用于棒材的整理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及汽車行業(yè)軸類零件的機械加工領(lǐng)域，特別涉及一種用于棒材的整理設(shè) 備。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著技術(shù)的飛速革新和人力成本的大幅攀升，自動化生產(chǎn)已經(jīng)成為各行各業(yè)不得 不優(yōu)先考慮的降低成本的最有效手段，尤其在競爭如此激烈的汽車行業(yè)，作為一家汽車行 業(yè)的二級供應商廠家，人力成本將會在整個產(chǎn)品成本中占有非常大的比例，因而在未來的 幾年內(nèi)如何能在保證質(zhì)量的同時有效的降低人工成本將會稱為整個汽車行業(yè)二級供應商 廠家立足的關(guān)鍵。
[0003] 當前行業(yè)中將長料棒材變成短料棒材的方法主要是通過銀床銀斷或沖床沖斷來 完成的，完成之后通過人工將短料進行整理裝框，整理裝框過程主要包括短料收集、長度檢 巧||、分類放置等，此過程在當前的生產(chǎn)技術(shù)手段中主要是通過人工或半自動化完成。
[0004]由于上述兩種加工工序速度很快，效率高，對人力強度要求高，而由于數(shù)量很大很 難做到每根產(chǎn)品都進行檢測，只能進行抽檢，使得產(chǎn)品的不合格率高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的傳統(tǒng)的棒材的整理方法人力 成本高W及產(chǎn)品的不合格率高的缺陷，提供一種用于棒材的整理設(shè)備。
[0006] 本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題：
[0007] -種用于棒材的整理設(shè)備，包括一支架，其特點在于，該整理設(shè)備還包括傳輸系 統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、分類系統(tǒng)、收集系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，該傳輸系統(tǒng)用于將截短后的待整理棒材傳 輸至該檢測系統(tǒng)，且該傳輸系統(tǒng)設(shè)置于該支架的右端部；
[0008] 該檢測系統(tǒng)用于檢測該待整理棒材的長度，該檢測系統(tǒng)固定于該支架上且位于該 傳輸系統(tǒng)的左端；
[0009] 該分類系統(tǒng)用于對該待整理棒材進行分類并將該待整理棒材放置于該收集系統(tǒng) 中，該分類系統(tǒng)固定于該支架上且位于該檢測系統(tǒng)和該收集系統(tǒng)的上方；
[0010] 該收集系統(tǒng)用于分類收集不同長度的該待整理棒材，該收集系統(tǒng)設(shè)置于該支架的 左端部且位于該檢測系統(tǒng)的左端；
[0011] 該控制系統(tǒng)用于儲存該檢測系統(tǒng)檢測到的該些待整理棒材的長度信息并判斷各 該待整理棒材的長度是否合格，且該控制系統(tǒng)分別與該傳輸系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、分類系統(tǒng)、收 集系統(tǒng)電連接。
[0012] 在本方案中，該檢測系統(tǒng)檢測各待整理棒材的長度的同時，并將每根待整理棒材 的長度信息存儲到控制系統(tǒng)中，實現(xiàn)了每根料都能做到有"據(jù)"可查；
[0013]同時，控制系統(tǒng)能夠?qū)@得的每根待整理棒材的長度與預先的設(shè)定值作比較，自 動判斷待整理棒材的長度是否合格并且自動將不合格品放入收集系統(tǒng)的指定料框中，降低 了人力成本并提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0014] 較佳地，該傳輸系統(tǒng)包括一送料部件、一下料裝置、一導向板和一翻轉(zhuǎn)裝置，該送 料部件上滑設(shè)有該待整理棒材，且該送料部件的前端設(shè)有一斜板，該斜板用于將該待整理 棒材推送至該下料裝置上；
[0015] 該下料裝置設(shè)置于該支架的右側(cè)壁上，且用于使該待整理棒材沿豎直方向上下移 動和將該待整理棒材推送至該導向板上；
[0016] 該導向板設(shè)置于該支架的前、后側(cè)壁之間且位于該下料裝置的左側(cè)，該導向板用 于將該待整理棒材輸送至該翻轉(zhuǎn)裝置的正上方；
