16]附圖1中:1、機架；2、外殼；3、外導(dǎo)向錐筒；4、內(nèi)導(dǎo)向錐筒；5、固體物排出管；6、清液排出管；7、軸承座；8、轉(zhuǎn)鼓傳動軸；9、螺旋輸送器傳動軸；10、上園錐轉(zhuǎn)鼓；11、下園錐或園柱轉(zhuǎn)鼓；12、上園錐轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)；13、下園錐或園柱轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)；14、固體物出料孔法蘭；15、轉(zhuǎn)鼓固定法蘭；16、螺旋輸送器；17、物料加速盤；18、螺旋葉片；19、差速器；20、差速器主皮帶輪；21、差速器副皮帶輪；22、電動機；23、電動機皮帶輪；24、三角膠帶。
[0017]附圖2中:1、分離液出口 ；2、機架；3、外殼；4、轉(zhuǎn)鼓；5、螺旋輸送器；6、混合液進料管;7、過濾網(wǎng);8、差速器;9、電動機；10、油栗。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖所示的實施例對本實用新型方案作以下詳細描述:
[0019]如附圖1所示，本實用新型的一種改進型立式螺旋卸料過濾離心機，所述的機架I上固定有軸承座7，并固定有電動機22。所述的軸承座7上端部法蘭與所述的外殼2聯(lián)接。所述的軸承座7內(nèi)安裝了所述的轉(zhuǎn)鼓傳動軸8及同軸線安裝了所述的螺旋輸送器傳動軸9，兩軸可以相對旋轉(zhuǎn)。所述的轉(zhuǎn)鼓傳動軸8其下端與所述的差速器19的機殼聯(lián)接，所述的轉(zhuǎn)鼓傳動軸8與所述的轉(zhuǎn)鼓固定法蘭15聯(lián)接，所述的上園錐轉(zhuǎn)鼓10和下園錐或園柱轉(zhuǎn)鼓11與所述的轉(zhuǎn)鼓固定法蘭15聯(lián)接，所述的螺旋輸送器傳動軸9的下端與所述的差速器19內(nèi)產(chǎn)生轉(zhuǎn)速差的傳動零件聯(lián)接，其上端與所述的螺旋輸送器16聯(lián)接。
[0020]所述的電動機皮帶輪23通過所述的三角膠帶24分別拖動所述的差速器19下面的可相對旋轉(zhuǎn)的差速器主皮帶輪20和差速器副皮帶輪21旋轉(zhuǎn)，即拖動所述的上園錐轉(zhuǎn)鼓10和下園錐或園柱轉(zhuǎn)鼓11旋轉(zhuǎn)，同時通過所述的差速器19帶動所述的螺旋輸送器傳動軸9及所述的螺旋輸送器16旋轉(zhuǎn)。所述的上園錐轉(zhuǎn)鼓10和下園錐或園柱轉(zhuǎn)鼓11與所述的螺旋輸送器16通過差速器19產(chǎn)生一定的轉(zhuǎn)速差。
[0021]所述的上園錐轉(zhuǎn)鼓10和所述的下園錐或園柱轉(zhuǎn)鼓11均是空心筒體，壁上密布開設(shè)了許多小孔。內(nèi)壁上還分別襯有所述的上園錐轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)12與下園錐或園柱轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)13。所述的上園錐轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)12與下園錐或園柱轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)13上密布開設(shè)了僅能阻擋固體物通過，而不能阻擋液體通過的微形小孔。
[0022]所述的螺旋輸送器16外部周向固定有所述的物料加速盤17與所述的螺旋葉片18。
[0023]所述的上園錐轉(zhuǎn)鼓10和下園錐或園柱轉(zhuǎn)鼓11與所述的螺旋輸送器16是同軸線安裝，可以相對旋轉(zhuǎn)，之間形成離心脫水腔。流動性差的或固體物料容易破碎的液固混合物料，通過所述的外殼2頂部的外導(dǎo)向錐筒3及內(nèi)導(dǎo)向錐筒4直接導(dǎo)向進入到所述的螺旋輸送器16的所述物料加速盤17上，液固混合物料加速到接近螺旋輸送器16同步的旋轉(zhuǎn)速度，使所述的螺旋葉片18基本不對固體物料進行破碎，，液固混合物也不會產(chǎn)生進料堵塞。
[0024]為防止液固混合物料進入所述的物料加速盤17上時，因高速旋轉(zhuǎn)會產(chǎn)生飛濺而從所述的上園錐轉(zhuǎn)鼓10的頂部溢出，所述的物料加速盤17頂面應(yīng)低于所述的上園錐轉(zhuǎn)鼓10的頂端一段距離。
[0025]為防止液固混合物料中的固體物自鎖貼住在所述的上園錐轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)12內(nèi)壁上，所述的上園錐轉(zhuǎn)鼓10內(nèi)壁的半錐角必須大于固體物與所述的上園錐轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)12的磨擦角，確保液固混合物料能全部進入離心脫水腔進行脫水分離。
[0026]本實用新型的一種改進型立式螺旋卸料過濾離心機的工作原理:
