一種皮帶組合式強(qiáng)磁選機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及礦石磁選技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種皮帶組合式強(qiáng)磁選機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)鐵礦資源賦存豐富，但是礦石性質(zhì)復(fù)雜，往往是強(qiáng)磁性礦與弱磁性礦伴生。隨著選礦成本的日益增高，在選礦工藝的磨礦工序前增設(shè)粗粒預(yù)選工序成為一個(gè)重要趨勢(shì)，這可以提前拋除脈石，減少磨礦工序的入磨量，從而降低選礦成本。
[0003]目前，現(xiàn)有粗粒預(yù)選工序大多是先采用中場(chǎng)強(qiáng)筒式干選機(jī)回收礦石中的強(qiáng)磁性礦物，再采用強(qiáng)磁筒式磁選機(jī)或強(qiáng)磁輥式干選機(jī)回收剩余礦石中的弱磁性礦物；但是，現(xiàn)有中場(chǎng)強(qiáng)筒式干選機(jī)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)礦石中強(qiáng)磁性礦物回收不凈的情況，這容易導(dǎo)致強(qiáng)磁筒式磁選機(jī)的筒體或強(qiáng)磁輥式干選機(jī)的皮帶發(fā)生磨損，需要頻繁進(jìn)行更換維修，因此運(yùn)營(yíng)成本很高。此外，現(xiàn)有粗粒預(yù)選工序需要兩個(gè)獨(dú)立配置的設(shè)備來(lái)完成強(qiáng)磁性礦物和弱磁性礦物的回收過(guò)程，因此設(shè)備占用空間很大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處，本實(shí)用新型提供了一種皮帶組合式強(qiáng)磁選機(jī)，不僅結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小、分選效率高，而且增強(qiáng)了強(qiáng)磁性礦物的回收精度，提高了弱磁性礦物的回收率。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種皮帶組合式強(qiáng)磁選機(jī)，包括:殼體1、機(jī)架2、一級(jí)皮帶分選裝置3和二級(jí)皮帶分選裝置4 ;殼體I設(shè)置于機(jī)架2上，而一級(jí)皮帶分選裝置3和二級(jí)皮帶分選裝置4均水平設(shè)置于殼體I的內(nèi)部，并且一級(jí)皮帶分選裝置3位于二級(jí)皮帶分選裝置4的上方；
[0007]—級(jí)皮帶分選裝置3包括第一環(huán)形輸送帶31、第一左滾筒32、第一右滾筒33和直板磁系34 ;第一左滾筒32和第一右滾筒33將第一環(huán)形輸送帶31水平繃起，并帶動(dòng)第一環(huán)形輸送帶31逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；直板磁系34水平固定于第一左滾筒32與第一右滾筒33之間的殼體I上，并且位于第一環(huán)形輸送帶31的底部水平段311的內(nèi)側(cè)，而直板磁系34的右端延伸到第一右滾筒33的下方；
[0008]二級(jí)皮帶分選裝置4包括第二環(huán)形輸送帶41、第二左滾筒42和第二右滾筒43，而第二右滾筒43為強(qiáng)磁輥；第二左滾筒42和第二右滾筒43將第二環(huán)形輸送帶41水平繃起，并帶動(dòng)第二環(huán)形輸送帶41順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；第二右滾筒43位于第一右滾筒33的左下方；
[0009]殼體I的左端設(shè)有進(jìn)礦斗11 ;該進(jìn)礦斗11位于一級(jí)皮帶分選裝置3的左側(cè)，并且位于二級(jí)皮帶分選裝置4的上方；殼體I的右端設(shè)有分礦斗12 ;分礦斗12包括強(qiáng)磁礦物出料口 12a、弱磁礦物出料口 12b和尾礦出料口 12c ;強(qiáng)磁礦物出料口 12a位于第一右滾筒33的右下方；弱磁礦物出料口 12b位于第二右滾筒43的下方；尾礦出料口 12c位于第二右滾筒43的右下方。
[0010]優(yōu)選地，第二右滾筒43表面磁場(chǎng)分布為在第二右滾筒43軸向上N極與S極交替排布。
