一種離心篩式顆粒分離機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及機(jī)械造粒技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景:
[0002]農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，廣泛將復(fù)合肥料施加在農(nóng)田中，促進(jìn)農(nóng)作物生長(zhǎng)。復(fù)合肥料在使用前，需要將多種粉末狀化肥進(jìn)行混合，用造粒技術(shù)，將混合粉體制備成一定尺寸的顆粒，以這種狀態(tài)施加到農(nóng)田中。隨著農(nóng)業(yè)機(jī)械化水平不斷提高，許多地區(qū)采用機(jī)械化設(shè)備進(jìn)行施月巴，對(duì)復(fù)合肥顆粒尺寸要求也不斷提高。主要指標(biāo)是:顆粒要有一定強(qiáng)度與密度、顆粒尺寸控制嚴(yán)格、不同顆粒尺寸間誤差控制在5%之內(nèi)等，因此對(duì)造粒技術(shù)提出越來(lái)越高的要求。
[0003]化肥生產(chǎn)中廣泛使用對(duì)輥擠壓造粒設(shè)備。該設(shè)備又分成熱造粒設(shè)備與冷造粒設(shè)備兩種類型。熱造粒設(shè)備是將粉體加熱后，進(jìn)入模具中擠壓成型。而冷造粒設(shè)備無(wú)需對(duì)粉體加熱，直接將混合好的粉末輸入到模具中擠壓成型。由于熱造粒設(shè)備需要用大型鍋爐作為熱源，而鍋爐用煤就會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染。目前鍋爐建造需要嚴(yán)格審批，除國(guó)家急需的大型工程夕卜，一般地區(qū)不允許建造鍋爐。所以熱造粒技術(shù)發(fā)展受到限制。而對(duì)輥擠壓冷造粒技術(shù)，成為復(fù)合肥生產(chǎn)的主流技術(shù)。該方法分成兩步實(shí)現(xiàn):
[0004]第一步:將化肥粉末用螺旋喂料器輸入到兩個(gè)同速反向旋轉(zhuǎn)的乳輥之間，對(duì)滾擠壓成具有一定尺寸和強(qiáng)度的，有若干個(gè)顆粒連接在一起的片狀顆粒連接體。
[0005]第二步:用乳輥下方的顆粒分離機(jī)將這些片狀顆粒連接體破碎分離為分散的單個(gè)顆粒。
[0006]目前完成第二步的市售顆粒分離機(jī)普遍采用“狼牙棒”結(jié)構(gòu)，片狀顆粒連接體進(jìn)入兩個(gè)同速反向旋轉(zhuǎn)的“狼牙棒”之間，人們希望后者將顆粒之間連接部分也就是物料最薄處打斷，片狀顆粒連接體被分離為單個(gè)顆粒。
[0007]然而這種俗稱“狼牙棒”結(jié)構(gòu)的顆粒分離機(jī)效果不佳，存在以下問(wèn)題:將片狀顆粒連接體破碎分離成單個(gè)顆粒，需要一定的力。由于各個(gè)片狀顆粒連接體，連接的顆粒數(shù)目不同，所以需要破碎的力的大小也不同。片狀顆粒連接體連接的顆粒較多，需要的破碎力較大時(shí)，如果破碎力偏小、片狀顆粒連接體不能分離；而片狀顆粒連接體連接的顆粒較少，需要的破碎力較小時(shí)，如果破碎力偏大會(huì)將顆粒破碎成粉末。而這種顆粒分離機(jī)，破碎力是不可以調(diào)節(jié)的。為了保證破碎，不得不將其破碎力設(shè)計(jì)得較高，因此導(dǎo)致片狀顆粒連接體中的很多顆粒在被分離時(shí)又被打成了粉末。所以分離顆粒的成型率不高。實(shí)踐表明；冷造粒中采用“狼牙棒”結(jié)構(gòu)破碎分離方法，其顆粒成型率一般只有40-60%左右，而40-60%左右仍然是粉末須重新造粒。大量粉末的存在嚴(yán)重污染環(huán)境，極不利于操作人員的健康。顆粒分離成型率低，浪費(fèi)大量能源與人工勞力?？傊?，目前市售常用的俗稱“狼牙棒”結(jié)構(gòu)的顆粒分離機(jī)，不能針對(duì)片狀顆粒連接體的具體情況調(diào)整破碎力，導(dǎo)致成型率低附帶了污染。
[0008]本實(shí)用新型提出一種新型顆粒分離機(jī)結(jié)構(gòu)，用以提高將片狀顆粒連接體破碎分離成單個(gè)顆粒的成型率并且減少污染?！緦?shí)用新型內(nèi)容】:
[0009]本實(shí)用新型的目的是提供一種離心篩式顆粒分離機(jī)，它能有效地解決將片狀顆粒連接體破碎分離成單個(gè)顆粒的問(wèn)題。
