一種煤泥浮選入料預(yù)先處理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種粒度< 0.50mm的煤泥進入煤用浮選裝備分選前的礦漿預(yù)先處理設(shè)備，屬于煤泥浮選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前選煤廠使用的煤漿預(yù)處理設(shè)備主要有XY系列礦漿預(yù)處理器、PS型煤漿預(yù)處理器、射流式預(yù)礦化器和FCA系列霧化跌落式煤漿預(yù)處理器等。XY系列礦漿預(yù)處理器由于自身結(jié)構(gòu)及放大準(zhǔn)則的原因，導(dǎo)致大型設(shè)備攪拌能力不夠，煤漿與藥劑混合效果差，且藥劑分散不均勻，現(xiàn)場使用效果也不理想；PS型煤漿預(yù)處理器利用在管道上安裝靜態(tài)混合器實現(xiàn)藥劑和煤漿的混合，但對乳化水和浮選入料要求嚴(yán)格，若其中混有雜物，易造成噴嘴或混合器堵塞，并且難以清除；射流式預(yù)礦化器是在礦化器內(nèi)部安裝若干個成一定角度的噴嘴，礦漿進入噴嘴的速度小于射出的速度，形成一定程度的負(fù)壓，吸入藥劑和空氣，實現(xiàn)煤漿預(yù)礦化，但由于生產(chǎn)中入料壓力不穩(wěn)定，藥劑容易噴射出來，造成添加困難，霧化效果不理想；FCA系列霧化跌落式煤漿預(yù)處理器采用風(fēng)動噴射式霧化器來分散藥劑，并利用滑板坎條結(jié)構(gòu)擴大粗、細(xì)顆粒與藥劑混合的時間差異來優(yōu)化工藝過程，但在使用中需外接壓縮空氣，且預(yù)處理器內(nèi)部容易被煤漿中的雜質(zhì)堵塞，現(xiàn)場應(yīng)用較少。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是一種煤泥浮選入料預(yù)先處理設(shè)備，這種浮選入料預(yù)先處理設(shè)備的礦漿流態(tài)合理，藥劑能夠以氣溶膠形式均勻分散，且分散后的藥劑和礦漿充分混合，同時具有容積利用率高、礦漿處理量大、處理粒度范圍寬、對煤質(zhì)的適應(yīng)性強的特點。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0005]一種煤泥浮選入料預(yù)先處理設(shè)備，它包括殼體、電機、皮帶、葉輪、定子、套筒、加藥管、攪拌軸、假底板，殼體為直立的圓筒體，在殼體圓筒體的兩側(cè)分別有入料箱和出料箱，電機固定在殼體的上部，電機通過皮帶與攪拌軸的上端相連接，葉輪安裝在攪拌軸的下端，套筒套裝在攪拌軸上，套筒的上端與殼體固定連接，套筒的下端連接定子，加藥管的下端連接在套筒壁上，定子位于葉輪的上方，定子下端面與葉輪的上端面為間隙配合，假底板為平板，假底板水平固定連接在殼體的底板上方，假底板與殼體底板之間有間隙，假底板的板面上有多個圓孔均布。
[0006]上述煤泥浮選入料預(yù)先處理設(shè)備，所述殼體的圓柱體的底部圓周為向上傾斜的圓環(huán)，殼體兩側(cè)連接的入料箱和出料箱上焊接法蘭盤，法蘭盤與外部設(shè)備通過管道相連接，入料箱一側(cè)的殼體內(nèi)壁上安裝有向下彎折的導(dǎo)流板，出料箱一側(cè)的底部焊接有放礦管。
[0007]上述煤泥浮選入料預(yù)先處理設(shè)備，所述電機通過座板固定在殼體上部的支架上，電機軸頭裝有小皮帶輪，小皮帶輪和大皮帶輪通過皮帶連接，大皮帶輪通過平鍵連接在攪拌軸上。
[0008]上述煤泥浮選入料預(yù)先處理設(shè)備，所述葉輪由螺母鎖緊固定在攪拌軸的下端，套筒的上端與軸承座緊固連接，軸承座固定在殼體上部，定子由螺栓固定在套筒下端，定子的下端面與葉輪的上端面保持一定的軸向間隙和徑向間隙，套筒中部兩側(cè)筒壁上分別安裝加藥管和進風(fēng)管，加藥管上設(shè)有調(diào)風(fēng)片。
