一種具有均布板雙重清灰裝置的電除塵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種具有均布板雙重清灰裝置的電除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]為了應(yīng)對(duì)高污染帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題，國(guó)家對(duì)粉塵排放濃度提出了越來(lái)越嚴(yán)格的要求，為了實(shí)現(xiàn)粉塵更低濃度的排放，企業(yè)需要性能更好的除塵設(shè)備，現(xiàn)有的生產(chǎn)過(guò)程中，除塵設(shè)備有很多種，其中靜電除塵器是應(yīng)用較廣泛的一種。
[0003]目前，有部分工廠的電除塵沒(méi)有均布板清灰裝置，為了清除均布板上的積灰，只能依靠人工振打，即用大鐵錘在電除塵進(jìn)氣喇叭口的均布板所在位置敲打本體外殼，這種方法既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，而且振打效果也不理想。還有部分工廠的電除塵雖然有均布板清灰裝置，但通常都只有一種清灰方式，即振打清灰，此裝置雖然屬于自動(dòng)振打清灰，但是使用效果還不能令人滿意，其清灰效果有待進(jìn)一步提尚。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題作出改進(jìn)，即本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有均布板雙重清灰裝置的電除塵器。
[0005]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:
[0006]一種具有均布板雙重清灰裝置的電除塵器，包括殼體、均布板清灰裝置、電場(chǎng)除塵裝置、控制器和均布板；所述的殼體的內(nèi)部空間從進(jìn)氣方向到排氣的方向依次設(shè)有漏斗型進(jìn)氣室、電場(chǎng)除塵室和漏斗型排氣室；所述的電場(chǎng)除塵室的正下方設(shè)有灰斗，所述的灰斗的正下方設(shè)有排灰裝置，所述的灰斗的上端與所述的電場(chǎng)除塵室連通；所述的均布板安裝于所述的漏斗型進(jìn)氣室內(nèi)；所述的均布板清灰裝置包括振打清灰裝置和刷型清掃裝置；所述的電場(chǎng)除塵裝置安裝于所述的電場(chǎng)除塵室內(nèi)并與所述的控制器信號(hào)連接；所述的振打清灰裝置包括振打驅(qū)動(dòng)器和振打執(zhí)行器；所述的刷型清掃裝置包括清掃驅(qū)動(dòng)器和清掃執(zhí)行器。
[0007]進(jìn)一步地，所述的均布板的下端與所述的殼體的內(nèi)壁之間設(shè)有落灰間隙，所述的均布板包括包括沿進(jìn)風(fēng)方向分布的一級(jí)均布板、二級(jí)均布板和三級(jí)均布板。
[0008]進(jìn)一步地，所述的振打驅(qū)動(dòng)器由振打電機(jī)和振打軸組成；所述的振打電機(jī)安裝于所述的殼體的外壁上，所述的振打軸通過(guò)軸承安裝于所述的殼體內(nèi)，所述的振打軸的一端穿過(guò)所述的殼體的側(cè)壁通過(guò)聯(lián)軸器與所述的振打電機(jī)的輸出端連接；所述的振打執(zhí)行器由振打錘和承打鐵砧組成；所述的振打錘安裝于所述的振打軸上；所述的承打鐵砧安裝于所述的均布板上與所述的振打錘對(duì)應(yīng)的位置。
[0009]進(jìn)一步地，所述的振打電機(jī)為伺服電機(jī)，所述的振打電機(jī)與所述的控制器信號(hào)連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述的刷型清掃驅(qū)動(dòng)器由清掃電機(jī)、第一清掃軸和第二清掃軸組成；所述的清掃電機(jī)通過(guò)支架安裝于所述的殼體的外壁上，所述的第一清掃軸和第二清掃軸通過(guò)軸承安裝于所述的殼體內(nèi)，所述的第二清掃軸平行設(shè)置于所述的第一清掃軸的正下方；所述的第一清掃軸的一端穿過(guò)所述的殼體的側(cè)壁通過(guò)聯(lián)軸器與所述的清掃電機(jī)的輸出端連接；所述的第一清掃軸和所述的第二清掃軸上均安裝有兩個(gè)相同的鏈輪；所述的第一清掃軸和所述的第二清掃軸上相同位置的鏈輪通過(guò)鏈條進(jìn)行閉環(huán)傳動(dòng)連接；所述的清掃執(zhí)行器包括耐高溫材質(zhì)的排刷、上限位板和下限位板；所述的排刷固定于所述的鏈條上；所述的排刷與所述的均布板接觸；所述的上限位板和下限位板上均安裝有傳感器。
