一種3d眼鏡集中測試裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及3D眼鏡測試技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種3D眼鏡集中測試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，3D眼鏡的3D測試、RF測試及開關(guān)機(jī)按鍵燈光測試分別為3個(gè)工位，每個(gè)工位均需要配置作業(yè)員進(jìn)行人工操作，不僅浪費(fèi)人力，而且人為因素對(duì)測試影響大，導(dǎo)致產(chǎn)品性能一致性差；同時(shí)，用于完成3個(gè)工位檢測的流水線長，占用空間大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種3D眼鏡集中測試裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測，達(dá)到占用空間小和保證產(chǎn)品性能一致性的目的。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種3D眼鏡集中測試裝置，包括設(shè)置在機(jī)架上的固定板，所述固定板上設(shè)有由間歇性驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，在所述轉(zhuǎn)盤的周邊上均勻設(shè)有若干用于定位3D眼鏡的定位工裝，與每個(gè)所述定位工裝對(duì)應(yīng)位置的所述轉(zhuǎn)盤上均設(shè)有供電裝置，位于所述轉(zhuǎn)盤外周的所述固定板上依次設(shè)有RF測試單元、3D測試單元、按鍵燈光測試單元和分類拾取裝置；
[0005]位于所述轉(zhuǎn)盤外周的所述固定板上的第一工位為放料工位，所述RF測試單元、所述3D測試單元、所述按鍵燈光測試單元和所述分類拾取裝置分別對(duì)應(yīng)第二工位至第五工位；
[0006]在所述第二工位和第四工位處分別設(shè)有一個(gè)用于開關(guān)機(jī)的按鍵裝置。
[0007]作為一種改進(jìn)，所述定位工裝包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤上的定位塊，所述定位塊上設(shè)有用于限定3D眼鏡位置的限位槽，所述定位塊上靠近所述RF測試單元的一側(cè)設(shè)有用于所述RF測試單元進(jìn)行測試的天線避讓槽；
[0008]所述定位塊上還設(shè)有用于所述3D測試單元進(jìn)行測試并貫通所述定位塊厚度的LED燈光避讓孔，所述LED燈光避讓孔與所述3D眼鏡上鏡片對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0009]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述供電裝置包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤上并與所述定位工裝對(duì)應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱上滑動(dòng)安裝有向所述3D眼鏡持續(xù)供電的正負(fù)電極模擬機(jī)構(gòu)，所述正負(fù)電極模擬機(jī)構(gòu)上設(shè)有與所述3D眼鏡上供電盤正極接觸的導(dǎo)電正極彈片和與所述3D眼鏡上供電盤負(fù)極接觸并彈性伸縮的導(dǎo)電負(fù)極，所述導(dǎo)電正極彈片靠近所述3D眼鏡的一端向所述供電盤正極方向傾斜設(shè)置；
[0010]所述正負(fù)電極模擬機(jī)構(gòu)的上方設(shè)有彈性壓緊機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向柱位于遠(yuǎn)離所述天線避讓槽的一側(cè)；
[0011]所述第一工位和所述第五工位處分別設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述正負(fù)電極模擬機(jī)構(gòu)豎向滑動(dòng)的第一動(dòng)力裝置。
