一種標(biāo)簽紙與聚酯瓶片的分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種標(biāo)簽紙與聚酯瓶片的分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在化纖行業(yè)中，很大一部分原料是PET瓶片回收料，因?yàn)楹芏嗥孔邮占臅r(shí)候都是瓶身附帶有標(biāo)簽紙的，整個(gè)瓶子經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后標(biāo)簽紙也同樣變成小碎片，所以PET瓶片中會(huì)含有大量的標(biāo)簽紙碎片，在進(jìn)行清洗之前，必須要把這些標(biāo)簽紙除去。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種標(biāo)簽紙與聚酯瓶片的分離裝置。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，分離效率高，除紙效果好的特點(diǎn)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0005]—種標(biāo)簽紙與聚酯瓶片的分離裝置，該分離裝置包括進(jìn)料斗、分離倉、分離擋板和側(cè)端勻風(fēng)罩，進(jìn)料斗設(shè)置分離倉的上部與進(jìn)料輸送機(jī)相連接，分離倉側(cè)壁與水平面呈傾斜設(shè)置，在分離倉的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述的分離擋板為多塊，由上至下呈傾斜角度設(shè)置在分離倉內(nèi)，各個(gè)分離擋板相互隔開，下方的分離擋板的右側(cè)端插入上方的分離擋板的左側(cè)端實(shí)現(xiàn)物料銜接，并在分離倉的底部連接設(shè)置有出料口，出料口下部設(shè)置有聚酯瓶片收集袋；所述的側(cè)端勻風(fēng)罩設(shè)置有分離倉的左側(cè)端，分離倉的左側(cè)呈收口狀，側(cè)端勻風(fēng)罩朝向分離倉的一側(cè)呈擴(kuò)口狀與分離倉相連接，在側(cè)端勻風(fēng)罩的左側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口。
[0006]作為優(yōu)選，所述的分離擋板包括上端分離擋板、下端分離擋板和中間可調(diào)分離擋板，上端分離擋板設(shè)置在分離倉的最上端與進(jìn)料斗相銜接，下端分離擋板設(shè)置在分離倉的最下端與出料口相銜接；所述的中間可調(diào)分離擋板為多塊，中間可調(diào)分離擋板中間鉸接設(shè)置在分離倉上，中間可調(diào)分離擋板連接設(shè)置有用于調(diào)節(jié)中間可調(diào)分離擋板傾斜度的調(diào)節(jié)連桿機(jī)構(gòu)。
[0007]作為再優(yōu)選，所述的調(diào)節(jié)連桿機(jī)構(gòu)包括多根擋板連桿、擺動(dòng)連桿和擺動(dòng)主桿，所述的多根擋板連桿分別與所述的多塊中間可調(diào)分離擋板相鉸接設(shè)置，擺動(dòng)連桿由上至下的設(shè)置在分離倉內(nèi)，多根擋板連桿分別鉸接設(shè)置在擺動(dòng)連桿上，擺動(dòng)連桿的下方連接設(shè)置有擺動(dòng)主桿，擺動(dòng)主桿設(shè)置在分離倉外。
[0008]作為再優(yōu)選，所述的分離倉的外側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)定位孔，定位孔上設(shè)置有定位插銷，擺動(dòng)主桿由定位插銷固定。
[0009]作為優(yōu)選，所述的進(jìn)料斗和出料口上分別設(shè)置有旋轉(zhuǎn)閥，旋轉(zhuǎn)閥連接設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0010]作為再優(yōu)選，所述的旋轉(zhuǎn)閥包括閥體，進(jìn)料端和出料端，進(jìn)料端和出料端位于閥體上、下方，閥體內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接，在旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有呈放射狀的旋轉(zhuǎn)密封板。作為再優(yōu)選，旋轉(zhuǎn)密封板為6~10塊。
[0011]作為優(yōu)選，所述的進(jìn)料斗為長方形結(jié)構(gòu)，進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)置有一根對(duì)向向外螺旋推送的絞龍，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)絞龍旋轉(zhuǎn)。
[0012]本實(shí)用新型由于采用了上述的技術(shù)方案，含有標(biāo)簽紙的瓶片利用進(jìn)料輸送機(jī)送到該分離裝置上端進(jìn)口，該裝置的大概原理是利用側(cè)向吸風(fēng)，豎向落料，讓重量較輕的標(biāo)簽紙被風(fēng)吸走，而重量較重的瓶片在重力作用下下落。經(jīng)過該裝置分離后，瓶片從該裝置下落，下面安放包裝袋進(jìn)行裝包。裝置側(cè)向出風(fēng)口可以與一風(fēng)機(jī)連接，風(fēng)機(jī)出風(fēng)管連接一旋風(fēng)分離器，利用旋風(fēng)分離器將風(fēng)和標(biāo)簽紙分開，然后，標(biāo)簽紙落入下面的散風(fēng)濾網(wǎng)中，最后進(jìn)行裝包。本實(shí)用新型的裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，分離效率高，除紙效果好的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1的俯視圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為圖3的俯視圖。
