一種半自動(dòng)磁性過(guò)濾器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及污液處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種半自動(dòng)磁性過(guò)濾器。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬加工過(guò)程需要耗用大量水基冷卻液，而在金屬切削加工的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生一些細(xì)的切肩、金屬粉末及砂輪粉末等雜物，這些雜物大都混入冷卻液中。
[0003]此類(lèi)雜物易堵塞管路，損壞栗的密封；雜物沉淀在油池底部，與有機(jī)物聚結(jié)，形成一層有大量氣孔的沉淀層，為微生物繁殖提供了有利條件，大量微生物的繁殖會(huì)造成冷卻液發(fā)臭變質(zhì)，既而造成冷卻液不能使用；此外，冷卻液中的金屬粉末具有很高的化學(xué)活性，可使冷卻液中的某些成分失效。
[0004]冷卻液中的雜物(如切肩、金屬粉末等)還會(huì)大大降低刀具的使用壽命，因?yàn)樵谇邢骷庸r(shí)，雜物將進(jìn)入到刀具刀面與工件接觸區(qū)的界面上，由此而產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，使切削溫度增加，并使刀具耐用度大大降低，同時(shí)使加工表面質(zhì)量變差。
[0005]為了提高刀具壽命及其可靠性，改善零件加工質(zhì)量，需對(duì)冷卻液進(jìn)行凈化處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種半自動(dòng)磁性過(guò)濾器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，排污便捷，不需要額外增設(shè)輔助設(shè)備進(jìn)行排污，降低污液處理成本。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種半自動(dòng)磁性過(guò)濾器，包括筒體，所述筒體具有進(jìn)水口及出水口，還包括位于所述筒體內(nèi)的磁芯，所述磁芯活動(dòng)裝設(shè)于所述筒體內(nèi)；套設(shè)于所述磁芯外部的套筒，所述套筒為非磁性件。
[0008]其中，所述筒體內(nèi)安裝有隔板，所述隔板兩側(cè)均設(shè)有所述磁芯。
[0009]其中，所述半自動(dòng)磁性過(guò)濾器還包括安裝于所述筒體的蓋體，所述磁芯的一端連接于所述蓋體；所述隔板包括第一隔板與第二隔板，所述第一隔板與所述第二隔板間隔設(shè)置；所述第一隔板與所述蓋體之間具有間隙，所述第一隔板與所述筒體的底壁之間具有間隙；所述第二隔板與所述筒體的底壁之間具有間隙，所述第二隔板與所述蓋體之間不具有間隙。
[0010]其中，所述第一隔板自所述筒體的底壁朝所述蓋體延伸而成；所述第二隔板自所述蓋體朝所述筒體的底壁延伸而成。
[0011]其中，所述第一隔板及所述第二隔板均自所述筒體的側(cè)壁朝與上述側(cè)壁相對(duì)的側(cè)壁延伸而成。
[0012]其中，:所述蓋體具有通孔，所述套筒固定于所述蓋體并連通所述通孔；所述磁芯通過(guò)所述通孔活動(dòng)裝設(shè)于所述套筒內(nèi)。
[0013]其中，所述套筒通過(guò)支撐架固定于所述筒體；所述磁芯通過(guò)所述蓋體活動(dòng)裝設(shè)于所述套筒內(nèi)。
[0014]其中，所述磁芯為稀土磁鐵。
[0015]其中，所述磁芯為釹鐵硼磁鐵。
[0016]其中，所述套筒的材質(zhì)為不銹鋼。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果:待處理的冷卻液等污液通過(guò)進(jìn)水口進(jìn)入半自動(dòng)磁性過(guò)濾器的筒體，筒體內(nèi)的磁芯通過(guò)磁性吸力將磁性雜物吸附在套筒上，濾除磁性雜物的冷卻液經(jīng)出水口流出半自動(dòng)磁性過(guò)濾器；將磁芯拉出，磁性雜物即從套筒上脫落，隨著冷卻液經(jīng)出水口排出半自動(dòng)磁性過(guò)濾器，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，排污便捷，不需要額外增設(shè)輔助設(shè)備進(jìn)行排污，且無(wú)需停機(jī)人工清洗，降低污液處理成本。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型的筒體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是圖1中沿A—A方向的剖視圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型的另一視角的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的剖視圖。
