一種不良品檢測分類方法及系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種檢測分類方法及系統(tǒng)，尤其是一種不良品檢測分類方法及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]產(chǎn)品檢測是各類生產(chǎn)加工企業(yè)生產(chǎn)過程中必不可少的步驟，它是指用工具、儀器或其它分析方法檢查各種原材料、半成品、成品是否符合特定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格的工作過程。
[0003]在各種產(chǎn)品的檢測過程中，產(chǎn)品的形狀和尺寸檢驗都是非常重要的一項檢測指標(biāo)，由于缺少能夠準(zhǔn)確的進行產(chǎn)品形狀和尺寸檢測并進行產(chǎn)品分類的自動化設(shè)備及系統(tǒng)，從而使得現(xiàn)有工藝在進行產(chǎn)品形狀和尺寸檢驗時，常常需要人工采用指定的測量工具手動檢測流水線上的產(chǎn)品的外形、尺寸是否符合要求，檢驗完成后，再由人工將符合要求的產(chǎn)品及不符合要求的產(chǎn)品分開放置。
[0004]人工檢測對工作人員的要求較高，如果測試人員測試方法不準(zhǔn)確或測量工具使用不當(dāng)或檢測檢驗不足或不清晰應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)值，都可能造成各種檢測誤差，從而使合格產(chǎn)品被認(rèn)定為不合格產(chǎn)品或使不合格產(chǎn)品被認(rèn)定為合格品，也就導(dǎo)致檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性、有效性大大降低。
[0005]另一方面，一旦檢測人員疏忽大意，極有可能發(fā)生漏檢情況，漏檢情況的發(fā)生將進一步影響檢測的充分性和有效性。
[0006]進一步，由于還需要由人工再將合格品和不合格品分開放置，一旦工作人員疏忽大意，放置錯誤，或者漏檢后直接放置于不同的放置區(qū)，就會進一步疊加了人工因素的影響，增加了檢測和分類結(jié)果的準(zhǔn)確性、有效性的進一步降低的可能性。
[0007]再者，人工測試、產(chǎn)品歸類不僅勞動強度大，同時人工測試、歸類一個產(chǎn)品往往也需要花費一定的時間，因此檢驗和分類效率也較低，而要提高檢驗、歸類效率就必須增加有經(jīng)驗的檢驗、歸類人員，這也將增加企業(yè)的人力成本。
[0008]最后，由于各種產(chǎn)品的形狀、尺寸參數(shù)往往存在較大差異，因此需要用不同的檢測治具進行檢測，因此對于產(chǎn)品種類繁多的企業(yè)而言，所需花費的器具成本也會增加，而市面上也鮮有報道一種通用性強、適用范圍廣的產(chǎn)品形狀、尺寸自動化檢測分類的設(shè)備、系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種充分利用三坐標(biāo)測試技術(shù)及RFID技術(shù)的不良品檢測分類方法及系統(tǒng)。
[0010]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種不良品檢測分類方法，包括如下步驟:
S1，信息導(dǎo)入步驟:接收用戶輸入的產(chǎn)品類型參數(shù)，從系統(tǒng)中導(dǎo)出該產(chǎn)品對應(yīng)的產(chǎn)品待測參數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)誤差值；
S2，信息處理步驟:根據(jù)內(nèi)定算法將所述產(chǎn)品待檢測參數(shù)轉(zhuǎn)化為三坐標(biāo)測量儀所需要的測量文件，并發(fā)送給所述三坐標(biāo)測量儀；
S3，產(chǎn)品檢測步驟:通過指令在三坐標(biāo)測量程序中插入批處理程序，并發(fā)信號啟動所述三坐標(biāo)測量儀測試對每個待測量產(chǎn)品進行檢測；
S4，比對步驟:接收所述三坐標(biāo)測量儀測得的數(shù)據(jù)，并將測得的數(shù)據(jù)與產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進行比對，判斷比對結(jié)果是否在標(biāo)準(zhǔn)誤差值范圍內(nèi)，并根據(jù)判斷結(jié)果發(fā)信號給RFID貼標(biāo)設(shè)備;