[0012]作為再進(jìn)一步的的改進(jìn)，所述正負(fù)電極模擬機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)安裝于所述導(dǎo)向柱上的固定座，所述固定座上靠近所述3D眼鏡的一側(cè)設(shè)有凸出所述固定座并用于壓緊所述3D眼鏡的壓緊塊；所述固定座由絕緣材料制成，所述固定座上設(shè)有T型的第一沉孔，所述導(dǎo)電負(fù)極設(shè)置于所述第一沉孔內(nèi)，位于所述導(dǎo)電負(fù)極的上方設(shè)有與直流電負(fù)極相連的第一導(dǎo)電電極，所述第一導(dǎo)電電極和所述導(dǎo)電負(fù)極之間設(shè)有第一導(dǎo)電彈簧；
[0013]位于所述第一沉孔一側(cè)的所述固定座上還設(shè)有光孔，所述光孔內(nèi)設(shè)有第二導(dǎo)電彈簧；所述導(dǎo)電正極彈片設(shè)置于所述固定座上并與所述光孔位置對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述第二導(dǎo)電彈簧的上方設(shè)有與直流電正極連接的第二導(dǎo)電電極。
[0014]作為又進(jìn)一步的改進(jìn)，所述直流電為紐扣電池；
[0015]所述固定座的上方設(shè)有由絕緣材料制成的中間座，用于安裝所述紐扣電池的電池倉設(shè)置于所述中間座上，所述中間座上還設(shè)有均與所述第一沉孔和所述電池倉連通的倒T型第二沉孔，所述第一導(dǎo)電電極設(shè)置于所述第二沉孔內(nèi)；位于所述電池倉一側(cè)的所述中間座上設(shè)有倒T型的第三沉孔，所述第二導(dǎo)電電極設(shè)置于所述第三沉孔內(nèi)；
[0016]所述中間座上設(shè)有由絕緣材料制成的壓蓋，所述壓蓋與所述中間座之間滑動(dòng)安裝有用于連接所述第二導(dǎo)電電極和所述紐扣電池正極的導(dǎo)電手柄，所述導(dǎo)電手柄與所述壓蓋之間設(shè)有復(fù)位元件。
[0017]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述RF測試單元包括位于所述天線避讓槽下方的測試天線，所述測試天線由第二動(dòng)力裝置向所述定位工裝方向驅(qū)動(dòng)；
[0018]所述按鍵燈光測試單元包括與所述天線避讓槽對(duì)應(yīng)設(shè)置的顏色傳感器，所述顏色傳感器由第三動(dòng)力裝置向所述定位工裝方向驅(qū)動(dòng)。
[0019]作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述按鍵裝置包括設(shè)置于所述固定板上的第一支架，所述第一支架上設(shè)有與所述轉(zhuǎn)盤平行設(shè)置的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有由第四動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的滑塊，所述滑塊上設(shè)有兩間隔設(shè)置的支撐塊，兩所述支撐塊之間設(shè)有用于對(duì)所述3D眼鏡上按鍵進(jìn)行按壓的按壓軸，所述按壓軸的兩端均凸出兩所述支撐塊；
[0020]位于兩所述支撐塊之間的所述按壓軸上設(shè)有擋圈，所述擋圈與遠(yuǎn)離所述3D眼鏡一側(cè)的所述支撐塊之間設(shè)有壓簧；遠(yuǎn)離所述3D眼鏡一端的所述按壓軸上設(shè)有防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
[0021]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述3D測試單元包括位于所述定位工裝下方的下安裝座，所述下安裝座由第五動(dòng)力裝置向所述定位工裝方向驅(qū)動(dòng)；所述固定板上設(shè)有第二支架，所述第二支架上設(shè)有第六動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)并延伸至所述定位工裝上方的上安裝座，所述上安裝座和所述下安裝座中的其中一個(gè)上安裝有LED燈，另一個(gè)上安裝有光電轉(zhuǎn)換器件，所述LED燈和所述光電轉(zhuǎn)換器件上下對(duì)應(yīng)設(shè)置并與所述LED燈光避讓孔對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0022]作為一種改進(jìn)，所述分類拾取裝置包括設(shè)置于所述固定板上的第三支架，所述第三支架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的氣缸，所述氣缸豎向驅(qū)動(dòng)有延伸至所述定位工裝上方的吸盤；
