一種平環(huán)高梯度磁選機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及濕式選礦設備，特別指一種適合非金屬礦物的除鐵、提純及弱磁性礦物的平環(huán)高梯度磁選機。
【背景技術】
[0002]目前市場上缺少一種對非金屬礦物的除鐵既能滿足高產(chǎn)能，又要能達到超細粒度的除鐵設備。在弱磁性物質的濕式磁分離領域，現(xiàn)在大多數(shù)采用立環(huán)磁選機。所謂立環(huán)磁選機，即其磁選盤的盤面豎直設置，由于受空間和磁系布置的限制，立環(huán)磁選機只具有一個磁選盤，這對于流進磁選機的礦楽中的磁性物質只能進行一次分選，不能在一臺磁選機上實現(xiàn)梯度兩次磁選，致使磁性物質的回收率不高，另外，被分離出的磁性物質中雜質多，即磁性物質品位低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對【背景技術】中存在的缺點和問題加以改進和創(chuàng)新，提供一種既能滿足大批量處理，又能達到超細粒度弱磁性礦的非金屬礦除鐵，同時還可以實現(xiàn)多次梯度磁選的平環(huán)高梯度磁選機。
[0004]本實用新型的技術方案是構造一種包括機架，設置在機架上的磁選部分和進、出料部分，及連接并控制磁選部分工作的整流控制柜的磁選機，其中:
[0005]磁選部分包括磁選旋轉組件和磁選組件，所述磁選組件包括安裝在磁選旋轉組件上的磁選介質盒盤，設置在磁選介質盒盤上的介質盒，和設置在介質盒內(nèi)、外的鐵芯，其中鐵芯上繞制有勵磁線圈，勵磁線圈通電與內(nèi)、外鐵芯及介質盒形成磁選區(qū)；
[0006]所述的磁選組件設置一組或者至少二組構成一級或多級磁選區(qū)，進料部分設置在一級磁選區(qū)上方，出料組件對應各組磁選組件設置。
[0007]在其中一個實施例中，所述的介質盒間隔插設于磁選介質盒盤支臂外周的環(huán)形槽內(nèi)形成介質盒環(huán)，內(nèi)鐵芯安裝一個或者至少二個于介質盒環(huán)內(nèi)端，外鐵芯對應內(nèi)鐵芯設置在介質盒環(huán)外端，勵磁線圈繞設于各外鐵芯上；所述介質盒環(huán)位于設置的內(nèi)、外鐵芯和勵磁線圈的區(qū)域為磁區(qū)，其它區(qū)域為非磁區(qū)。
[0008]在其中一個實施例中，所述的各勵磁線圈外均設置有線圈外殼，各線圈外殼連接提供循環(huán)線圈冷卻水的冷卻系統(tǒng)。
[0009]在其中一個實施例中，所述的冷卻系統(tǒng)包括設置在機架上的冷卻器、油栗和油枕，冷卻器、油栗、油枕與線圈外殼通過管路連接循環(huán)冷卻。
[0010]在其中一個實施例中，所述的進料部分包括設置在機架頂部連接礦漿輸送管的緩沖箱，和連接在緩沖箱上的進料口，其中進料口的底端設置在一級磁選組件的介質盒環(huán)位于磁區(qū)的介質盒上方。
[0011]在其中一個實施例中，所述的出料部分包括設置在各級磁選組件的介質盒環(huán)下方的環(huán)狀接礦槽，和設置在各級磁選組件的介質盒環(huán)位于非磁區(qū)的介質盒上方的清洗噴頭和沖刷噴頭，所述接礦槽內(nèi)設置有精礦斗、中礦斗和尾礦頭，其中精礦斗對應磁區(qū)位置的介質盒，中礦斗和尾礦斗按介質盒環(huán)轉出磁區(qū)方向依次設置，中礦斗上方對應設置清洗噴頭，尾礦斗上方對應設置沖刷嗔頭。
[0012]在其中一個實施例中，所述的上一級出料部分的精礦斗連接至下一級介質盒環(huán)位于磁區(qū)的介質盒上方再次磁選，末級精礦斗接至礦池；上級各出料部分的中礦斗和尾礦斗對應連接至末組中礦斗或尾礦斗再接至相應礦池。
[0013]在其中一個實施例中，所述的磁選旋轉組件包括設置在機架中部的轉軸，和連接在轉軸上驅動轉軸旋轉的動力裝置，其中轉軸的頂端和底端分別固定在機架上，轉軸帶動磁選介質盒盤旋轉使介質盒在磁區(qū)或非磁區(qū)轉換。
[0014]在其中一個實施例中，所述的外鐵芯為U型結構，上、下層外鐵芯之間設置導磁塊連接；所述的內(nèi)鐵芯為C型結構；所述C型內(nèi)鐵芯與U型外鐵芯的槽口對應設置于介質盒內(nèi)、外側面。
[0015]本實用新型的優(yōu)點及有益效果:
[0016]本實用新型是一種適用范圍廣、選礦效率高、工作穩(wěn)定可靠、設備作業(yè)率高、操控自動化、且易于操作維護的新型平環(huán)高梯度磁選機。本實用新型通過多級磁選組件實現(xiàn)多級磁選，上磁選介質盒盤實現(xiàn)一級磁選，把礦漿中的絕大部物質分離出來，下磁選介質盒盤實現(xiàn)二等多級磁選，把經(jīng)一級磁選過的礦漿中的剩余磁性再分離出來，這樣能提高非金屬礦純度和白度，提高金屬礦回收率。
