異丁基甲醇(MIBC)、醚醇類等工業(yè)起泡劑中的一種，粗選I添加量為20?40g/t、粗選II添加量為10?20g/t該添加量是根據(jù)每噸硫化礦浮選尾礦添加藥劑的克數(shù)。
[0020]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在于:
[0021]1、由于本發(fā)明采用弱磁選和強(qiáng)磁選，選出磁鐵礦、磁褐鐵礦、鈦磁鐵礦、鐵渣和大量鈣鐵榴石、鈣鋁榴石、黑云母、鐵角閃石、磁黃鐵礦等含鉬很低的磁性礦物，使鉬礦物預(yù)富集在的非磁性礦漿中，與硫化礦浮選尾礦直接進(jìn)行脫泥、浮選等常規(guī)流程相比，提前拋除了大量低品位的磁性尾礦，減少了后續(xù)作業(yè)的物料處理量，提高了入選的給礦品位，可以顯著提高后續(xù)選礦作業(yè)的分選效率。
[0022]2、硫化礦浮選尾礦中的氧化鉬礦物大部分粒度很細(xì)，存在于細(xì)泥之中，所以用常規(guī)的浮選方法很難回收，本發(fā)明對(duì)非磁性礦漿中進(jìn)行脫泥處理，可以將這部分細(xì)粒的氧化鉬礦物以礦泥鉬中礦的形式得到較好的回收。
[0023]3、對(duì)于浮選工藝來說，入選的物料含泥越多，浮選藥劑的消耗就越大，而其分選的效果卻越差，由于本發(fā)明對(duì)預(yù)富集的非磁性物料采用了脫泥處理，提前回收了細(xì)泥中的氧化鉬礦物，改善了浮選的分選效果，使得浮選可進(jìn)一步得到品位更高的浮選鉬中礦，有效降低了非磁性尾礦中鉬的品位，提高了氧化鉬礦物的選礦回收率；可顯著降低浮選藥劑的添加量，節(jié)約浮選藥劑費(fèi)用，同時(shí)減輕選礦廠尾礦水對(duì)環(huán)境污染的壓力。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明氧化鉬礦的選礦富集方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0026]云南某銅鉬多金屬混合共生礦中鉬的氧化率達(dá)到26%，中國地質(zhì)科學(xué)院礦產(chǎn)綜合研究所對(duì)該礦進(jìn)行了深入的選礦試驗(yàn)研究。工藝礦物學(xué)研究表明，原礦含鉬0.24%、含銅0.18%，礦石中鉬礦物以輝鉬礦為主，氧化鉬礦次之，氧化鉬礦物主要以鉬鈣礦為主，鉬華含量極微；黃銅礦是礦石中銅的主要礦物，此外還有輝銅礦、藍(lán)輝銅礦、斑銅礦等銅礦物，這些礦物中的銅作為伴生元素也可回收；主要的脈石礦物為石榴石、方解石、石英、透輝石、綠泥石。礦石樣品中輝鉬礦粒度較粗，單體解離較易，輝鉬礦的可浮性較好，易于回收；而鉬鈣礦系典型含氧酸鹽，晶格內(nèi)由強(qiáng)極性鍵緊密鍵合，天然親水，粒度較細(xì)，多呈細(xì)粒浸染，嵌布在脈石礦物中，非常難選；鉬鈣礦與輝鉬礦共生關(guān)系密切，有時(shí)會(huì)呈皮膜狀包裹在輝鉬礦晶粒表面，形成表層鉬鈣礦化的輝鉬礦而失去浮游活性，從而使部分細(xì)粒的輝鉬礦容易損失在浮選尾礦中。
[0027]該礦樣采用銅鉬混合浮選再分離的選礦工藝，可以回收銅鉬的硫化礦物，得到鉬精礦產(chǎn)率0.33%,鉬品位52.84 %、鉬回收率71.32%,銅精礦產(chǎn)率0.56%,銅品位22.68 %、銅回收率71.61 %的選礦指標(biāo)，氧化鉬礦和少量細(xì)粒輝鉬礦損失在尾礦中，尾礦鉬品位0.066%、銅品位 0.048% ο
[0028]為了更加高效地綜合回收利用該礦石中的鉬礦資源，針對(duì)該硫化礦浮選尾礦中的難選鉬氧化礦物，進(jìn)行了大量的浮選、重選、磁選、磁選-浮選、磁選-脫泥-浮選等多種選礦富集工藝方案的試驗(yàn)研究工作。
[0029]單一浮選工藝:以水玻璃為礦泥分散劑，硫化鈉硫化后，以丁銨黑藥和煤油為捕收劑、松醇油為起泡劑，經(jīng)過一次粗選，可以得到產(chǎn)率6.24%、鉬品位0.27%的粗精礦，鉬回收率25.32% ;以水玻璃為礦泥分散劑、純堿為調(diào)整劑、苯甲羥肟酸為捕收劑、松醇油為起泡劑，經(jīng)過一次粗選，可以得到產(chǎn)率8.31%、鉬品位0.25%的粗精礦，鉬回收率30.76%。單一浮選的氧化鉬回收效果均很差。
[0030]重選工藝:通過搖床重選，可得到產(chǎn)率0.43 %、鉬品位0.65 %的精礦，鉬回收率
4.25%，而細(xì)泥級(jí)尾礦產(chǎn)率23.19%、鉬品位0.14%，鉬的損失率為49.33%，表明氧化鉬礦物多存在于細(xì)粒礦物中，故不適宜采用重選工藝對(duì)氧化鉬礦物進(jìn)行富集回收。
[0031]磁選工藝:鉬鈣礦、輝鉬礦和鉬華等鉬礦物都屬于非磁性礦物，通過濕式弱磁選機(jī)和強(qiáng)磁選機(jī)選出含鉬很低的磁性礦物，可以將鉬初步富集在產(chǎn)率較低的非磁性礦物中，得到產(chǎn)率32.56%、鉬品位0.17%、鉬回收率82.01 %的非磁性礦物，磁性礦物尾礦鉬品位0.018%。
[0032]磁選-浮選工藝:以磁選工藝得到的非磁性礦物為給礦，進(jìn)行了大量的浮選精選試驗(yàn)，其中最佳的結(jié)果為，以水玻璃為礦泥分散劑、純堿為調(diào)整劑、苯甲羥肟酸為捕收劑、松醇油為起泡劑，經(jīng)過兩次粗選，可以得到作業(yè)產(chǎn)率30.12%、鉬品位0.33%的浮選鉬中礦，鉬的作業(yè)回收率59.96%，浮選的非磁性尾礦鉬品位0.095%。
[0033]磁選-脫泥-浮選工藝:以磁選工藝得到的非磁性礦物為給礦，先脫出鉬品位0.34%、作業(yè)產(chǎn)率31.47%的細(xì)泥鉬中礦，鉬的作業(yè)回收率61.90%;脫泥后的礦漿以純堿為調(diào)整劑、苯甲羥肟酸為捕收劑、松醇油為起泡劑，經(jīng)過兩次粗選，可以得到鉬品位0.38%、