[0023]所述氣缸周側(cè)上設(shè)有不超過180°的扇形擋片，所述第三支架上設(shè)有用于感應(yīng)所述擋片的光電感應(yīng)開關(guān)，到達(dá)取料位時(shí)，所述光電感應(yīng)開關(guān)檢測到所述擋片的端部邊緣而發(fā)出信號(hào)控制所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)由取料位左轉(zhuǎn)或右轉(zhuǎn)的角度均小于所述擋片的扇形角度。
[0024]作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第三支架上還設(shè)有限制所述擋片旋轉(zhuǎn)位移的限位塊，所述限位塊與所述光電感應(yīng)開關(guān)呈180°分布。
[0025]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0026]由于與每個(gè)定位工裝對(duì)應(yīng)位置的轉(zhuǎn)盤上均設(shè)有供電裝置，從而通過供電裝置向定位工裝內(nèi)的3D眼鏡進(jìn)行持續(xù)供電，為后續(xù)其他工序的測試提供了有效保證；由于轉(zhuǎn)盤外周的固定板上依次設(shè)有RF測試單元、3D測試單元、按鍵燈光測試單元和分類拾取裝置，從而實(shí)現(xiàn)了環(huán)形自動(dòng)化流水作業(yè)，不僅設(shè)備占用空間小，而且減少了人工操作，避免了人力浪費(fèi)，且大大提高了工作效率，同時(shí)也避免了人為因素對(duì)測試的影響，進(jìn)而保證了產(chǎn)品性能的一致性。
[0027]由于定位塊上設(shè)有限位槽、天線避讓槽和LED燈光避讓孔，從而通過限位槽實(shí)現(xiàn)對(duì)3D眼鏡的精確定位，為后續(xù)測試的順利進(jìn)行奠定基礎(chǔ)；通過天線避讓槽和LED燈光避讓孔，滿足RF測試單元和3D測試單元的需要。
[0028]由于導(dǎo)向柱上滑動(dòng)安裝有向3D眼鏡持續(xù)供電的正負(fù)電極模擬機(jī)構(gòu)，從而在工作中，第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)正負(fù)電極模擬機(jī)構(gòu)向上動(dòng)作，之后將3D眼鏡定位于定位工裝內(nèi)，然后正負(fù)電極模擬機(jī)構(gòu)在彈性壓緊機(jī)構(gòu)的作用下向3D眼鏡靠近，直至導(dǎo)電正極彈片和導(dǎo)電負(fù)極分別于3D眼鏡上的供電盤正極和供電盤負(fù)極接觸實(shí)現(xiàn)供電。采用該裝置，在實(shí)現(xiàn)持續(xù)供電的前提下，通過導(dǎo)電正極彈片和彈性伸縮的導(dǎo)電負(fù)極實(shí)現(xiàn)柔性供電，與傳統(tǒng)剛性供電相比，避免了在完成供電動(dòng)作時(shí)，造成供電盤正極和供電盤負(fù)極損傷或損毀的問題，同時(shí)，為保證測試時(shí)供電的穩(wěn)定性打下基礎(chǔ)，而且與人工取放電池相比，大大提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0029]由于導(dǎo)電正極彈片傾斜設(shè)置，從而在彈性壓緊機(jī)構(gòu)下壓時(shí)，通過傾斜設(shè)置的結(jié)構(gòu)保證導(dǎo)電正極彈片向供電盤正極方向折彎并與供電盤正極接觸；由于導(dǎo)向柱位于遠(yuǎn)離天線避讓槽的一側(cè)，從而防止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)向柱與各個(gè)測試單元發(fā)生干涉而影響正常的工作。
[0030]由于固定座上設(shè)有與電池倉連通的第一沉孔和光孔，從而通過第一沉孔和光孔實(shí)現(xiàn)正極電路和負(fù)極電路的分隔；通過導(dǎo)電正極彈片和位于第一導(dǎo)電電極和導(dǎo)電負(fù)極之間的第一導(dǎo)電彈簧，實(shí)現(xiàn)了柔性供電，同時(shí)通過第一導(dǎo)電彈簧和第二導(dǎo)電彈簧產(chǎn)生的彈力，保證第二導(dǎo)電電極與直流電正極、導(dǎo)電正極彈片與第二導(dǎo)電彈簧、第一導(dǎo)電電極與直流電負(fù)極以及導(dǎo)電負(fù)極與第一導(dǎo)電彈簧在通電時(shí)的接觸性。
[0031 ] 由于第一導(dǎo)電電極設(shè)置于第二沉孔內(nèi)，第二導(dǎo)電電極設(shè)置于第三沉孔內(nèi)，從而導(dǎo)電彈簧作用時(shí)，通過第二沉孔和第三沉孔限制第一導(dǎo)電電極和第二導(dǎo)電電極的移動(dòng)位移，在保證通電接觸性的基礎(chǔ)上，便于安裝紐