一種液體分離機的制作方法
【技術領域】
[〇〇〇1] 本實用新型涉及液體分離技術領域，特別涉及一種液體分離機。
【背景技術】
[0002]離心機是利用離心力，分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分的機械。離心機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開，或?qū)⑷闈嵋褐袃煞N密度不同，又互不相溶的液體分開(例如從牛奶中分離出奶油）；它也可用于排除濕固體中的液體，例如用洗衣機甩干濕衣服；特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。目前常見的分尚機有管式分尚機、室式分尚機、碟式分尚機，管式分尚機的工作原理是乳濁液由底部進入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在高速離心力的作用下將兩種液體進行分離。重相液體在外層，輕相液體在里層。重相液體經(jīng)轉(zhuǎn)鼓上噴口卸出，輕相液體經(jīng)分離頭中心到流道排出。目前的離心機轉(zhuǎn)鼓與軸的轉(zhuǎn)速較高，會因為轉(zhuǎn)鼓不平衡而產(chǎn)生振動，嚴重影響液體的分離。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種液體分離機，有效減少因為轉(zhuǎn)鼓不平衡而產(chǎn)生的振動，大大提高了液體分離的效果。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：
[0005]—種液體分離機，它包括機架、轉(zhuǎn)鼓、轉(zhuǎn)鼓支承軸、上支承裝置、下支承裝置，所述轉(zhuǎn)鼓同軸心設置在轉(zhuǎn)鼓支承軸上，所述轉(zhuǎn)鼓支承軸的上端通過上支承裝置設置在機架上端，所述轉(zhuǎn)鼓支承軸的下端通過下支承裝置設置在機架的下端，所述上支承裝置包括凹球面座、連接螺栓、凸球體、油槽、儲油室、第一進油通道、油道連接口、密封圈、第二進油通道，所述凸球體的上端設置有連接凹槽，所述凸球體通過連接螺栓和轉(zhuǎn)鼓支承軸的上端連接，所述凹球面座上設置有凹球面，所述凸球體的凸球面和凹球面座的凹球面貼合，所述凹球面座下端設置在機架上，所述凹球面座的凹球面處設置有油槽，所述油槽和儲油室相同，所述儲油室內(nèi)設置有儲油棉，所述第一進油通道連接儲油室和油道連接口，所述油道連接口的兩側(cè)設置有密封圈，所述機架上設置有第二進油通道，所述第二進油通道的上端連接油道連接口，所述下支承裝置包括支承彈簧、軸承蓋、撓性滑動軸承、軸套、軸承座、插銷、進料座、進料管、連接螺母，所述進料管設置在進料座的中心，所述進料管下端設置有進料接頭，所述進料管下端還設置有壓緊臺階，所述連接螺母螺紋連接于進料座，所述連接螺母上設置有壓緊凸塊，壓緊凸塊緊貼在壓緊臺階上，所述轉(zhuǎn)鼓支承軸可轉(zhuǎn)動設置在進料管的上方，所述軸承座同軸心設置在轉(zhuǎn)鼓支承軸下端外側(cè)，所述軸承座通過插銷和進料座連接，所述軸套同軸心過渡配合連接在轉(zhuǎn)鼓支承軸下端的外側(cè)，所述撓性滑動軸承設置在軸承座和軸套之間，所述軸承座的上方設置有軸承蓋，所述支承彈簧設置于機架和軸承蓋之間，所述進料座上還設置有潤滑液槽，所述潤滑液槽的一端設置有進料接頭，另一端通向機架和進料座所形成的腔體內(nèi)。
[0006]進一步地，所述轉(zhuǎn)鼓支承軸上還設置有軸頸支承。
[0007]進一步地，所述撓性滑動軸承由酚醛夾布樹脂制成。
[0008]進一步地，所述機架和進料座之間還設置有密封圈。
[0009]本實用新型和現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果：轉(zhuǎn)鼓在轉(zhuǎn)鼓支承軸的帶動下快速轉(zhuǎn)動。乳濁液由進料管進入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在高速離心力作用下將兩種液體分離。重相液體在外層，輕相液體在里層，實現(xiàn)液體的分離。撓性滑動軸承與軸套可上下滑動，撓性滑動軸承由酚醛夾布樹脂制成，可降低臨界轉(zhuǎn)速，達到自動對中，有效減少轉(zhuǎn)鼓的振動。上支承裝置中的凸球體的凸球面和凹球面座的凹球面相對摩擦，潤滑油從第二進油通道進入油道連接口，接著從第一進油通道進入儲油室。儲油室內(nèi)的儲油棉對潤滑油有一定的儲藏作用。油槽內(nèi)充滿潤滑油，對凸球體和凹球面座進行潤滑，減少摩擦。在工作中，凸球體具有自對中功能，能保證轉(zhuǎn)鼓平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動。油道連接口的兩側(cè)設置有密封圈，有效防止?jié)櫥托孤?。本實用新型有效減少因為轉(zhuǎn)鼓不平衡而產(chǎn)生的振動，大大提高了液體分離的效果。
【附圖說明】
[〇〇1〇] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實用新型圖1的局部放大圖A。
[0012]圖3為本實用新型圖1的局部放大圖B。
[0013]圖中：1.機架，2.轉(zhuǎn)鼓，3.轉(zhuǎn)鼓支承軸，4.上支承裝置，5.下支承裝置，6.凹球面座，7.連接螺栓，8.凸球體，9.油槽，10.儲油室，11.第一進油通道，12.油道連接口，13.密封圈，14.第二進油通道，15.連接凹槽，16.儲油棉，17.軸頸支承，18.支承彈簧，19.軸承蓋，20.撓性滑動軸承，21.軸套，22.軸承座，23.插銷，24.進料座，25.進料管，26.連接螺母，27.壓緊臺階，28.壓緊凸塊，29.潤滑液槽，30.進料接頭。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0015]如圖1、圖2和圖3所示，一種液體分離機，它包括機架1、轉(zhuǎn)鼓2、轉(zhuǎn)鼓支承軸3、上支承裝置4、下支承裝置5,所述轉(zhuǎn)鼓支承軸3的上端通過上支承裝置4設置在機架1上端，所述轉(zhuǎn)鼓支承軸3的下端通過下支承裝置5設置在機架1的下端，上支承裝置4實現(xiàn)了對轉(zhuǎn)鼓2的上支承，下支承裝置5實現(xiàn)了對轉(zhuǎn)鼓2的下支承，效果良好。所述轉(zhuǎn)鼓2同軸心設置在轉(zhuǎn)鼓支承軸3上。所述上支承裝置4包括凹球面座6、連接螺栓7、凸球體8、油槽9、儲油室10、第一進油通道11、油道連接口 12、密封圈13、第二進油通道14,所述凸球體8的上端設置有連接凹槽15,所述凸球體8通過連接螺栓7和轉(zhuǎn)鼓支承軸3的上端連接，所述轉(zhuǎn)鼓支承軸3上還設置有軸頸支承17,軸頸支承17有利于轉(zhuǎn)鼓支承軸3快速平穩(wěn)轉(zhuǎn)動。所述凹球面座6上設置有凹球面，所