漿料除雜系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及除雜技術(shù)，尤其涉及一種漿料除雜系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池漿料用物質(zhì)(如陰極活性物質(zhì)、陽極活性物質(zhì)、陶瓷)的原材料多是通過礦產(chǎn)提純來獲得的，其制備多采用燒結(jié)工藝，由此就不可避免地引入了一些磁性雜質(zhì)；此夕卜，在制備鋰離子電池的漿料過程中，攪拌機的磨損、設(shè)備部件間的摩擦均可能在漿料中引入具有磁性的雜質(zhì)，這些磁性雜質(zhì)造成電芯自放電過大，會導(dǎo)致電池短路進而引發(fā)電池安全問題的出現(xiàn)，嚴(yán)重影響了電芯的性能，所以去除漿料中的磁性雜質(zhì)就非常的重要。目前常用的鋰離子電池漿料用磁性雜質(zhì)去除裝置主要是將磁鐵棒或磁鐵過濾器安裝在進料管道或/和出料管道中，從而去除漿料中的磁性雜質(zhì)，去除效果及去除過程中磁鐵棒或磁鐵過濾器出現(xiàn)異常無法判斷，即沒有一套很好的反饋機制。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]鑒于【背景技術(shù)】中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種漿料除雜系統(tǒng)，其不僅能除去漿料中所含的磁性雜質(zhì)，而且能夠?qū){料中所含的磁性雜質(zhì)的量進行反饋，從而提高了磁性雜質(zhì)含量的控制，進而保證了涂布機組使用的漿料的質(zhì)量。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種漿料除雜系統(tǒng)，其包括:攪拌罐，盛放漿料并對所盛放的漿料進行攪拌，以使?jié){料均勻；主路栗，連通于攪拌罐，用于將攪拌罐中的漿料栗出；主路過濾機構(gòu)，連通于主路栗，用于接收主路栗栗送出的漿料并至少對漿料中所含的磁性雜質(zhì)進行過濾；涂布機組，連通于主路過濾機構(gòu)，用于接收主路過濾機構(gòu)過濾后的漿料并進行涂布；以及磁性雜質(zhì)檢測機構(gòu)，用于對攪拌罐的漿料和涂布機組的漿料進行磁性雜質(zhì)含量的檢測。
[0005]本實用新型的有益效果如下:
[0006]在根據(jù)本實用新型的漿料除雜系統(tǒng)中，通過設(shè)置磁性雜質(zhì)檢測機構(gòu)，可以對攪拌罐的漿料和涂布機組的漿料進行磁性雜質(zhì)含量的檢測，進而通過對攪拌罐的漿料所含的磁性雜質(zhì)的量和涂布機組的漿料所含的磁性雜質(zhì)的量進行對比，將攪拌罐的漿料所含的磁性雜質(zhì)的量和涂布機組的漿料所含的磁性雜質(zhì)的量反饋給操作人員，從而操作人員能夠?qū)崿F(xiàn)對磁性雜質(zhì)過程的控制，進而保證了涂布機組使用的漿料的質(zhì)量。尤其是發(fā)現(xiàn)攪拌罐的漿料所含的磁性雜質(zhì)的量和/或涂布機組的漿料所含的磁性雜質(zhì)的量異常時，操作人員可對整個系統(tǒng)進行排查，從而保證了涂布機組使用的漿料的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0007]圖1是根據(jù)本實用新型的漿料除雜系統(tǒng)的一實施例的示意圖，其中虛線示出磁性雜質(zhì)檢測機構(gòu)與攪拌罐和涂布機的相互關(guān)系；
[0008]圖2是根據(jù)本實用新型的漿料除雜系統(tǒng)的另一實施例的示意圖，其中虛線示出磁性雜質(zhì)檢測機構(gòu)與攪拌罐和涂布機的相互關(guān)系；
[0009]圖3是根據(jù)本實用新型的漿料除雜系統(tǒng)的又一實施例的示意圖，其中虛線示出磁性雜質(zhì)檢測機構(gòu)與攪拌罐和涂布機的相互關(guān)系；
[0010]圖4是根據(jù)本實用新型的漿料除雜系統(tǒng)的再一實施例的示意圖，其中虛線示出磁性雜質(zhì)檢測機構(gòu)與攪拌罐和涂布機的相互關(guān)系；
[0011]圖5是根據(jù)本實用新型的漿料除雜系統(tǒng)的還一實施例的示意圖，其中虛線示出磁性雜質(zhì)檢測機構(gòu)與攪拌罐和涂布機的相互關(guān)系。