S5，產(chǎn)品分類步驟:接收RFID掃描儀的檢測信號，并根據(jù)檢測信號發(fā)送工作信號控制下料裝置將合格品和不合格品分類放置。
[0011]優(yōu)選的，所述的一種不良品檢測分類方法，其中:所述產(chǎn)品待測參數(shù)是待測量產(chǎn)品在3D圖檔上標(biāo)記出的若干產(chǎn)品參數(shù)特征點的實際空間坐標(biāo)信息(X，Y，Z)。
[0012]優(yōu)選的，所述的一種不良品檢測分類方法，其中當(dāng)比對結(jié)果在標(biāo)準(zhǔn)誤差值范圍外，則向所述RFID貼標(biāo)設(shè)備發(fā)送在檢測不符合的產(chǎn)品上粘貼RFID標(biāo)簽的控制信號；當(dāng)比對結(jié)果在標(biāo)準(zhǔn)誤差值范圍內(nèi)，則不發(fā)送控制信號給RFID貼標(biāo)設(shè)備。
[0013]優(yōu)選的，所述的一種不良品檢測分類方法，其中當(dāng)接收到RFID掃描儀確認(rèn)產(chǎn)品上有RFID標(biāo)簽的信號時，則向所述下料裝置發(fā)送將對應(yīng)的產(chǎn)品從流水線上取下放入不合格品區(qū)的控制信號；當(dāng)接收到RFID掃描儀確認(rèn)產(chǎn)品上無RFID標(biāo)簽的信號時，則向所述下料裝置發(fā)送不工作的控制信號。
[0014]優(yōu)選的，所述的一種不良品檢測分類方法，其中還包括結(jié)果比對步驟，記錄每次S4步驟的判斷結(jié)果及S5步驟發(fā)出的控制信號，并將記錄的數(shù)據(jù)進行對比，根據(jù)對比結(jié)果判斷是否停止系統(tǒng)。
[0015]一種不良品檢測分類系統(tǒng)，其包括
信息導(dǎo)入模塊，用于接收用戶輸入的產(chǎn)品類型參數(shù)，從系統(tǒng)中導(dǎo)出所述產(chǎn)品對應(yīng)的產(chǎn)品待測參數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)誤差值；
信息處理模塊，用于根據(jù)內(nèi)定算法將所述產(chǎn)品待測參數(shù)轉(zhuǎn)化為三坐標(biāo)測量儀所需要的測量文件，并發(fā)送給所述三坐標(biāo)測量儀；
產(chǎn)品檢測模塊，用于通過指令在三坐標(biāo)測量程序中插入批處理程序，并發(fā)信號啟動所述三坐標(biāo)測量儀測試對每個待測量產(chǎn)品進行測試；
比對模塊，用于接收所述三坐標(biāo)測量儀測得的數(shù)據(jù)，并將測得的數(shù)據(jù)與產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進行比對，判斷比對結(jié)果是否在標(biāo)準(zhǔn)誤差值范圍內(nèi)，并根據(jù)判斷結(jié)果發(fā)信號給RFID貼標(biāo)設(shè)備；以及
產(chǎn)品分類模塊，用于接收RFID掃描儀的檢測信號，并根據(jù)檢測信號發(fā)送工作信號控制下料裝置將合格品和不合格品分類放置。
[0016]優(yōu)選的，所述的一種不良品檢測分類系統(tǒng)，其中:還包括結(jié)果比對模塊，用于記錄每次比對模塊的判斷結(jié)果及產(chǎn)品分類模塊發(fā)出的控制信號，并將記錄的數(shù)據(jù)進行對比，根據(jù)對比結(jié)果判斷是否停止系統(tǒng)。
[0017]優(yōu)選的，所述的一種不良品檢測分類系統(tǒng)，其中:所述結(jié)果對比模塊中還存儲有產(chǎn)品類型參數(shù)、產(chǎn)品待測參數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)誤差值。
[0018]本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點主要體現(xiàn)在:
1.本發(fā)明設(shè)計精巧，提供一套實現(xiàn)產(chǎn)品形狀、尺寸自動化檢測和分類的方法及系統(tǒng)，自動化程度高，解決了現(xiàn)有技術(shù)人工檢測分類效率低、檢測分類準(zhǔn)確性查的問題，避免了人為因素對檢測分類過程的影響，保證了檢測分類的精度，降低了企業(yè)人力成本，提高了檢測效率。
