一種去灰分選床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械選煤技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種去灰分選床。
【背景技術(shù)】
[0002]煤炭作為我國主要能源，其燃燒利用和環(huán)境污染之間的矛盾，已越來越為各級政府和廣大民眾所關(guān)注。推行潔凈煤技術(shù)，合理利用煤炭資源，提高燃煤質(zhì)量，減少污染排放，已成為各煤炭工業(yè)企業(yè)生存發(fā)展的首要問題。為了提高燃煤質(zhì)量和充分合理的利用，人們開發(fā)了各種原煤的分選設(shè)備(系統(tǒng))和方法。
[0003]煤炭洗選是潔凈煤技術(shù)的應(yīng)用之一，該技術(shù)是通過分選將原煤分離為精煤和矸石，提高煤炭純度，脫硫降灰，減少污染排放，增加附價值。
[0004]目前，主要是濕法分選和干法分選，而濕法分選由于其對于水資源的需求和浪費較大，加之濕法重介分選工藝回收不理想導(dǎo)致的不環(huán)保，部分煤種易泥化、投資高、運行成本高、建設(shè)周期長的缺點，已逐漸被干法選煤設(shè)備(系統(tǒng))和方法所取代，一一又稱高效干法選煤。因干法選煤無需用水，不存在重復(fù)的污染環(huán)境，并且生產(chǎn)成本有較大的降低，高效干法選煤逐漸成為目前原煤分選的主要發(fā)展方向，被列入國家重點戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)指導(dǎo)目錄。
[0005]但是目前的干法選煤技術(shù)一般只選用單級的分選機(復(fù)合式干法水平分選機、重介流化床分選機、差動式干法分選床)進行分選，存在分選精度低、產(chǎn)量低和對煤種要求較高的缺陷，而且，復(fù)合式、差動式均存在介于精煤和矸石之間的中煤(約占整個排出量的35%，且大多數(shù)情形下不能作為產(chǎn)品銷售)，大大降低了產(chǎn)品率，提高了重復(fù)分選的成本，制約了干法分選技術(shù)的發(fā)展。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種分選精度高、區(qū)域適應(yīng)性好和產(chǎn)品率高，同時能夠?qū)崿F(xiàn)細灰塵的去灰分選床。
[0007]為了達到上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:一種去灰分選床至少包括一密封箱體和與密封箱體連接的旋風收料器，所述的密封箱體的頂部設(shè)有半成品入料口，所述的密封箱體的底部設(shè)有通過擋板隔開的顆粒煤出口和細灰出口，所述的旋風收料器的底部設(shè)有精細煤出口；
[0008]所述的密封箱體內(nèi)部設(shè)有滾筒篩布料器，該滾筒篩布料器位于半成品入料口的正下方，所述的滾筒篩布料器端部的出口位于顆粒煤出口的正上方，所述的密封箱體和旋風收料器通過設(shè)在密封箱體與旋風收料器連接處的細煤收集倉導(dǎo)通，該細煤收集倉的上下分別設(shè)有用于把細煤收集倉中的細煤抽到旋風收料器中的抽風管，該抽風管與密封箱體外設(shè)有的抽風機連接，所述的密封箱體內(nèi)還設(shè)有鼓風排管，該鼓風排管位于細煤收集倉相對的密封箱體的內(nèi)壁上，所述的鼓風排管與密封箱體外設(shè)有的鼓風機連接，所述的旋風收料器內(nèi)垂直設(shè)有貫穿其頂部且延伸到旋風收料器外的排風管，所述的滾筒篩布料器通過安裝在密封箱體上的電機減速機帶動轉(zhuǎn)動。
[0009]所述的顆粒煤出口、細灰出口和精細煤出口上分別設(shè)有用于控制顆粒煤出口、細灰出口和精細煤出口開合與關(guān)閉的密封剛性葉輪，所述的排風管內(nèi)設(shè)有螺旋翅片。
[0010]所述的鼓風排管是多個，分別均勻設(shè)在密封箱體的內(nèi)壁上，且該鼓風排管低于滾筒篩布料器的最底部。
[0011 ] 所述的顆粒煤出口和細灰出口是通過“ Λ ”擋板隔開。
[0012]本實用新型采用以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點:
[0013]1、將多種干法分選原理結(jié)合在一起，實現(xiàn)了串行多級分選，提高了選煤精度和產(chǎn)品率，同時提高了選煤產(chǎn)量。
[0014]2、通過篩破式分選后的粗選精煤，僅含細粉灰分，適宜采用重力風選原理，消除分選下限。
【附圖說明】
[0015]圖1:去灰分選床結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中:1.密封箱體；2.旋風收料器；3.半成品入料口 ；4.顆粒煤出口 ；5.細灰出口 ；6.滾筒篩布料器；7.細煤收集倉；8.鼓風排管；9.抽風管；10.精細煤出口 ； 11.密封剛性葉輪。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的描述。
[0018]實施例1
[0019]如圖1所述一種去灰分選床，其特征在于，至少包括一密封箱體I和與密封箱體I連接的旋風收料器2，所述的密封箱體I的頂部設(shè)有半成品入料口 3，所述的密封箱體I的底部設(shè)有通過擋板隔開的顆粒煤出口 4和細灰出口 5，所述的旋風收料器2的底部設(shè)有精細煤出口 10 ;
[0020]所述的密封箱體I內(nèi)部設(shè)有滾筒篩布料器6，該滾筒篩布料器6位于半成品入料口 3的正下方，所述的滾筒篩布料器6端部的出口位于顆粒煤出口 4的正上方，所述的密封箱體I和旋風收料器2通過設(shè)在密封箱體I與旋風收料器2連接處的細煤收集倉7導(dǎo)通，該細煤收集倉7的上下分別設(shè)有用于把細煤收集倉7中的細煤抽到旋風收料器2中的抽風管，該抽風管與密封箱體I外設(shè)有的抽風機連接，所述的密封箱體I內(nèi)還設(shè)有鼓風排管8，該鼓風排管8位于細煤收集倉7相對的密封箱體I的內(nèi)壁上，所述的鼓風排管8與密封箱體I外設(shè)有的鼓風機連接，所述的旋風收料器2內(nèi)垂直設(shè)有貫穿其頂部且延伸到旋風收料器2外的排風管9，所述的滾筒篩布料器6通過安裝在密封箱體I上的電機減速機帶動轉(zhuǎn)動。
[0021]在工作中，經(jīng)過篩選后的粗選精煤進入到去灰分選床中的滾筒篩布料器6，該粗選精煤經(jīng)過滾筒篩布料器6篩選后，鼓風排管8將經(jīng)過滾筒篩布料器6篩選后細粉顆粒吹散到細煤收集倉7內(nèi)，細煤收集倉7上下分布抽風管，將精煤顆粒抽至旋風精煤收集器，過濾后的通過排風管風送回鼓風機，循環(huán)使用。細粉顆粒中的灰分比煤重，落入細灰出口 5中排出，篩選后的顆粒煤在重力的作用下落入到顆粒煤出口 4中。該段工藝采用的是輕重、粒度復(fù)合式分選原理。篩上物的顆粒精煤和旋風精煤收集器內(nèi)的精煤粉匯集在一起，形成再選精煤產(chǎn)品，克服了分選下線的難題，該去灰分選床的脫灰率達到5%。
[0022]實施例2
[0023]在實施例1的基礎(chǔ)上，為了能夠控制顆粒煤出口 4、細灰出口 5、