一種篩式控尾磁選機的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及磁選設備技術(shù)領域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有磁選設備往往設計一個磁選滾筒，采用干法作業(yè)時，物料從筒體上部入料，拋灑到筒體外表面后，含磁物料吸附于筒體上并隨筒體一起轉(zhuǎn)動至底部無磁區(qū)卸料，非磁性物料在筒體中心軸向水平位置被拋離筒體，實現(xiàn)磁性與非磁性物料的分離。
[0003]采用濕法作業(yè)時，物料與水從筒體下部入料，非磁性物料隨水流自然排走，含磁性物料吸附于筒體并隨筒體一起向上轉(zhuǎn)動至筒體軸向水平位置靠水的清洗力實現(xiàn)卸料，實現(xiàn)磁性與非磁性物料的分離。干法時料層過厚含磁性物料在沒有及時有效吸附的情況下直接外排，濕法作業(yè)時受水流深度及濃度的影響，含磁性物料在沒有及時被吸附的情況下也直接排走，均造成了資源的浪費。
[0004]如中國專利CN101314148B中公開的一種內(nèi)流式磁選機，這種結(jié)構(gòu)僅僅適用于濕法生產(chǎn)，沒法干法生產(chǎn)，因為在干法生產(chǎn)時，存在無法排料的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種篩式控尾磁選機，用于解決現(xiàn)有的磁選機不能分級、逐步磁選的問題，提高磁選效果和效率。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
[0007]一種篩式控尾磁選機，包括底座、電機、傳動部件、托輪、回轉(zhuǎn)筒體和筒式托架組，所述電機通過傳動部件驅(qū)動回轉(zhuǎn)筒體，所述回轉(zhuǎn)筒體通過帶輪和托輪進行支撐，其中托輪固定在底座上，在回轉(zhuǎn)筒體的前端設置一個防護罩殼體，所述防護罩殼體上設有原料入口，在回轉(zhuǎn)筒體的后端設置一個出料罩，出料罩的底部設置尾礦出口，其特征在于:在所述出料罩頂部設置抽氣口，所述抽氣口外接除塵器，同時，
[0008]在回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部的中央處設有一個螺旋輸送機，所述螺旋輸送機兩端分別固定在底座的延伸支撐腿上，所述螺旋輸送機與回轉(zhuǎn)筒體軸向一致，所述螺旋輸送機為上部開口，所述螺旋輸送機的精礦出口設置在后端并延伸至回轉(zhuǎn)筒體的外側(cè)，
[0009]所述回轉(zhuǎn)筒體外部包覆有一筒式托架組，并在兩者之間形成一個安裝磁系組的環(huán)形空間，所述磁系組是由一系列的磁塊組成的，分組設置后形成一個弧形面，并覆蓋在筒式托架組的底部、側(cè)面，覆蓋范圍超過180度，所述磁系組沿回轉(zhuǎn)筒體軸向上單級布置，沿物料的前進方向磁場強度由低至高，每一弧形面中的磁塊沿筒式托架組的徑向上采用N、S交錯排列，同一列的磁塊在軸向上采用同極設置。
[0010]進一步地，所述電機為調(diào)速電機或者變頻電機。
[0011]進一步地，所述磁系組采用三級布置，沿物料的前進方向依次為弱磁性磁場A、中磁性磁場B和強磁性磁場C。
[0012]進一步地，所述弱磁性磁場A強度為800GS至2000GS，可以吸附強磁性的物質(zhì)；中磁性場強B為2000GS至5000GS，可吸附中磁性物質(zhì)，強磁場強C為5000GS以上，可吸附弱磁性物質(zhì)。
[0013]進一步地，在所述回轉(zhuǎn)筒體的內(nèi)壁上設置螺旋葉片，所述螺旋葉片的導料方向與回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)的磁系組布置一致。
[0014]進一步地，所述開口設計為上端開口大的斗狀。
[0015]進一步地，所述傳動部件為齒輪傳動。
[0016]本實用新型的有益效果是:
[0017]1、磁系組沿回轉(zhuǎn)筒體軸向上采用梯度磁場布置，即弱磁性磁場、中磁性磁場及強磁性磁場，弱磁性的磁場可以吸附強磁性的物質(zhì)，中磁性場強可吸附中磁性物質(zhì)，強磁場強可吸附弱磁性物質(zhì)。不同磁力的物料，在入選物料運輸過程中，分階段脫離被選原料，減少單一磁場對不同磁性物料的夾雜，在磁場強度逐漸增強的過程中，分階段的留住并提高精礦品位。并增加了入選物料在磁場里停留時間，提升了分選效果，實現(xiàn)了不同磁性物的“篩選”功能，成功解決了在提高選別精礦品位的同是也控制了尾礦中磁性物的含量。