[0017]1、本實用新型結構科學合理，除鐵效率高，對細粒弱磁性礦物的除鐵可獲得良好的精礦品位(含鐵< 1%。)和較高的回收率，真正到達精細除鐵的目的，工作穩(wěn)定可靠，操作方便、安全。
[0018]2、本實用新型多磁極結構及優(yōu)化組合的磁介質，使設備能分級實現(xiàn)多次梯度分選，使得磁性物質的回收率及精礦品味大大提尚。
[0019]3、本實用新型背景磁場強高，處理量大。磁介質表面場強可達30000高斯，使之對礦漿中的弱磁性顆粒具有強大的吸附力，從而達到超細粒度除鐵的目的。
[0020]本實用新型很好的解決了一般除鐵設備的多項問題，達到了預期的目的，屬于國內(nèi)外除鐵效果最好、技術最先進的強磁磁選設備，它對給礦粒度、濃度和品位波動適應性強、工作可靠、操作維護方便，是很理想的非金屬除鐵設備。同時適用范圍廣泛，通過工廠試驗和選礦企業(yè)試生產(chǎn)，除鐵效果非常理想，客戶反映良好，具有很高的市場前景。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型主剖結構示意圖。
[0022]圖2是本實用新型俯視結構示意圖。
[0023]圖3是本實用新型下級磁選組件俯視結構示意圖。
[0024]圖4是本實用新型磁路結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]本實用新型包括機架，機架上轉動連接有由動力裝置驅動的豎直設置的轉軸，轉軸上固接有水平設置且呈環(huán)狀的上磁選介質盒盤與下磁選介質盒盤，介質盒盤內(nèi)裝有72只網(wǎng)狀導磁介質盒，上磁選介質盤為磁選上區(qū)，下磁選介質盤為磁選下區(qū)。機架的側面設有勵磁系，勵磁系端面成U形槽狀的外鐵芯，外鐵芯上設有勵磁線圈。內(nèi)鐵芯端面成C形，兩鐵芯端面相對設置。外鐵芯位于磁選介質盒盤外圓，內(nèi)鐵芯位于磁選介質盒盤的內(nèi)圓，上磁選介質盒盤的上方設有與其盤口相對上進料口。上進料口設置在磁選介質盒盤進入到磁選區(qū)內(nèi)(強磁區(qū))80mm,設置的上清洗噴頭、上沖刷噴頭位于靠近上磁選介質盒盤轉出的一端(無磁區(qū))。上磁選介質盒盤與下磁選介質盒盤的下方設有上接礦斗與下接礦斗，接礦斗分為精礦斗、中礦斗、和尾礦斗。精礦斗位于強磁區(qū)入內(nèi)，中礦斗位于清洗噴頭的下方，尾礦斗位于沖刷下方，下進料口與上接礦斗的精礦接收區(qū)連接。
[0026]本實用新型設有上、下兩個或更多個磁選介質盒盤，礦漿流進上面的磁選介質盒盤經(jīng)一次磁選后，可流進下面的磁選介質盒盤再經(jīng)一次磁選。礦漿經(jīng)兩次或多次磁選后礦漿中的磁選物質被分離得比較干凈，因此能實現(xiàn)梯度磁選，磁選的效果好品位高。
[0027]為了提高磁選效率，機架的另一側可設有另一勵磁磁系，該另一勵磁磁系與前一勵磁磁系對稱設置，其結構和布置方式與前一勵磁磁系相同，與該另一勵磁磁系相應的上磁選盤上方也設有上進料口、上清洗噴頭、上沖刷噴頭，與該另一勵磁磁系相應的下磁選盤上方也設有下進料口、下清洗噴頭、下沖刷噴頭。
[0028]設置的上磁選介質盒盤和下磁選介質盒盤的結構相同，都包括環(huán)形的盤體，盤體固接在盤體內(nèi)壁上的介質盒托運盤，介質盒托盤與主軸固接，盤體內(nèi)裝有間隔設置障礙的介質盒。
[0029]為了使勵磁線圈獲得好的冷卻效果，勵磁線圈外設有外殼，線圈殼內(nèi)通有循環(huán)的冷卻油。
[0030]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的優(yōu)選實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容更加透徹全面。
[0031]需要說明的是，當元件被認為是“設置”在另一個元件上，它可以是直接設置或連接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。
[0032]除非另有定義，本文中所使用的所有的技術和科學術語與本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施目的，不是旨在于限制本實用新型。
[0033]實施例:
[0034]如圖1所示，磁選機包括機架1，機架I的中部轉動連接有豎直設置的轉軸2，轉軸2由動力裝置3驅動，動力裝置3由裝在機架I上的變速箱以及與變速箱動力連接的電機構成。轉軸2上設置上、下二組磁選組件，形成二級磁選區(qū)。
[0035]如圖1所示，轉軸2上固有水平設置且呈環(huán)狀的上磁選介質盒盤4，和下磁選介質盒盤9，上磁選介質盒盤4和下磁選介質盒盤9間隔設置。上磁選介質盒盤4和下磁選介質盒盤9的結構相同，都包括環(huán)形的槽體，上、下槽體通過上支臂5、下支臂