[0027]流動性差的或固體物料容易破碎的液固混合物料，通過所述的外殼2頂部的外導(dǎo)向錐筒3及所述的內(nèi)導(dǎo)向錐筒4直接導(dǎo)向進入改進型立式螺旋卸料過濾離心機所述的螺旋輸送器16的所述物料加速盤17上，從而進入所述的上園錐轉(zhuǎn)鼓10和下園錐或園柱轉(zhuǎn)鼓11與所述的螺旋輸送器16之間的離心脫水腔。進入離心脫水腔后的液固混合物料依靠高速旋轉(zhuǎn)的離心力，液體從所述的上園錐轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)12和下園錐或園柱轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)13密布的微形小孔，再經(jīng)過所述的上園錐轉(zhuǎn)鼓10和下園錐或園柱轉(zhuǎn)鼓11的排液小孔，排出至所述的外殼2內(nèi)，再經(jīng)所述的清液排出管6連續(xù)自動排出機外。脫水后的固體物料被截留在上園錐轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)12和下園錐或園柱轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)13的內(nèi)壁上，由所述的螺旋輸送器16的螺旋葉片18，依靠所述的差速器19產(chǎn)生的所述的上園錐轉(zhuǎn)鼓10和下園錐或園柱轉(zhuǎn)鼓11與螺旋輸送器16之間相對轉(zhuǎn)速差，推進到所述的下園錐或園柱轉(zhuǎn)鼓11下部的所述固體物出料孔法蘭14的出料孔，依靠離心力從所述的外殼2側(cè)下部所述的固體物排出管5排出機外。改進型立式螺旋卸料過濾離心機實現(xiàn)對流動性差的或固體物料容易破碎的液固混合物料連續(xù)自動進料、連續(xù)自動排出清液、連續(xù)自動排出脫水后的固體物，實現(xiàn)連續(xù)自動分離。
【主權(quán)項】
1.一種改進型立式螺旋卸料過濾離心機，包括機架、外殼、外導(dǎo)向錐筒、內(nèi)導(dǎo)向錐筒、固體物排出管、清液排出管、軸承座、轉(zhuǎn)鼓傳動軸、螺旋輸送器傳動軸、上圓錐轉(zhuǎn)鼓、下圓錐或圓柱轉(zhuǎn)鼓、上圓錐轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)、下圓錐或圓柱轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)、固體物出料孔法蘭、轉(zhuǎn)鼓固定法蘭、螺旋輸送器、物料加速盤、螺旋葉片、差速器、電動機，所述的轉(zhuǎn)鼓傳動軸與所述的轉(zhuǎn)鼓固定法蘭聯(lián)接，所述的上圓錐轉(zhuǎn)鼓及下圓錐或圓柱轉(zhuǎn)鼓與轉(zhuǎn)鼓固定法蘭聯(lián)接，所述的上圓錐轉(zhuǎn)鼓及下圓錐或圓柱轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上襯有上圓錐轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)與下圓錐或圓柱轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)，所述的螺旋輸送器傳動軸與螺旋輸送器聯(lián)接，其特征在于:螺旋輸送器外部周向固定有物料加速盤，所述的外殼頂部安裝有所述的外導(dǎo)向錐筒與內(nèi)導(dǎo)向錐筒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進型立式螺旋卸料過濾離心機，其特征在于:所述的螺旋輸送器外部周向安裝的物料加速盤的頂部應(yīng)低于所述的上圓錐轉(zhuǎn)鼓頂端一段距離。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進型立式螺旋卸料過濾離心機，其特征在于:所述的上圓錐轉(zhuǎn)內(nèi)壁的半錐角應(yīng)大于固體物料與所述的上圓錐轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)的摩擦角。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進型立式螺旋卸料過濾離心機，其特征在于:所述外殼的側(cè)下部安裝有固體物排出管。
【專利摘要】本實用新型公開一種改進型立式螺旋卸料過濾離心機，由機座；外殼；內(nèi)、外導(dǎo)向錐筒；上、下轉(zhuǎn)鼓；上、下轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)；螺旋輸送器；物料加速盤；螺旋葉片；差速器等組成。流動性差或固體易破碎的液固混合物從內(nèi)、外導(dǎo)向錐筒進入物料加速盤，加速后進入離心脫水腔，物料既不易堵塞，又不易被螺旋葉片破碎。為防止物料從上轉(zhuǎn)鼓頂部飛濺外溢，物料加速盤應(yīng)低于上轉(zhuǎn)鼓頂端一段距離。為防止物料自鎖貼住上轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)，上轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁半錐角應(yīng)大于物料與濾網(wǎng)的摩擦角。物料進入離心機后，液體依靠離心力從轉(zhuǎn)鼓及濾網(wǎng)的排液孔排出，固體依靠差速器產(chǎn)生的轉(zhuǎn)速差被螺旋葉片推進到轉(zhuǎn)鼓的固體出料孔，依靠離心力從外殼側(cè)下部固體排出管排出，實現(xiàn)自動連續(xù)脫水分離。
【IPC分類】B04B11/02, B04B7/16, B04B7/08, B04B1/20
【公開號】CN204799427
【申請?zhí)枴緾N201520292389
【發(fā)明人】吳培鈞, 莫珉珉
【申請人】莫珉珉, 吳培鈞
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年5月6日