[0011]進(jìn)一步地，所述的清掃電機(jī)為伺服電機(jī)，所述的清掃電機(jī)與所述的控制器信號(hào)連接。
[0012]有益效果:本實(shí)用新型能夠?qū)及逋瑫r(shí)進(jìn)行自動(dòng)振打清灰和自動(dòng)刷式清灰，因此可以明顯提高清灰效率，能確保均布板不積灰，網(wǎng)孔不堵塞，保證進(jìn)入電除塵電場(chǎng)的煙氣流速均勻，分布均勻，進(jìn)一步提高除塵效果。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的振打清灰裝置和刷型清掃裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記說(shuō)明:殼體1，漏斗型進(jìn)氣室11，電場(chǎng)除塵室12，漏斗型排氣室13，灰斗14，排灰裝置15，均布板清灰裝置2，振打清灰裝置21，振打電機(jī)21a，振打軸21b，振打錘21c，承打鐵砧21d，刷型清掃裝置22，清掃電機(jī)22a，第一清掃軸22b，第二清掃軸22c，鏈輪22d，鏈條22e，排刷22f，電場(chǎng)除塵裝置3，均布板4。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合說(shuō)明書附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0017]參照?qǐng)D1?圖2的一種具有均布板雙重清灰裝置的電除塵器，包括殼體1、均布板清灰裝置2、電場(chǎng)除塵裝置3、控制器和均布板4 ;所述的殼體I的內(nèi)部空間從進(jìn)氣方向到排氣的方向依次設(shè)有漏斗型進(jìn)氣室11、電場(chǎng)除塵室12和漏斗型排氣室13 ;所述的電場(chǎng)除塵室12的正下方設(shè)有灰斗14，所述的灰斗14的正下方設(shè)有排灰裝置15 ;所述的灰斗14的上端與所述的電場(chǎng)除塵室12連通；所述的均布板4安裝于所述的漏斗型進(jìn)氣室11內(nèi)；所述的均布板清灰裝置2包括振打清灰裝置21和刷型清掃裝置22 ;所述的電場(chǎng)除塵裝置3安裝于所述的電場(chǎng)除塵室12內(nèi)并與所述的控制器信號(hào)連接；所述的振打清灰裝置21包括振打驅(qū)動(dòng)器和振打執(zhí)行器；所述的刷型清掃裝置22包括清掃驅(qū)動(dòng)器和清掃執(zhí)行器。
[0018]所述的均布板4的下端與所述的殼體I的內(nèi)壁之間設(shè)有落灰間隙；所述的落灰間隙用于清掃或者振打落下的灰塵順著所述的殼體I的內(nèi)壁落入所述的灰斗14中；所述的均布板4包括沿進(jìn)風(fēng)方向分布的一級(jí)均布板、二級(jí)均布板和三級(jí)均布板。
[0019]所述的振打驅(qū)動(dòng)器由振打電機(jī)21a和振打軸21b組成；所述的振打電機(jī)21a安裝于所述的殼體I的外壁上，所述的振打軸21b通過(guò)軸承安裝于所述的殼體I內(nèi)，所述的振打軸21b的一端穿過(guò)所述的殼體I的側(cè)壁通過(guò)聯(lián)軸器與所述的振打電機(jī)21a的輸出端連接；所述的振打執(zhí)行器由振打錘21c和承打鐵砧21d組成；所述的振打錘21c安裝于所述的振打軸21b上；所述的承打鐵砧21d安裝于所述的均布板上與所述的振打錘21c對(duì)應(yīng)的位置。
[0020]所述的振打電機(jī)21a為伺服電機(jī)，所述的振打電機(jī)21a與所述的控制器信號(hào)連接。
[0021]所述的刷型清掃驅(qū)動(dòng)器由清掃電機(jī)22a、第一清掃軸22b和第二清掃軸22c組成；所述的清掃電機(jī)22a安裝于所述的殼體I的外壁上，所述的第一清掃軸22b和第二清掃軸22c通過(guò)軸承安裝于所述的殼體I內(nèi)，所述的第二清掃軸22c平行設(shè)置于所述的第一清掃軸22b的正下方；所述的第一清掃軸22b的一端穿過(guò)所述的殼體I的側(cè)壁通過(guò)聯(lián)軸器與所述的清掃電機(jī)22a的輸出端連接；所述的第一清掃軸22b和所述的第二清掃軸22c上均安裝有兩個(gè)相同的鏈輪22d ;所述的第一清掃軸22b和所述的第二清掃軸22c上相同位置的鏈輪22d通過(guò)鏈條22e進(jìn)行閉環(huán)傳動(dòng)連接；所述的清掃執(zhí)行器包括耐高溫材質(zhì)的排刷22f、上限位板和下限位板；所述的排刷22f固定于所述的鏈條22e上；所述的排刷22f與所述的