一種連桿噴射吸氣驅(qū)動攪拌器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于礦物分選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一連桿噴射吸氣驅(qū)動攪拌器。
【背景技術(shù)】
[0002]常用的浮選機(jī)大體分為機(jī)械式浮選機(jī)和噴射式浮選機(jī)，對于常用的噴射式浮選機(jī)因未設(shè)置攪拌裝置，當(dāng)?shù)V漿濃度較高時，不能提供足夠的動力來實(shí)現(xiàn)礦漿、氣泡、浮選藥劑的充分混合分散；而機(jī)械攪拌式浮選機(jī)的攪拌裝置的高轉(zhuǎn)速需要的能耗較高，而轉(zhuǎn)速低又不能形成好的流場和吸氣量，而新型的噴射吸氣攪拌機(jī)構(gòu)由于噴射段的礦漿淹沒噴射流接近于羽流，噴射能量大部分被礦漿消耗，因此噴射效率大減，使得攪拌效率大減，且干擾攪拌流場。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供連桿噴射吸氣驅(qū)動攪拌器，克服噴射水體阻力，降低能耗，使不同濃度的礦漿在較低的葉輪攪拌作用下也能充分混合均勻和提供足夠的吸氣量，提尚浮選效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:連桿噴射吸氣驅(qū)動攪拌器，包括噴射旋轉(zhuǎn)區(qū)，攪拌混合區(qū)，連桿葉輪機(jī)構(gòu)，導(dǎo)流區(qū)。
[0005]所述噴射旋轉(zhuǎn)區(qū)位于旋轉(zhuǎn)支架上側(cè)，由混料倉，入料口，入料管，浮選藥劑添加管，攪拌腔，噴射吸氣噴嘴，軸承固定槽，第一吸氣管，自動調(diào)節(jié)閥構(gòu)成；所述混料倉呈現(xiàn)倒立的“U”型狀，用于混合浮選藥劑和浮選入料，所述混料倉外邊壁一側(cè)設(shè)置有入料口，所述混料倉內(nèi)邊壁均勻布置有噴射吸氣噴嘴，上端設(shè)置有凹形的軸承固定槽；所述攪拌腔由混料倉內(nèi)邊壁與鋼板圍成；所述噴射吸氣噴嘴設(shè)置為多個并均勻固定于攪拌腔的內(nèi)邊壁上，且噴射吸氣噴嘴內(nèi)部嵌套第一吸氣管，所述第一吸氣管的一端與大氣相通；所述入料管的出料端嵌套于浮選藥劑添加管的出料端內(nèi)；所述浮選藥劑添加管的上端設(shè)置有通過鉸鏈固定于浮選藥劑添加管內(nèi)壁的自動調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)入料的噴射速度來調(diào)節(jié)浮選藥劑的入料量；所述浮選藥劑添加管的出料端與入料口相連。
[0006]所述攪拌混合區(qū)包括封閉罩，第二吸氣管，排料通道；所述封閉罩呈錐形，且上端與導(dǎo)流區(qū)的下端口相接。所述第二吸氣管的下端口與封閉罩上端均勻分布的吸氣孔相通，所述第二吸氣管的上端口與大氣相通；所述排料通道由截面為“U”型的凹槽與封閉罩的內(nèi)壁圍成，設(shè)置為多個且上端口的下邊壁圍成圓形口，與導(dǎo)流區(qū)的第二導(dǎo)流筒的下端口相連通。
[0007]所述導(dǎo)流區(qū)由第一導(dǎo)流筒，第二導(dǎo)流筒構(gòu)成；所述第一導(dǎo)流筒的上端口與噴射旋轉(zhuǎn)區(qū)的下端口相連，所述第一導(dǎo)流筒的下端口與攪拌混合區(qū)的封閉罩上端口相連；所述第二導(dǎo)流筒嵌套于第一導(dǎo)流筒內(nèi)，所述第二導(dǎo)流筒的外壁與第一導(dǎo)流筒的內(nèi)壁隔成環(huán)形導(dǎo)流通道，第二導(dǎo)流筒的內(nèi)圈直徑大于連桿直徑，保證連桿能順利通過；所述第二導(dǎo)流筒的下端口與排料通道的上端口的下邊壁圍成的圓形口連接，從而保證導(dǎo)流通道與排料通道相連通，使得物料在第二攪拌葉輪葉片的外邊緣排出。