[0011]優(yōu)選地，第二右滾筒43為軸向擠壓式磁系，由磁盤43a與鐵盤43b間隔排布組成。
[0012]優(yōu)選地，直板磁系34的磁極極性在由左至右的方向上采用N極與S極交替排布。
[0013]優(yōu)選地，弱磁礦物出料口 12b與尾礦出料口 12c的交界處設(shè)有分礦板13 ;分礦板13的底端鉸接于弱磁礦物出料口 12b與尾礦出料口 12c的交界處，從而調(diào)整從弱磁礦物出料口 12b和尾礦出料口 12c排出的礦物比例。
[0014]優(yōu)選地，強(qiáng)磁礦物出料口 12a與尾礦出料口 12c之間設(shè)有分隔板12d ;分隔板12d的頂端高于第二右滾筒43的軸心所在高度，并且小于第二右滾筒43的頂端I所在高度。
[0015]由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的皮帶組合式強(qiáng)磁選機(jī)先通過(guò)設(shè)于第一環(huán)形輸送帶31的底部水平段311內(nèi)側(cè)的直板磁系34來(lái)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)磁性礦物的分選，又通過(guò)第二右滾筒43來(lái)實(shí)現(xiàn)弱磁性礦物的分選，從而將強(qiáng)磁性礦物和弱磁性礦物的回收過(guò)程有機(jī)結(jié)合為一體，因此本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的皮帶組合式強(qiáng)磁選機(jī)不僅結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小，而且分選效率得到了大幅提高。同時(shí)，直板磁系34的磁極極性在由左至右的方向上可以采用N極與S極交替排布，因此在直板磁系34的磁場(chǎng)范圍內(nèi)，第一環(huán)形輸送帶31和第二環(huán)形輸送帶41之間的礦物可以連續(xù)完成多次的分選，這可以大幅增強(qiáng)強(qiáng)磁性礦物的回收精度，從而有效避免回收不凈的強(qiáng)磁性礦物對(duì)第二環(huán)形輸送帶41造成磨損。此外，由于進(jìn)行弱磁性礦物回收的第二右滾筒43為強(qiáng)磁輥，而且在弱磁礦物出料口 12b與尾礦出料口 12c的交界處設(shè)置有分礦板13，因此本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的皮帶組合式強(qiáng)磁選機(jī)能夠有效提高弱磁性礦物的回收率。
【附圖說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)行的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的皮帶組合式強(qiáng)磁選機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的皮帶組合式強(qiáng)磁選機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0019]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的直板磁系34的磁極分布示意圖。
[0020]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的第二右滾筒43的磁極分布示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ] 下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0022]首先需要說(shuō)明的是，本申請(qǐng)文件中描述的“上”、“下”、“左”、“右”、“頂”、“底”等帶有方向性的詞句僅是本實(shí)用新型所述皮帶組合式強(qiáng)磁選機(jī)如圖1所示方式放置時(shí)的狀態(tài)，這僅是為了更加清晰地表示出部件間的相對(duì)位置關(guān)系，當(dāng)皮帶組合式強(qiáng)磁選機(jī)的放置方式發(fā)生改變時(shí)，“上”、“下”、“左”、“右”、“頂”、“底”等方向也會(huì)隨之發(fā)生改變，但這仍屬于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。下面對(duì)本實(shí)用新型所提供的皮帶組合式強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0023]實(shí)施例一