[0019]2.本發(fā)明的檢測系統(tǒng)和方法通用性強，通過事先合理選擇各種產(chǎn)品的關(guān)鍵坐標(biāo)點參數(shù)即能夠?qū)崿F(xiàn)各種類型產(chǎn)品形狀和尺寸的檢測，不需要購買額外的設(shè)備，只需通過編程即可實現(xiàn)，從而大大提高了本系統(tǒng)和方法的適用范圍。
[0020]3.本發(fā)明的方法通過前后過程的數(shù)據(jù)對比，保證了檢測和歸類數(shù)據(jù)的統(tǒng)一，從而可以實現(xiàn)整個過程的前后印證，確保檢測和歸類的準(zhǔn)確性，不出現(xiàn)漏檢的情況；同時，各種數(shù)據(jù)的統(tǒng)計存儲也能夠為后期進行產(chǎn)品合格率、廢品率、日檢測量等進一步的數(shù)據(jù)分析提供有效的支持。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明方法的過程示意圖。
【具體實施方式】
[0022]本發(fā)明的目的、優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋。這些實施例僅是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護的范圍之內(nèi)。
[0023]本發(fā)明揭示了一種不良品檢測分類裝置，如附圖1所示，包括一控制裝置，所述控制裝置包括控制面板和數(shù)據(jù)串口，通過該控制面板可以輸入各種參數(shù)，且所述控制裝置分別連接到三坐標(biāo)測量儀、RFID貼標(biāo)設(shè)備、RFID掃描儀以及下料裝置，所述控制裝置控制所述三坐標(biāo)測量儀的檢測過程并根據(jù)所述三坐標(biāo)測量儀的檢測信號控制所述RFID貼標(biāo)設(shè)備工作，所述控制裝置還根據(jù)所述RFID掃面議的信號控制所述下料裝置工作。
[0024]為了實現(xiàn)檢測和上述控制過程，所述控制裝置內(nèi)設(shè)置有不良品檢測分類系統(tǒng)，所述不良品檢測分類系統(tǒng)包括:信息導(dǎo)入模塊1、信息處理模塊2、產(chǎn)品檢測模塊3、比對模塊4以及產(chǎn)品分類模塊5。
[0025]所述信息導(dǎo)入模塊1，用于接收用戶輸入的產(chǎn)品類型參數(shù)，從系統(tǒng)中導(dǎo)出所述產(chǎn)品對應(yīng)的產(chǎn)品待測參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)(即產(chǎn)品參數(shù)特征點的理論空間坐標(biāo)值)、標(biāo)準(zhǔn)誤差值;所述產(chǎn)品待測參數(shù)是待測量產(chǎn)品在3D圖檔上標(biāo)記出的若干產(chǎn)品參數(shù)特征點的空間坐標(biāo)信息(X，Y，Z)，具體的，所述若干參數(shù)特征點的空間坐標(biāo)點信息是根據(jù)各種產(chǎn)品的形狀、尺寸特征，在UG軟件中，使用二次開發(fā)軟件，在產(chǎn)品的3D圖檔上標(biāo)記出的，隨后通過數(shù)據(jù)串口傳輸?shù)较到y(tǒng)中存儲。
[0026]所述信息處理模塊2，用于根據(jù)內(nèi)定算法將產(chǎn)品的待檢測參數(shù)轉(zhuǎn)化為三坐標(biāo)測量儀所需要的測量文件，然后通過局域網(wǎng)將所述測量文件發(fā)送給所述三坐標(biāo)測量儀。
[0027]所述產(chǎn)品檢測模塊3，用于通過指令在三坐標(biāo)測量程序中插入批處理程序，并發(fā)信號啟動所述三坐標(biāo)測量儀測試每個待測量產(chǎn)品的產(chǎn)品參數(shù)特征點的實際空間坐標(biāo)值。
[0028]比對模塊4，用于接收三坐標(biāo)測量儀測得的產(chǎn)品參數(shù)特征點的實際空間坐標(biāo)值，并將該值與產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進行比對，判斷比對結(jié)果是否在標(biāo)準(zhǔn)誤差值范圍內(nèi)，并根據(jù)判斷結(jié)果發(fā)信號給RFID貼標(biāo)設(shè)備；以及