[0008]所述連桿葉輪機(jī)構(gòu)由第一攪拌葉輪，連桿，第二攪拌葉輪，雙軸承構(gòu)成；所述連桿置于噴射旋轉(zhuǎn)區(qū)，導(dǎo)流區(qū)和攪拌混合區(qū)三者相連通的空腔內(nèi)；所述連桿的上端設(shè)置成螺絲端，穿過放置于軸承固定槽內(nèi)的雙軸承的內(nèi)圈后通過螺帽旋緊，懸掛于軸承固定槽下；所述第一攪拌葉輪的葉片均勻的固結(jié)于連桿的上部，并置于攪拌腔內(nèi)；所述第二攪拌葉輪的葉片均勻的固結(jié)于連桿的下部，并置于攪拌混合區(qū)內(nèi)的封閉罩下。
[0009]本實(shí)用新型的一種連桿噴射吸氣驅(qū)動攪拌器，其有益效果表現(xiàn)在:
[0010]1、本實(shí)用新型采用噴射添加浮選藥劑的方式，由于入料噴嘴嵌套于浮選藥劑添加管內(nèi)，因此浮選藥劑的添加量可以根據(jù)入料流的速度來調(diào)節(jié)，從而根據(jù)生產(chǎn)需要穩(wěn)定的定量的添加浮選藥劑，且保證物料與浮選藥劑的充分混合。
[0011]2、本實(shí)用新型采用的連桿葉輪機(jī)構(gòu)的第一攪拌葉輪置于空氣腔中，噴射吸氣噴嘴在噴射旋轉(zhuǎn)區(qū)噴射葉輪，驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)，避免了淹沒噴射時巨大的能量損失，提高了第二攪拌葉輪在礦漿中的攪拌速度，從而增大了吸氣量和優(yōu)化了攪拌效果。
[0012]3、本實(shí)用新型采用噴射吸氣噴嘴驅(qū)動葉輪，噴射流帶動吸氣管吸氣，增加了吸氣量，且葉輪對物料的甩射，更好的提升了物料與礦漿的混合效果。
[0013]4、本實(shí)用新型采用導(dǎo)流通道和排料通道，使得混合后的礦漿沿第二攪拌葉輪葉片的外邊緣排出，減少第二攪拌葉輪的旋轉(zhuǎn)阻力，保證良好的吸氣環(huán)境。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是浮選藥劑噴射添加裝置結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]圖3是封閉罩俯視結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖中附圖標(biāo)記含義如下:
[0018]10—連桿噴射吸氣驅(qū)動攪拌器11 一噴射旋轉(zhuǎn)區(qū)110—混料倉111 一入料口112—入料管113—浮選藥劑添加管114 一攪拌腔115—噴射吸氣噴嘴116—軸承固定槽117—第一吸氣管118—自動調(diào)節(jié)閥12—攪拌混合區(qū)120—封閉罩121—第二吸氣管122—排料通道123—吸氣孔124 —圓形口 13—連桿葉輪機(jī)構(gòu)130—第一攪拌葉輪131—連桿132—第二攪拌葉輪133—雙軸承14 一導(dǎo)流區(qū)141 一第一導(dǎo)流筒142—第二導(dǎo)流筒143—導(dǎo)流通道
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1-3所示，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0020]一種連桿噴射吸氣驅(qū)動攪拌器(10)包括:噴射旋轉(zhuǎn)區(qū)(11)，攪拌混合區(qū)(12)，連桿葉輪機(jī)構(gòu)(13)，導(dǎo)流區(qū)(14)。
[0021]所述噴射旋轉(zhuǎn)區(qū)(11)由混料倉(110)，入料口(111)，入料管(112)，浮選藥劑添加管(113)，攪拌腔(114)，噴射吸氣噴嘴(115)，軸承固定槽(116)，第一吸氣管(117)，自動調(diào)節(jié)閥(118)構(gòu)成；所述混料倉(110)呈現(xiàn)倒立的“U”型狀，用于混合浮選藥劑和浮選入料，所述混料倉(110)外邊壁一側(cè)設(shè)置有入料口，所述混料倉(110)內(nèi)邊壁均勻布置有噴射吸氣噴嘴(115)，上端設(shè)置有凹形的軸承固定槽(116);所述攪拌腔(114)由混料倉(110)內(nèi)邊壁與鋼板圍成；所述噴射吸氣噴嘴(115)設(shè)置為多個并均勻固定于攪拌腔(114)的內(nèi)邊壁上，且噴射吸氣噴嘴(115)內(nèi)部嵌套第一吸氣管(117)，所述第一吸氣管(117)的一端與大氣相通；所述入料管(112)的出料端嵌套于浮選藥劑