[0018]2、該設備可以采用干法或者濕法兩種作業(yè)方法，濕法作業(yè)時去掉不銹鋼筒體內(nèi)的螺旋葉片即可。
[0019]3、物料進入筒體內(nèi)由于物料是軸向運動，磁場作用時間長，物料在向前翻滾的過程中，使磁場充分吸附物料中的磁性物，減少了傳統(tǒng)磁選機干法料層厚度、濕法水流層過厚及流速過快時磁場對物料中磁性物作用時間及深度的不利影響。
[0020]4、不銹鋼筒體采用變頻控制技術(shù)，不同轉(zhuǎn)速下可使物料在料筒內(nèi)的入料吸附區(qū)與分選區(qū)進行調(diào)整，回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)物料在離心力、磁場力及筒體內(nèi)壁(提升及翻滾)的多重作用力下實現(xiàn)對物料的分選。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為主視圖。
[0023]圖3為螺旋輸送機的示意圖。
[0024]圖4為側(cè)向示意圖。
[0025]圖5為齒輪傳動部位的示意圖。
[0026]圖6為托輥部分的截面示意圖。
[0027]圖中:1底座，11電機，12齒輪傳動，2回轉(zhuǎn)筒體，21帶輪，22托輪，23防護罩殼體，24原料入口，25出料罩，26尾礦出口，27抽氣口，3螺旋輸送機，31開口，32精礦出口，4筒式托架組，5磁系組，6螺旋葉片。
【具體實施方式】
[0028]如圖1至圖6所示，
[0029]針對現(xiàn)有缺陷，本實用新型的保護主體如下:
[0030]本實用新型公開了一種磁系外置式，磁場由低至高梯度變化，通過磁性變換的磁場，可分步驟分層次分選不同磁性物料，有效降低精礦品位的夾雜，并控制尾渣中磁性物含量的一種磁選機。該磁選機包括設備底座、用于支承磁系的筒式托架組、回轉(zhuǎn)筒體、托輪組及傳動部分。筒式托架組為靜止固定在底座上的，內(nèi)設不銹鋼回轉(zhuǎn)筒體，回轉(zhuǎn)筒體兩端設輪帶，輪帶放置在托輪組上支承并懸空筒體，回轉(zhuǎn)筒體的入料端設傳動齒輪，傳動部提供動力至齒輪端實現(xiàn)筒體的回轉(zhuǎn)運動，采用變頻調(diào)速技術(shù)調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)筒體轉(zhuǎn)速?；剞D(zhuǎn)筒體內(nèi)設有與回轉(zhuǎn)筒體軸向一致的螺旋輸送機(或刮板、鏈式輸送機)，回轉(zhuǎn)筒體外側(cè)的筒式托架組上設有磁系組，磁系組沿筒體軸向上單級(磁極極性相同)布置，磁場強度由低至高，磁系組中的磁塊沿徑向(周向)上采用N、S交錯排列，可使磁性物料在提升的過程中消除非磁性物的夾雜。磁性物提升到一定高度后靠重力落入筒體內(nèi)的螺旋輸送機，并輸送至磁選機外即為精礦(磁性礦)，從回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)排出的即為非磁性尾礦。
[0031]其基本的原理是，物料進入筒體內(nèi)由于物料是軸向運動，均勻通過，磁場作用時間長，物料在向前翻滾的過程中，在磁場的作用下，不銹鋼回轉(zhuǎn)筒體充分吸附物料中的磁性物，由于磁場是由弱到強逐級分布的，使得磁性不同的物料分批次的被吸附，每一階段的吸附過程中，減少了干法料層厚度、濕法水流層過厚及流速過快時磁場對物料中磁性物作用時間及深度的不利影響。
[0032]同時，不銹鋼筒體采用變頻控制技術(shù)，不同轉(zhuǎn)速下可使物料在料筒內(nèi)的入料吸附區(qū)與分選區(qū)進行調(diào)整，筒體內(nèi)物料在離心力、磁場力及筒體內(nèi)壁(提升及翻滾)的多重作用力下實現(xiàn)對物料的分選，并可控可調(diào)。
[0033]基于上述的描述，本實用新型提供的裝置所要解決的主要問題是提供一種磁場梯度升高、外置磁系的新型磁選設備，不管是濕法還是干法生產(chǎn)都可以有效控制尾礦中磁性鐵的含量。
[0034]該設備的主要結(jié)構(gòu)為:
[0035]設備底座1，采用型鋼焊接形成，用于與地基進行支撐配合。底座I上用于安裝電機、傳動部件、托輪和筒式托架組。
[0036]其中電機11通過傳動部分驅(qū)動不銹鋼材質(zhì)的回轉(zhuǎn)筒體2進行轉(zhuǎn)動，傳動部分為齒輪傳動12并配合聯(lián)軸器進行，為大傳動比，回轉(zhuǎn)筒體2兩端設置有帶輪21，帶輪有托輪22進行支撐，其中托輪22固定在底座I上，在回轉(zhuǎn)筒體2的前端設置一個防護罩殼體23，為靜止狀態(tài)，不隨回轉(zhuǎn)筒體進