一種全液壓納米粉體研磨分散機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種超細材料研磨制備技術(shù)領(lǐng)域，特征涉及一種全液壓納米粉體研磨分散機。
【背景技術(shù)】
[0002]納米粉體研磨分散機是工業(yè)上大批量制備納米粉體的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、冶金、采礦、能源、環(huán)境保護等部門。納米粉體材料是納米科學(xué)技術(shù)的基礎(chǔ)，當(dāng)材料粒度達到納米尺度之后會出現(xiàn)很多宏觀尺度下不具有的性質(zhì)。納米材料科學(xué)及工業(yè)應(yīng)用已成為目前國內(nèi)外研宄開發(fā)的熱點，在電子、化工、機械、生物醫(yī)學(xué)等工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，具有日益廣泛的應(yīng)用前景。
[0003]納米技術(shù)的發(fā)展和工業(yè)應(yīng)用必須首先解決納米材料制備的問題，機械法是目前工業(yè)上大批量制備納米粉體的可行方法。因此，納米粉體研磨分散機的研宄有重要的意義和工程應(yīng)用價值。
[0004]納米粉體研磨分散機根據(jù)其結(jié)構(gòu)的不同可分為盤式、棒銷式、葉片式等。傳統(tǒng)的納米粉體研磨分散機都選用電動機直接作為動力元件，而納米粉體的制備常常是高溫高粉塵的環(huán)境，在此環(huán)境中使用電機直接驅(qū)動，危險性很高，所以需采取種種防爆措施，不僅增加了生產(chǎn)成本，而且不適合中央集群控制。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型主要解決的技術(shù)問是提供一種全液壓納米粉體研磨分散機，該全液壓納米粉體研磨分散機避免在高溫高粉塵環(huán)境中采用電機直接驅(qū)產(chǎn)生的風(fēng)險，提高研磨分散機使用的安全性，簡化了控制系統(tǒng)。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種全液壓納米粉體研磨分散機，該全液壓納米粉體研磨分散機包括:設(shè)于研磨筒體內(nèi)的研磨分散裝置，以及驅(qū)動研磨分散裝置工作的液壓裝置，該研磨分散裝置包括分離裝置和分散裝置，所述液壓裝置包括通過管路與液壓泵連接的單向閥，該單向閥與三個壓力油路連通，其中第一壓力油路經(jīng)第一減壓閥、第一調(diào)速閥與第一液壓馬達連接，并通過聯(lián)軸器與分散裝置的分散主軸傳動連接；
[0007]第二壓力油路經(jīng)第二減壓閥、第二調(diào)速閥與第二液壓馬達連接，該第二液壓馬達輸出軸的齒輪與分離裝置的分離主軸嚙合傳動；
[0008]第三壓力油路經(jīng)第一截止閥、三位四通電磁換向閥、第一液控單向閥與液壓缸無桿腔一端連接，與液壓缸有桿腔連接的第二液控單向閥通過三位四通電磁換向閥與油箱連接。
[0009]進一步地說，所述分離裝置包括位于研磨筒體上部的分離透平和位于分離透平外側(cè)的分離折流環(huán)，所述分離折流環(huán)與分離透平軸線位于同一直線上，其中分離透平包括設(shè)有出料通道的分離主軸，在分離主軸一端設(shè)有若干形狀相同且均布的葉片，所述分離主軸上的出料通道通過葉片之間的間隙與研磨筒體連通。
[0010]進一步地說，所述分散裝置包括穿過研磨筒體下蓋與液壓馬達傳動連接的分散主軸，在分散主軸一端設(shè)有分散透平，該分散透平上有若干形狀相同且均布的葉片，在分散透平外設(shè)有與下蓋固連的分散折流環(huán)，該分散折流環(huán)上設(shè)有通孔。
[0011]進一步地說，所述研磨筒體的上蓋與分離主軸之間有密封部件，所述研磨筒體的下蓋和分散主軸之間有密封部件。
[0012]進一步地說，所述分散機還包括攪拌裝置，其包括攪拌殼體、攪拌軸和設(shè)于攪拌軸上多個攪拌葉片，所述攪拌軸通過第三液壓馬達、第三調(diào)速閥、第三減壓閥和第二截止閥與單向閥輸出管路連接。
[0013]進一步地說，所述分散機還包括電控模塊，其包括參數(shù)設(shè)置單元和電子控制單元ECU，其中所述電子控制單元ECU與獲得研磨筒體內(nèi)壓力信號的壓力表、連接攪拌裝置和研磨分散裝置的氣動泵和三位四通電磁換向閥的信號連接。