[0024]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種皮帶組合式強(qiáng)磁選機(jī)，其具體結(jié)構(gòu)可以包括:殼體1、機(jī)架2、一級(jí)皮帶分選裝置3和二級(jí)皮帶分選裝置4 ;殼體I設(shè)置于機(jī)架2上，而一級(jí)皮帶分選裝置3和二級(jí)皮帶分選裝置4均水平設(shè)置于殼體I的內(nèi)部，并且一級(jí)皮帶分選裝置3位于二級(jí)皮帶分選裝置4的上方。
[0025]—級(jí)皮帶分選裝置3包括第一環(huán)形輸送帶31、第一左滾筒32、第一右滾筒33和直板磁系34 ;第一左滾筒32和第一右滾筒33將第一環(huán)形輸送帶31水平繃起，并帶動(dòng)第一環(huán)形輸送帶31逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；直板磁系34水平固定于第一左滾筒32與第一右滾筒33之間的殼體I上，并且位于第一環(huán)形輸送帶31的底部水平段311的內(nèi)側(cè)，而直板磁系34的右端延伸到第一右滾筒33的下方。
[0026]二級(jí)皮帶分選裝置4包括第二環(huán)形輸送帶41、第二左滾筒42和第二右滾筒43，而第二右滾筒43為強(qiáng)磁輥；第二左滾筒42和第二右滾筒43將第二環(huán)形輸送帶41水平繃起，并帶動(dòng)第二環(huán)形輸送帶41順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；第二左滾筒42位于第一左滾筒32的左下方；第二右滾筒43位于第一右滾筒33的左下方。
[0027]殼體I的左端設(shè)有進(jìn)礦斗11 ;該進(jìn)礦斗11位于一級(jí)皮帶分選裝置3的左側(cè)，并且位于二級(jí)皮帶分選裝置4的上方；殼體I的右端設(shè)有分礦斗12 ;分礦斗12包括強(qiáng)磁礦物出料口 12a、弱磁礦物出料口 12b和尾礦出料口 12c ;強(qiáng)磁礦物出料口 12a位于第一右滾筒33的右下方；弱磁礦物出料口 12b位于第二右滾筒43的下方；尾礦出料口 12c位于第二右滾筒43的右下方。
[0028]具體地，該皮帶組合式強(qiáng)磁選機(jī)的工作原理如下:由于進(jìn)礦斗11位于一級(jí)皮帶分選裝置3的左側(cè)，并且位于二級(jí)皮帶分選裝置4的上方，因此礦石從進(jìn)礦斗11進(jìn)入殼體I內(nèi)部后，會(huì)落到二級(jí)皮帶分選裝置4的第二環(huán)形輸送帶41上，并且在第二環(huán)形輸送帶41順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的帶動(dòng)下向右運(yùn)動(dòng)；由于一級(jí)皮帶分選裝置3位于二級(jí)皮帶分選裝置4的上方，并且直板磁系34水平設(shè)于第一環(huán)形輸送帶31的底部水平段311的內(nèi)側(cè)，因此當(dāng)?shù)V石運(yùn)動(dòng)到一級(jí)皮帶分選裝置3的直板磁系34的磁場(chǎng)覆蓋區(qū)域時(shí)，礦石中的強(qiáng)磁性礦物和鐵磁性礦物會(huì)在磁場(chǎng)力作用下被吸附到第一環(huán)形輸送帶31的底部水平段311的外側(cè)，從而礦石中的弱磁性礦物和非磁性脈石會(huì)繼續(xù)在第二環(huán)形輸送帶41順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的帶動(dòng)下向右運(yùn)動(dòng)，而強(qiáng)磁性礦物和鐵磁性礦物會(huì)在第一環(huán)形輸送帶31逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的帶動(dòng)下繼續(xù)向右運(yùn)動(dòng)。由于直板磁系34的右端延伸到第一右滾筒33的下方，因此當(dāng)強(qiáng)磁性礦物和鐵磁性礦物運(yùn)動(dòng)到第一右滾筒33的下方時(shí)，強(qiáng)磁性礦物和鐵磁性礦物會(huì)脫離磁場(chǎng)區(qū)域，并在慣性力和重力的作用下沿拋物線的軌跡向