[0017] 該翻轉(zhuǎn)裝置用于將該待整理棒材推送至該檢測裝置上。
[0018] 在本方案中，斜板的設(shè)置施加了一水平橫向上的沖力給送料部件上待整理棒材， 同時該待整理棒材受到重力的作用向左滑落至下料裝置上，實現(xiàn)了送料部件上待整理棒材 自動傳輸至下料裝置上。
[0019] 較佳地，該下料裝置包括一固定于該支架的右側(cè)壁底部的下料氣缸和一滑設(shè)于該 支架的右側(cè)壁上的下料推板，該下料推板與該下料氣缸的活塞桿傳動連接，該下料推板的 頂部設(shè)置有一用于放置該待整理棒材的下料槽；
[0020] 該下料槽上設(shè)有若干下料孔，各該下料孔內(nèi)設(shè)有一下料柱，各該下料柱設(shè)置于該 支架上，且該些下料柱用于將該下料槽內(nèi)的待整理棒材推送至該導向板上。
[0021] 在本方案中，采用上述結(jié)構(gòu)形式的下料裝置，使得隨著下料氣缸的活塞桿帶動下 料推板沿豎直方向向下移動的過程中下料柱逐漸伸出下料槽的上表面，從而提供給下料槽 內(nèi)的待整理棒材一推力，自動實現(xiàn)了將下料槽內(nèi)的待整理棒材推送至該導向板上。
[0022] 較佳地，該導向板的上表面與水平面之間形成有一夾角，該夾角為5° -10°。
[0023] 在本方案中，采用上述結(jié)構(gòu)形式的導向板，使得從下料槽內(nèi)推送至導向板上的待 整理棒材能夠快速地、穩(wěn)定地、自動地滑落至翻轉(zhuǎn)裝置處。
[0024] 較佳地，該翻轉(zhuǎn)裝置包括一設(shè)置于該支架上的翻轉(zhuǎn)氣缸、齒條和兩個間隔設(shè)置于 該齒條上的齒輪，兩個齒輪均與該齒條相喃合，且各該齒輪的一端還固定有一翻板，該些翻 板用于將位于該翻轉(zhuǎn)裝置上方的待整理棒材推送至該檢測系統(tǒng)上；
[0025] 該齒條與該翻轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿傳動連接且滑設(shè)于一巧板上，該巧板設(shè)置于該支架 的前、后側(cè)壁之間且位于該翻轉(zhuǎn)氣缸的上方。
[0026] 在本方案中，采用上述結(jié)構(gòu)形式的翻轉(zhuǎn)裝置，使得導向板上的待整理棒材滑落至 翻板上方時，控制系統(tǒng)控制翻轉(zhuǎn)氣缸啟動，從而帶動齒條作直線運動，進而使得與齒條相喃 合的齒輪W及翻板旋轉(zhuǎn)，當翻板翻轉(zhuǎn)至一定角度時，翻板突出于導向板的上表面，且提供導 向板上的待整理棒材一頂力，并將該待整理棒材推送至檢測系統(tǒng)上。
[0027] 較佳地，該檢測系統(tǒng)包括一檢測裝置、一碰撞塊和一容置部件，該容置部件設(shè)置于 該支架的前、后側(cè)壁之間，該容置部件位于該導向板的左側(cè)且位于該導向板的上方，該容置 部件的頂面上設(shè)有一用于放置該待整理棒材的容置槽，且該容置槽的前端部設(shè)有一用于定 位該待整理棒材一端的限位部件；
[0028] 該檢測裝置包括一設(shè)置于該支架上的檢測氣缸和光柵尺，該光柵尺的一端固定于 該支架上，另一端固定于該檢測氣缸的活塞桿上；
[0029] 該碰撞塊固定于該檢測氣缸的活塞桿上，且用于與該待整理棒材另一端碰撞從而 檢測該待整理棒材的長度。
[0030] 在本方案中，光柵尺能夠檢測各待整理棒材的長度，并顯示該長度值，同時將各待 整理棒材的長度信息傳輸至控制系統(tǒng)中，使得控制系統(tǒng)能夠判斷各待整理棒材的長度是否 合格，進而降低了產(chǎn)品的不合格率，同時降低了產(chǎn)品的管理成本。
[0031] 較佳地，該容置部件上設(shè)有一定位塊，該定位塊套設(shè)于一設(shè)置于該支架上的調(diào)整 螺絲上，且該定位塊通過一壓塊可拆卸式連接于該容置部件上，該定位塊用于將在位于該 導向板的左端的該待整理棒材進行定位。
[0032] 在本方案中，定位塊的設(shè)置能夠避免翻轉(zhuǎn)裝置推送導向板上的待整理棒材至檢測 裝置上時待整理棒材左右移動。
[0033] 較佳地，該分類系統(tǒng)包括一第一移動裝置、一第二移動裝置和一取料裝置，該第一 移動裝置用于使該第二移動裝置沿該支架的橫向左右移動，且該第一移動裝置包括一固定 于該支架的頂部的第一直線導軌、第一電機和一與該第一電機的輸出軸傳動連接的第一滾 珠絲桿，該第一電機固定于該第一直線導軌的一端；
[0034] 該第二移動裝置用于使該取料裝置沿豎直方向上下移動，且該第二移動裝置包括 一第二直線導軌、一第二電機和一與該第二電機的輸出軸傳動連接的第二滾珠絲桿，該第 二直線導軌的底端固定