[0009]上述煤泥浮選入料預(yù)先處理設(shè)備，所述假底板中間水平，假底板的圓周邊緣向下傾斜，假底板下底面垂直焊接四個支腿，支腿的下端焊接在殼體底部鋼板上，吸漿管的管壁為錐形圓臺，吸漿管的大直徑端焊接在假底板上表面，吸漿管的小直徑端與葉輪的下吸口相對，吸漿管的小直徑端與葉輪下吸口保持一定的間隙。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011]本實用新型葉輪在驅(qū)動裝置的帶動下旋轉(zhuǎn)，在一定范圍內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，流入假底板下方的入浮礦漿被葉輪吸入到輪腔內(nèi)；與此同時，葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高速氣流將套筒內(nèi)的空氣剪切成微小氣泡，藥劑被粉碎成微細(xì)油滴，礦漿、藥劑、空氣在輪腔內(nèi)相遇，并充分混合；在輪腔外的礦漿隨葉輪的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生漩渦，其中細(xì)顆粒和可浮性較好的煤粒隨礦化氣泡上浮到液面，粗顆粒和可浮性較差的煤粒中一部分隨下降流通過傾斜假底板及假底板上開設(shè)的若干個圓孔進入假底板下方，另一部分礦漿通過殼體底部四周的傾斜板也流向假底板下面，之后匯集再次被吸入葉輪腔，進一步被混合攪拌，隨后進入礦漿上升通道，形成礦漿立體循環(huán)路徑，這樣增大了煤粒的礦化概率和殼體的容積利用率。
[0012]本實用新型結(jié)構(gòu)合理、設(shè)備電耗低、葉輪使用壽命長、礦漿流態(tài)合理，在運行中藥劑以氣溶膠形式均勻分散，且分散后的藥劑和礦漿充分混合，具有容積利用率高、礦漿處理量大、處理粒度范圍寬、對煤質(zhì)的適應(yīng)性強的特點，是一種新型的煤泥浮選入料預(yù)先處理設(shè)備，在行業(yè)內(nèi)有良好的推廣使用價值。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的A-A剖面圖；
[0015]圖3是圖1的K向視圖；
[0016]圖4是葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5是圖4的B-B剖視圖。
[0018]圖中標(biāo)記如下:殼體1、入料箱2、出料箱3、導(dǎo)流板4、法蘭盤5、放礦管6、葉輪7、定子8、螺母9、攪拌軸10、套筒11、軸承座12、加藥管13、進風(fēng)管14、假底板15、支腿16、吸漿管17、圓孔18、電機19、小皮帶輪20、大皮帶輪21、皮帶22。
【具體實施方式】
[0019]本實用新型包括殼體部分、攪拌部分、假底部分和驅(qū)動部分。
[0020]圖中顯示，殼體部分由殼體1、入料箱2、出料箱3、導(dǎo)流板4、法蘭盤5、放礦管6組成。
[0021]殼體I為直立的圓筒體，殼體I的圓柱體的底部圓周有向上傾斜的圓環(huán)，能讓更多的礦漿流向假底板15下部區(qū)域，增加煤粒礦化幾率。在殼體I圓筒體的兩側(cè)分別有入料箱2和出料箱3，入料箱2和出料箱3上焊接法蘭盤5，法蘭盤5與外部設(shè)備通過管道相連接。
[0022]入料箱2內(nèi)側(cè)的殼體內(nèi)壁上安裝有向下彎折的導(dǎo)流板4，導(dǎo)流板4起到礦漿引流作用。能將流入殼體I內(nèi)的礦漿導(dǎo)流到假底板15之下，增加了“新鮮”礦漿進入葉輪腔的幾率。殼體I的出料箱3 —側(cè)的底部焊接有放礦管6。
[0023]圖中顯示，攪拌部分由葉輪7、定子8、螺母9、攪拌軸10、套筒11、軸承座12、加藥管13、進風(fēng)管14組成，整個攪拌部分由四個長螺栓固定在殼體I內(nèi)腔上部。
[0024]葉輪7浸沒在礦漿中，葉輪7通過斜度為1:20的圓錐形軸伸和攪拌軸10相連接，葉輪7由螺母9鎖緊固定在攪拌軸10的下端。套筒11的上端與軸承座12緊固連接，軸承座12固定在殼