錐臺(tái)-桴槽式從尾礦中有效獲取有用重金屬的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種從尾礦中有效獲取有用重金屬重復(fù)的裝置，特別是錐臺(tái)-桴槽式從尾礦中有效獲取有用重金屬的裝置，以實(shí)現(xiàn)微細(xì)重金屬礦物的分離。
技術(shù)背景
[0002]尾礦中富含微細(xì)有用重金屬，礦產(chǎn)資源不可再生，近年來(lái)有色金屬價(jià)格大幅上漲，資源的綜合節(jié)約利用越來(lái)越重要。
[0003]然而，如何充分地、經(jīng)濟(jì)地、有效地從尾礦中分離出這些有用重金屬，人們一直在研宄探索，一直希望得到解決，但一直沒(méi)有徹底得到解決。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，通過(guò)選礦設(shè)備，直接從尾礦中分選有用礦物，只能實(shí)現(xiàn)從尾礦中分離有用礦物的粗選分離，不能實(shí)現(xiàn)對(duì)分離出的中礦進(jìn)行精選作業(yè)，難以實(shí)現(xiàn)從尾礦中回收微細(xì)的礦物，導(dǎo)致資源綜合利用率不夠高，資源的浪費(fèi)還比較嚴(yán)重。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，從尾礦中分離富集的礦物只能達(dá)到15%的礦物含量，不能作為產(chǎn)品銷售。
[0006]這是因?yàn)椋F(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)偏見(jiàn)是，通過(guò)重力作用就可以實(shí)現(xiàn)選礦專業(yè)，從來(lái)沒(méi)有人考慮進(jìn)一步采取措施，例如，一種重力選礦設(shè)備循環(huán)使用或多種重力選礦設(shè)備串聯(lián)使用，還利用水力協(xié)助礦物分級(jí)沉積，以實(shí)現(xiàn)富集回收。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種從尾礦中有效獲取有用重金屬重復(fù)的裝置，其以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)有效收集和分離出有用重金屬的微細(xì)重金屬礦物。
[0008]為此，本實(shí)用新型提供了一種從尾礦中有效獲取有用重金屬的裝置，其特征在于，為錐臺(tái)式設(shè)備，其中，水旋分礦頭設(shè)置在錐臺(tái)的頂部；錐臺(tái)的外圍設(shè)有隔離壩；錐臺(tái)的高度大于隔離壩的高度；錐臺(tái)的底部和隔離壩之間的環(huán)形平面為坡腳；錐臺(tái)的底部直徑小于隔離壩的內(nèi)徑；隔離壩的上邊沿設(shè)有溢流槽，該溢流槽設(shè)有溢流缺口，該溢流缺口與尾礦收集溝連通。
[0009]優(yōu)選地，錐臺(tái)的高度與隔離壩的高度之間的比例為1.5:1至2:1 ;和/或，錐臺(tái)的底部直徑與隔離壩的內(nèi)徑之間的尺寸比例為1.0: 1.5至1:2.5。
[0010]優(yōu)選地，錐臺(tái)的高度與隔離壩的高度之間的比例為1.5:1 ;和/或，錐臺(tái)的底部直徑與隔離壩的內(nèi)徑之間的尺寸比例為1.0: 1.5。
[0011]優(yōu)選地，錐臺(tái)的高度為650-700mm ;錐臺(tái)的坡度為25-30度；所述錐臺(tái)的底部直徑為2800-3200mm ;所述隔離壩的高度為380_450mm ;所述隔離壩的內(nèi)徑為4300-4600mm ;和/或，所述隔離壩的外徑為4500-4800mm。
[0012]優(yōu)選地，錐臺(tái)的高度為660mm ;錐臺(tái)的坡度為28度；所述錐臺(tái)的底部直徑為3000mm ;和/或，所述隔離壩的高度為400mm。
[0013]優(yōu)選地，錐臺(tái)的圓錐面包括一系列沿母線排列可以伸展或回縮的翼片；各翼片都安裝在位于錐臺(tái)的圓錐面中心線處的可升降的支撐柱上；和/或，各翼片的自由端始終與坡腳相接觸，或位于坡腳的上方。