[0024]附圖標(biāo)記包括:
[0025]1 一筒體 10—進(jìn)水口100—進(jìn)水管
[0026]11 一出水口 110—出水管12—底壁
[0027]13—環(huán)形側(cè)壁 14 一開(kāi)口15—支撐架
[0028]16一第一隔板 17—第二隔板2—蓋體
[0029]20—缺槽 21—通孔3—磁芯
[0030]4—套筒 5—固定板50—固定片
[0031]51 —裝配孔 6—固定件60—裝配件
[0032]61 —鎖固件 62—裝配桿63—螺紋桿
[0033]7—抓取塊。
【具體實(shí)施方式】
[0034]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖1~6對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0035]請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的一種半自動(dòng)磁性過(guò)濾器，包括筒體1，安裝于所述筒體1的頂端的蓋體2，所述筒體1具有進(jìn)水口 10及出水口 11，所述筒體1內(nèi)裝設(shè)有磁芯3，所述磁芯3通過(guò)所述蓋體2活動(dòng)裝設(shè)于所述筒體1內(nèi)部，所述磁芯3外部套設(shè)有套筒4，所述套筒4為非磁性件。
[0036]所述筒體1大致呈中空?qǐng)A柱體狀，當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)具體需要亦可將其設(shè)置為其他形狀，比如說(shuō)長(zhǎng)方體狀、三棱柱狀等其它形狀。
[0037]所述筒體1包括底壁12、環(huán)形側(cè)壁13及開(kāi)口 14，所述環(huán)形側(cè)壁13的一端連接于所述底壁12，所述環(huán)形側(cè)壁13的另一端形成所述開(kāi)口 14，所述開(kāi)口 14與所述底壁12相對(duì)設(shè)置。所述環(huán)形側(cè)壁13上開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口 10及出水口 11，在本實(shí)施例中，所述進(jìn)水口 10通過(guò)進(jìn)水管100連通所述筒體1內(nèi)部，所述出水口 11通過(guò)出水管110連通所述筒體1內(nèi)部。
[0038]所述進(jìn)水管100位于所述環(huán)形側(cè)壁13的上端且靠近所述開(kāi)口 14，所述出水管110位于所述環(huán)形側(cè)壁13的下端且靠近所述底壁12，所述進(jìn)水管100及所述出水管110分別位于所述環(huán)形側(cè)壁13兩側(cè)彼此相對(duì)的位置，如此設(shè)置保證在所述進(jìn)水管100和所述出水管110上安裝其它零部件時(shí)不會(huì)發(fā)生碰撞。
[0039]所述環(huán)形側(cè)壁13的上端圍繞所述開(kāi)口 14均勻安裝有多個(gè)固定板5，所述固定板5用于裝配固定件6以固定所述蓋體2。每一所述固定板5包括兩個(gè)固定片50，每一所述固定片50遠(yuǎn)離所述環(huán)形側(cè)壁13的一端具有裝配孔51。
[0040]所述固定件6包括裝配件60及鎖固件61，所述裝配件60大致呈T型，所述裝配件60包括二裝配桿62及自二所述裝配桿62之間豎直延伸的螺紋桿63，二所述裝配桿62分別安裝在所述裝配孔51中，所述鎖固件61通過(guò)設(shè)于其上的螺紋孔(未示出)與所述螺紋桿63配合。
[0041]請(qǐng)參閱圖2及圖5所示，所述蓋體2大致呈圓盤(pán)狀，所述蓋體2均勻設(shè)有多個(gè)缺槽20，所述缺槽20自所述蓋體2的邊緣朝中心延伸而成。當(dāng)需要將所述蓋體2固定在所述開(kāi)口 14上時(shí)，將所述裝配件60向上旋轉(zhuǎn)，使得所述螺紋桿63位于所述缺槽20中，再將所述鎖固件61裝配至所述螺紋桿63，通過(guò)所述螺紋桿63與所述鎖固件61之間的螺紋配合將所述蓋體2壓緊固定在所述筒體1的頂端。
[0042]所述