[0017]圖5為分離擋板調(diào)整前的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6為分離擋板調(diào)整后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖7為進(jìn)料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖8為旋轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做一個(gè)詳細(xì)的說明。
[0022]如圖1、圖2所示的一種標(biāo)簽紙與聚酯瓶片的分離系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括進(jìn)料輸送機(jī)1、分離裝置2、風(fēng)機(jī)4和旋風(fēng)分離裝置5。如圖3、圖4所示，分離裝置2包括進(jìn)料斗8、分離倉11、分離擋板10和側(cè)端勻風(fēng)罩13，進(jìn)料斗8設(shè)置分離倉11的上部與進(jìn)料輸送機(jī)1相連接。如圖7所示，所述的進(jìn)料斗8為長方形結(jié)構(gòu)，因?yàn)殚L方形進(jìn)料口，而進(jìn)料輸送機(jī)1出料口比較小，落料會(huì)比較集中，所以在進(jìn)料斗8中增加了一個(gè)勻料裝置，勻料裝置為在所述的進(jìn)料斗8內(nèi)設(shè)置有一根對(duì)向向外螺旋推送的絞龍27，由電機(jī)28驅(qū)動(dòng)絞龍27旋轉(zhuǎn)。當(dāng)物料從中間落入料斗后，在絞龍27的旋轉(zhuǎn)作用下，物料會(huì)向兩邊推送，這樣就可以將料平鋪在料斗內(nèi)，達(dá)到均分料斗內(nèi)物料的目的。如圖3、圖4所示，分離倉11側(cè)壁與水平面呈傾斜設(shè)置，在分離倉11的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 12，所述的分離擋板10為多塊，由上至下呈傾斜角度設(shè)置在分離倉11內(nèi)，各個(gè)分離擋板10相互隔開，下方的分離擋板10的右側(cè)端插入上方的分離擋板10的左側(cè)端實(shí)現(xiàn)物料銜接，并在分離倉11的底部連接設(shè)置有出料口，出料口下部設(shè)置有瓶片收集袋3 ;所述的側(cè)端勻風(fēng)罩13設(shè)置有分離倉11的左側(cè)端，分離倉11的左側(cè)呈收口狀，側(cè)端勻風(fēng)罩13朝向分離倉11的一側(cè)呈擴(kuò)口狀與分離倉11相連接。如圖1、圖2所示，在側(cè)端勻風(fēng)罩13的左側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口 14，出風(fēng)口 14通過管路連接所述的風(fēng)機(jī)4，風(fēng)機(jī)4通過管路連接所述的旋風(fēng)分離裝置5，旋風(fēng)分離裝置5的下端設(shè)置有散風(fēng)濾網(wǎng)6，散風(fēng)濾網(wǎng)6的下方設(shè)置有標(biāo)簽紙包裝袋7。
[0023]如圖3、圖4所示，因?yàn)檎麄€(gè)吸風(fēng)裝置在吸紙的過程中必須保證風(fēng)向一進(jìn)一出，而風(fēng)向和落料方向基本在垂直方向，但因?yàn)槲锪线M(jìn)出也需要端口，所以普通的閥門很難保證在進(jìn)料和出料的同時(shí)不出現(xiàn)漏風(fēng)的情況，這樣就容易導(dǎo)致風(fēng)向紊亂。為此在進(jìn)料斗8和出料口上分別設(shè)置有旋轉(zhuǎn)閥9，旋轉(zhuǎn)閥9連接設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)15。如圖8所示，所述的旋轉(zhuǎn)閥9包括閥體32，進(jìn)料端29和出料端33，進(jìn)料端29和出料端33位于閥體32上、下方，閥體32內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸30，旋轉(zhuǎn)軸30與驅(qū)動(dòng)電機(jī)15相連接，在旋轉(zhuǎn)軸30上設(shè)置有呈放射狀的旋轉(zhuǎn)密封板31。旋轉(zhuǎn)密封板31外圈與閥體32外筒內(nèi)圈保證沒什么縫隙，基本保證不透風(fēng)，在每塊旋轉(zhuǎn)密封板31在旋轉(zhuǎn)的過程中始終和外筒呈密封狀態(tài)，這樣每兩塊旋轉(zhuǎn)密封板31之間的空間就彼此相互隔絕的，空氣不能流通。所述的旋轉(zhuǎn)密封板31為8塊，因?yàn)槲锪鲜菑囊粋€(gè)腔內(nèi)瞬間落入下料口的，為了保證始終穩(wěn)定的落料，設(shè)計(jì)時(shí)旋轉(zhuǎn)板均布數(shù)量較多，來減小每個(gè)腔的空間，這樣盡量保證落到分離裝置2的物料均衡一點(diǎn)。
[0024]如圖5、圖6所示，所述的分離擋板10包括上端分離擋板17、下端分離擋板22和中間可調(diào)分離擋板18，上端分離擋板17設(shè)置在分離倉11的最上端與進(jìn)料斗8相銜接，下端分離擋板22設(shè)置在分離倉11的最下端與出料口相銜接；所述的中間可調(diào)分離擋板18為多塊，中間可調(diào)分離擋板18中