[0014]優(yōu)選地，還設(shè)有礦物比重探測(cè)器、礦物粒徑探測(cè)器、錐臺(tái)底部直徑大小控制裝置、坡面角控制裝置、給礦量控制裝置、和/或給礦礦漿的濃度控制裝置。
[0015]優(yōu)選地，進(jìn)一步包括桴槽式設(shè)備，該桴槽式設(shè)備從高至低依次包括堆礦平臺(tái)、分選斜坡面、存礦平臺(tái)；錐臺(tái)式設(shè)備坡腳的富集中礦與桴槽式設(shè)備的堆礦平臺(tái)之間具有中礦輸送線路，分選斜坡面設(shè)有可相對(duì)于堆礦平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置；和/或，分選斜坡面與存礦平臺(tái)相鄰的橫向邊緣設(shè)置于存礦平臺(tái)上或懸置于存礦平臺(tái)的上方。
[0016]優(yōu)選地，還包括下列技術(shù)特征至少其中之一:
[0017]分選斜坡面與堆礦平臺(tái)之間設(shè)有橫向轉(zhuǎn)軸；
[0018]在臨近分選斜坡面與存礦平臺(tái)相鄰的橫向邊緣處，在分選斜坡面的下方設(shè)有可升降的、受控止回的支撐托；和/或，
[0019]還設(shè)有礦物比重探測(cè)器、礦物粒徑探測(cè)器、分選斜坡面坡面角控制器、沖礦水壓控制器、和/或沖礦水量控制器。
[0020]優(yōu)選地，還包括下列技術(shù)特征至少其中之一:
[0021]堆礦平臺(tái)的長(zhǎng)度為0.3-0.5米；
[0022]分選斜坡面的長(zhǎng)度為1.3-1.6米；
[0023]分選斜坡面的坡面角為20-30度；
[0024]存礦平臺(tái)的長(zhǎng)度為1.5-2.0米；和/或，
[0025]堆礦平臺(tái)、分選斜坡面、存礦平臺(tái)的寬度為1.5-2.0米。
[0026]根據(jù)本實(shí)用新型，礦漿經(jīng)水力旋流分礦器均勻分流到圓臺(tái)形分離體的坡面上，在重力的作用下，礦物沉積富集在坡腳，較輕尾礦沖流至圓形擋圈的邊沿。
[0027]根據(jù)本實(shí)用新型，可以調(diào)整圓臺(tái)形分離體的大小、坡面角等參數(shù)，以及給礦量、給礦礦漿的濃度，以適應(yīng)礦物比重及粒徑的不同。
[0028]根據(jù)本實(shí)用新型，利用水力自流進(jìn)行分級(jí)沉積，達(dá)到富集回收礦物的目的，彌補(bǔ)了現(xiàn)有重力選礦設(shè)備和工藝難以回收微細(xì)礦物的不足，可實(shí)現(xiàn)從尾礦再回收資源，提高資源綜合利用率，大大減少資源的浪費(fèi)，有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
[0029]本實(shí)用新型通過(guò)下端補(bǔ)充工藝，從尾礦中粗選分離出有用礦物之后，進(jìn)一步對(duì)分離出的中礦進(jìn)行精選作業(yè)。本實(shí)用新型從尾礦中分離富集的礦物大幅超過(guò)15%的礦物含量，能作為產(chǎn)品銷售。特別是，本實(shí)用新型可將得到的中間礦物分選達(dá)到含有用礦物45%以上的最終產(chǎn)品。
【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1為本實(shí)用新型的微細(xì)重金屬礦物分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的微細(xì)重金屬礦物分離裝置的一個(gè)實(shí)施例，包括水力旋流分礦器I及圓臺(tái)形分離體2，水力旋流分礦器I設(shè)置在圓臺(tái)形分離體2頂部，水力旋流分礦器I的外徑可以是500mm。
[0032]圓臺(tái)形分離體2的周邊設(shè)有一圓形擋墻4，圓形擋墻4內(nèi)開(kāi)有溢流水溝3。圓臺(tái)形分離體2的高度為650-700mm(優(yōu)選660mm)、坡度25-30度(優(yōu)選28度)、底部直徑2800-3200mm,優(yōu)選 3000mm ;圓形擋墻 4 的高度 380_450mm (優(yōu)選 400mm)、內(nèi)徑 4300_4600mm、外徑 4500-4800mm。