[0014]本實用新型全液壓納米粉體研磨分散機，包括研磨分散裝置和驅(qū)動研磨分散裝置工作的液壓裝置，所述液壓裝置包括通過管路與液壓泵連接的單向閥，該單向閥與三個壓力油路連通，其中第一壓力油路經(jīng)第一減壓閥、第一調(diào)速閥與第一液壓馬達(連接，并通過聯(lián)軸器與分散裝置的分散主軸傳動連接；第二壓力油路經(jīng)第二減壓閥、第二調(diào)速閥與第二液壓馬達連接，該第二液壓馬達輸出軸的齒輪與分離裝置的分離主軸嚙合傳動；第三壓力油路經(jīng)第一截止閥、三位四通電磁換向閥、第一液控單向閥與液壓缸無桿腔一端連接，與液壓缸有桿腔連接的第二液控單向閥通過三位四通電磁換向閥與油箱連接。由于采用液壓馬達作為直接驅(qū)動元件，特別適合于高溫高粉塵環(huán)境中微納米級粉體的批量濕法機械制備，不僅消除了電動機不適宜工作在高粉塵的環(huán)境下的缺點，而且將原來的機器控制方式由電氣控制改為完全由液壓系統(tǒng)進行控制，簡化了控制系統(tǒng)。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，而描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0016]圖1為本實施例整個納米粉體研磨分散機系統(tǒng)示意圖。
[0017]圖2為本實施例研磨機沿軸向截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實施例分離透平結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本實施例分散透平結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]下面結(jié)合實施例，并參照附圖，對本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點作進一步說明。
【具體實施方式】
[0021]本實用新型全液壓式納米粉體研磨分散機，不僅克服了電機直接作為驅(qū)動元件難以適合高溫高粉塵環(huán)境工作的缺點，而且通過獨特設(shè)計的液壓系統(tǒng)，通過液壓馬達來直接驅(qū)動該設(shè)備中的所有旋轉(zhuǎn)主軸，即研磨分散主軸、分離主軸以及攪拌主軸，具有安全性能好、布置靈活、成本低、功率密度大、易于群控和遠程控制、耐沖擊和慣性小等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于微納米級粉體的工業(yè)批量制備。下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體原理、具體結(jié)構(gòu)作進一步的說明。
[0022]如圖1-圖4所示，本實用新型提供一種全液壓納米粉體研磨分散機實施例。
[0023]該全液壓納米粉體研磨分散機包括:設(shè)于研磨筒體11-4內(nèi)的研磨分散裝置和液壓裝置，所述研磨分散裝置包括分散裝置和分離裝置，所述液壓裝置包括通過管路與液壓泵連接的單向閥4，該單向閥4與三個壓力油路連通，其中第一壓力油路經(jīng)第一減壓閥7、第一調(diào)速閥8與第一液壓馬達9連接，并通過聯(lián)軸器10與分散裝置的分散主軸11-1傳動連接；
[0024]第二壓力油路經(jīng)第二減壓閥13、第二調(diào)速閥14與第二液壓馬達17連接，該第二液壓馬達17輸出軸的齒輪16與分離裝置的分離主軸嚙合傳動；
[0025]第三壓力油路經(jīng)第一截止閥32、三位四通電磁換向閥29、第一液控單向閥28與液壓缸19無桿腔一端連接，與液壓缸19有桿腔連接的第二液控單向閥27通過三位四通電磁換向閥29與油箱連接。
[0026]具體地說，所述液壓裝置包括順序連接的油箱1、濾油器2、液壓泵3和單向閥4，該單向閥4通過管路分別與第一減壓閥7、第二減壓閥13和第一截止閥32連接，其中第一減壓閥7通過第一調(diào)速閥8與第一液壓馬達9連接，該第一液壓馬達9通過軸聯(lián)器10與分散裝置傳動連接；第二減壓閥13通過第二調(diào)速閥14與第二液壓馬達17連接，該第二液壓馬達17通過與分離裝置主軸上的齒輪嚙合傳動；所述第一截止閥32通過三位四通電磁換向閥29與第一液控單向閥28連接，該第一液控單向閥28與液壓缸19無桿腔連接，該液壓缸19有桿腔與第二液控單向閥27連接后經(jīng)三位四通電磁換向閥29再與油箱連接。
[0027]所述分離裝置11-9包括位于研磨筒體11-4上部的分離透平11_9和位于分離透平外側(cè)的分離折流環(huán)11-10，所述分離折流環(huán)11-10與分離透平11-9軸線位于同一直線上，其中分離透平1