[0012]其中，附圖標(biāo)記說明如下:
[0013]I攪拌罐5磁性雜質(zhì)檢測機構(gòu)
[0014]2主路栗6分路緩沖罐
[0015]3主路過濾機構(gòu)7分路栗
[0016]31主路磁鐵過濾器 8分路過濾機構(gòu)
[0017]32主路顆粒過濾器 81分路磁鐵過濾器
[0018]4涂布機組82分路顆粒過濾器
[0019]41涂布機
【具體實施方式】
[0020]下面參照附圖來說明據(jù)本實用新型的漿料除雜系統(tǒng)。
[0021]參照圖1至圖5，根據(jù)本實用新型的漿料除雜系統(tǒng)包括:攪拌罐1，盛放漿料并對所盛放的漿料進行攪拌，以使?jié){料均勻；主路栗2，連通于攪拌罐1，用于將攪拌罐I中的漿料栗出；主路過濾機構(gòu)3，連通于主路栗2，用于接收主路栗2栗送出的漿料并至少對漿料中所含的磁性雜質(zhì)進行過濾；涂布機組4，連通于主路過濾機構(gòu)3，用于接收主路過濾機構(gòu)3過濾后的漿料并進行涂布；以及磁性雜質(zhì)檢測機構(gòu)5，用于對攪拌罐I的漿料和涂布機組4的漿料進行磁性雜質(zhì)含量的檢測。
[0022]在根據(jù)本實用新型的漿料除雜系統(tǒng)中，通過設(shè)置磁性雜質(zhì)檢測機構(gòu)5，可以對攪拌罐I的漿料和涂布機組4的漿料進行磁性雜質(zhì)含量的檢測，進而通過對攪拌罐I的漿料所含的磁性雜質(zhì)的量和涂布機組4的漿料所含的磁性雜質(zhì)的量進行對比，將攪拌罐I的漿料所含的磁性雜質(zhì)的量和涂布機組4的漿料所含的磁性雜質(zhì)的量反饋給操作人員，從而操作人員能夠?qū)崿F(xiàn)對磁性雜質(zhì)過程的控制，進而保證了涂布機組使用的漿料的質(zhì)量。尤其是發(fā)現(xiàn)攪拌罐I的漿料所含的磁性雜質(zhì)的量和/或涂布機組4的漿料所含的磁性雜質(zhì)的量異常時，操作人員可對整個系統(tǒng)進行排查，從而保證了涂布機組使用的漿料的質(zhì)量。
[0023]在一實施例中，主路栗2可為螺桿栗。
[0024]在一實施例中，參照圖1至圖5，主路過濾機構(gòu)3包括:主路磁鐵過濾器31，連通于主路栗2，用于接收主路栗2栗送出的漿料并對漿料中所含的磁性雜質(zhì)進行過濾。
[0025]在一實施例中，參照圖1、圖3至圖5，主路過濾機構(gòu)3還可包括:主路顆粒過濾器32，位于主路磁鐵過濾器31的下游且連通于主路磁鐵過濾器31，用于接收來自主路磁鐵過濾器31的磁性雜質(zhì)過濾后的漿料并對磁性雜質(zhì)過濾后的漿料中所含的溶解不完全的超過預(yù)定尺寸的顆粒進行過濾。
[0026]在一實施例中，參照圖2，主路過濾機構(gòu)3可包括:主路顆粒過濾器32，連通于主路栗2，用于接收主路栗2栗送出的漿料并對漿料中所含的溶解不完全的超過預(yù)定尺寸的顆粒進行過濾；以及主路磁鐵過濾器31，位于主路顆粒過濾器32的下游且連通于主路顆粒過濾器32，用于接收來自主路顆粒過濾器32的顆粒過濾后的漿料并對顆粒過濾后的漿料中所含的磁性雜質(zhì)進行過濾。
[0027]在一實施例中，主路磁鐵過濾器31可采用磁鐵吸附磁性雜質(zhì)，以進行磁性雜質(zhì)過濾。
[0028]在一實施例中，主路顆粒過濾器32可采用濾網(wǎng)對溶解不完全的超過預(yù)定尺寸的顆粒進行過濾。
[0029]在一實施例中，參照圖1和圖2，涂布機組4具有I個涂布機41，該涂布機41連通于主路過濾機構(gòu)3。
[0030]在一實施例中，磁性雜質(zhì)檢測機構(gòu)5為電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜儀(ICP-AES)，其可以商購。
[0031]在一實施例中，參照圖3至圖5，涂布機組4具有η個的涂布機41，η>1 ;磁性雜質(zhì)檢測機構(gòu)5對攪拌罐I的漿料和各涂布機41的漿料進行磁性雜質(zhì)檢測。對應(yīng)每個涂布機41，所述漿料除雜系統(tǒng)還包括:分路緩沖罐6，連通于主路過濾機構(gòu)3 ;分路栗7，連通于分路緩沖罐6，用于將分路緩沖罐6中的漿料栗出；以及分路過濾機構(gòu)8，連通于分路栗7，用于接收分路栗7栗送出的漿料并至少對漿料中所含的磁性雜質(zhì)進行過濾。
[0032]在一實施例中，參照圖3和圖5，各分路緩沖罐6通過共同的端口連接于主路過濾機構(gòu)3。
[0033]在一實