[0033]根據(jù)本實(shí)用新型，臺(tái)形分離體2的高度與圓形擋墻4的高度之間的尺寸比例優(yōu)選為1.66:1，在不同的實(shí)施例中的通常選擇范圍可達(dá)1.5:1至2:1。
[0034]臺(tái)形分離體2的底部直徑與圓形擋墻4的內(nèi)徑之間的尺寸比例優(yōu)選為1.0: 1.5，在不同的實(shí)施例中的通常選擇范圍可達(dá)1.0:1.5至1:2.5。
[0035]本實(shí)用新型中，圓臺(tái)形分離體2和圓形擋墻4之間的環(huán)形平面稱為坡腳5。
[0036]臺(tái)形分離體2的圓錐面包括一系列沿母線排列的翼片，各翼片可以伸展或回縮。當(dāng)各翼片伸展時(shí)，圓錐面的坡度變?。欢?dāng)各翼片回縮時(shí)，圓錐面的坡度變大。各翼片都安裝在位于臺(tái)形分離體2的圓錐面中心線處的可升降的支撐柱上。當(dāng)各翼片伸展時(shí)，支撐柱的高度隨之相應(yīng)下降，使各翼片的自由端始終與坡腳5相接觸，或位于坡腳5上方適當(dāng)?shù)母叨取?br>[0037]當(dāng)各翼片回縮時(shí)，支撐柱的高度隨之相應(yīng)升高，使各翼片的自由端始終與坡腳5相接觸，或位于坡腳5上方適當(dāng)?shù)母叨取?br>[0038]圓臺(tái)形分離體2是用一種外形似“蒙古包”的圓錐形裝置(簡(jiǎn)稱蒙古包)，
[0039]礦漿經(jīng)水力旋流分礦器I均勻分流到圓臺(tái)形分離體2的坡面上，在重力的作用下，礦物沉積富集在坡腳5，較輕尾礦沖流至圓形擋圈4的邊沿，沿邊從擋圈4的溢流缺口 6流出到尾礦收集溝7匯集。
[0040]在一個(gè)實(shí)施例中，根據(jù)尾礦含有用重金屬品位情況，掌握沖礦時(shí)間，一般每4小時(shí)一個(gè)循環(huán)，每4小時(shí)暫停沖礦，人工清理收集富集積存在蒙古包坡腳5的有用礦物，送精選
11 ] τ?: O出廣口口 O
[0041]在另外一個(gè)實(shí)施例中，根據(jù)尾礦含有用重金屬品位情況，在沖礦、暫停沖礦、繼續(xù)沖礦的循環(huán)中，時(shí)間間隔可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，富集積存在蒙古包坡腳5的有用礦物可以機(jī)械化、自動(dòng)化地進(jìn)行清理收集，所得中間產(chǎn)品送進(jìn)一步精選的作業(yè)也可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。
[0042]根據(jù)本實(shí)用新型，可以調(diào)整圓臺(tái)形分離體的大小、坡面角等參數(shù)，以及給礦量、給礦礦漿的濃度，以適應(yīng)礦物比重及粒徑的不同。
[0043]根據(jù)本實(shí)用新型的微細(xì)重金屬礦物分離裝置的另外一個(gè)實(shí)施例，實(shí)施本實(shí)用新型時(shí)，根據(jù)礦物比重及粒徑的不同，調(diào)整分選裝置斜坡面的坡面角；控制好沖礦的水壓、水量，確保給礦、沖礦均勻，沖礦水壓控制在2.5-3.5Mpa ;堆礦平臺(tái)10、分選斜坡面11、存礦平臺(tái)12的寬度相同，為1.5-2.0米，堆礦平臺(tái)10的長(zhǎng)度為0.3-0.5米；分選斜坡面11的長(zhǎng)度為1.3-1.6米，坡面角為20-30度；存礦平臺(tái)12的長(zhǎng)度為1.5-2.0米。
[0044]分選斜坡面11與堆礦平臺(tái)10之間設(shè)有橫向轉(zhuǎn)軸，分選斜坡面11與存礦平臺(tái)12相鄰的橫向邊緣設(shè)置于存礦平臺(tái)12或懸置于存礦平臺(tái)12的上方適當(dāng)?shù)奈恢谩?br>[0045]通常情況下，分選斜坡面11與存礦平臺(tái)12相鄰的橫向邊緣設(shè)置于存礦平臺(tái)12上；當(dāng)分選斜坡面11繞其橫向轉(zhuǎn)軸向上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，分選斜坡面11與存礦平臺(tái)12相鄰的橫向邊緣懸置于存礦平臺(tái)12的上方適當(dāng)位置，分選斜坡面11的坡度變小。在臨近分選斜坡面11與存礦平臺(tái)12相鄰