[0010]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)特征來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種離心篩式顆粒分離機(jī)，包括機(jī)架、立式電機(jī)、主動(dòng)軸、主動(dòng)帶輪及其環(huán)形帶，其中主動(dòng)軸和主動(dòng)帶輪與電機(jī)軸組裝聯(lián)結(jié)為同一構(gòu)件，從動(dòng)帶輪、離心轉(zhuǎn)盤(pán)、圓錐形溜臺(tái)與從動(dòng)軸組裝聯(lián)結(jié)為同一構(gòu)件，主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪與環(huán)形帶構(gòu)成帶傳動(dòng)，從動(dòng)軸以及其上零件都位于人字形溜脊的內(nèi)部的下部，兩件弧形擋板位于人字形溜脊的下部外側(cè)兩旁及過(guò)粒篩的上方，從動(dòng)軸的下端設(shè)有離心轉(zhuǎn)盤(pán)并位于過(guò)粒篩的內(nèi)部的下部，過(guò)粒篩設(shè)在收粒斗的內(nèi)部的上部并環(huán)繞在離心轉(zhuǎn)盤(pán)的外圍，圓錐形溜臺(tái)在離心轉(zhuǎn)盤(pán)的底部之上，收粒斗的上部環(huán)繞在過(guò)粒篩的外圍，過(guò)粉篩設(shè)在收粒斗下部。
[0011 ] 所述立式電機(jī)的外殼、主動(dòng)軸的軸線、從動(dòng)軸的軸線、人字形溜脊、弧形擋板、過(guò)粒篩和收粒斗都與機(jī)架固定聯(lián)結(jié)，過(guò)粉篩與收粒斗固定聯(lián)結(jié)。
[0012]所述主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪之間的中心距是該兩帶輪直徑之和的一至六倍。
[0013]所述離心轉(zhuǎn)盤(pán)以吊掛式結(jié)構(gòu)設(shè)在從動(dòng)軸的下端、從動(dòng)帶輪的下方及過(guò)粒篩的內(nèi)部的下部。
[0014]所述離心轉(zhuǎn)盤(pán)的盤(pán)面的母線與水平面之間所的夾的銳角為0°至60°。
[0015]所述圓錐形溜臺(tái)的錐面的母線與水平面之間所的夾的銳角為10°至70°。
[0016]所述人字形溜脊的上部為雙側(cè)對(duì)稱斜面板，該兩斜面板與水平面之間所的夾的銳角為20°至80°，下部為雙側(cè)對(duì)稱豎直板，該兩豎直板位于從動(dòng)帶輪和環(huán)形帶的外側(cè)兩芳。
[0017]所述過(guò)粒篩布滿篩孔，圍成圓柱面，該圓柱面的上邊緣線高于離心轉(zhuǎn)盤(pán)的外邊緣線50mm至400mm，下邊緣線低于離心轉(zhuǎn)盤(pán)的外邊緣線3mm至300mm。
[0018]所述收粒斗的上部環(huán)繞在過(guò)粒篩的外圍，下部為斜置的空筒，該空筒的下底面與水平面之間所夾的銳角為20°至70°。
[0019]所述過(guò)粉篩固定在收粒斗下部的空筒的下側(cè)。
[0020]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)與效果:
[0021]1、根據(jù)需要調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，也就是調(diào)節(jié)離心轉(zhuǎn)盤(pán)以最佳轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，可以任意調(diào)節(jié)片狀顆粒連接體獲得的箭頭D方向的橫向速度的大小，從而調(diào)節(jié)其與過(guò)粒篩的撞擊力即破碎力的大小。不同種類的化肥顆粒之間的連接強(qiáng)度不同，所需要的破碎力的大小也不同。上述破碎力的大小剛好使各個(gè)顆粒之間物料最薄處斷開(kāi)，形成單個(gè)顆粒，避免過(guò)大撞擊力使顆粒也被破碎，因此大幅度提高了顆粒成型率。
[0022]2、如上所述調(diào)節(jié)離心轉(zhuǎn)盤(pán)以最佳轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，可以實(shí)現(xiàn)進(jìn)料與出料的平衡；也有利于提高成型率，最終達(dá)到85-95%。(不同種類的化肥原料成型率有所差別)
[0023]3、過(guò)粒篩采用尺寸最佳的篩孔，使出品都是單個(gè)顆粒，而且尺寸均勻一致。
[0024]4、用過(guò)粉篩在本道工序順帶將顆粒與殘余細(xì)粉分離。
[0025]5、人字形溜脊、弧形擋板和收粒斗不但具有上述幫助片狀顆粒連接體分離成單個(gè)顆粒的功能，而且具有保護(hù)傳動(dòng)系統(tǒng)、實(shí)現(xiàn)封閉生產(chǎn)的功能。
[0026]6、生產(chǎn)率高，每分鐘生產(chǎn)15-20公斤化肥顆粒。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1為本實(shí)用新型的主視圖
[0028]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖
[0029]圖