一種云母礦的分級(jí)脫泥系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種選礦系統(tǒng)，特別涉及一種云母礦的分級(jí)脫泥系統(tǒng)，屬于礦漿處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]云母是一種造巖礦物，具有絕緣、耐高溫、有光澤、物理化學(xué)性能穩(wěn)定等特性，具有良好的隔熱性、彈性和韌性，又有被剝成具有彈性的透明薄片的性能。廣泛的應(yīng)用于建材行業(yè)、消防行業(yè)、滅火劑、電焊條、塑料、電絕緣、造紙、瀝青紙、橡膠、珠光顏料等化工工業(yè)。云母礦經(jīng)過破碎、篩分分級(jí)、形狀選礦、風(fēng)選、浮選等選礦工藝獲得云母精礦。在云母單體解離的同時(shí)也產(chǎn)生了細(xì)粒級(jí)(粒徑在38μπι以下)的顆粒狀脈石礦物，在篩分分級(jí)作業(yè)中，細(xì)粒級(jí)的脈石顆粒引起篩網(wǎng)堵塞，導(dǎo)致篩分分級(jí)作業(yè)無法正常進(jìn)行。因此需在篩分分級(jí)作業(yè)前進(jìn)行分級(jí)脫泥。
[0003]在當(dāng)前選礦工藝中，對(duì)于粒度較粗的云母礦，先用一級(jí)振動(dòng)篩篩分，在適當(dāng)?shù)慕o礦量條件下其分級(jí)粒度為0.5mm，大部分大于0.5mm粒級(jí)篩上物進(jìn)入下一工段；大部分小于
0.5mm粒級(jí)篩下物再經(jīng)二級(jí)振動(dòng)篩篩分，在適當(dāng)?shù)慕o礦量條件下其分級(jí)粒度為0.3mm，大部分大于0.3mm粒級(jí)篩上物進(jìn)入下一工段;大部分小于0.3mm粒級(jí)篩下物直接排入尾礦庫。
[0004]在分級(jí)粒度為0.3mm的篩分分級(jí)作業(yè)中，由于細(xì)粒級(jí)的脈石顆粒容易引起篩網(wǎng)堵塞，導(dǎo)致篩分分級(jí)作業(yè)無法正常進(jìn)行。因云母多呈薄片狀，當(dāng)前分級(jí)脫泥設(shè)備無法滿足工藝要求，在分級(jí)脫泥的同時(shí)較粗粒級(jí)云母也將同時(shí)拋掉，造成很大的浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種云母礦的分級(jí)脫泥系統(tǒng)，可以有效拋掉細(xì)粒級(jí)的脈石顆粒，有效保留較粗粒級(jí)云母，提高云母的回收率。
[0006]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種云母礦的分級(jí)脫泥系統(tǒng)，包括一級(jí)振動(dòng)篩和二級(jí)振動(dòng)篩，還包括攪拌罐、輸送栗、過濾器和斜盤分級(jí)機(jī)，所述一級(jí)振動(dòng)篩的篩下物出口與所述攪拌罐的入口連接，所述攪拌罐的出口與所述輸送栗的入口連接，所述輸送栗的出口與所述過濾器的入口連接，所述過濾器的出口與所述斜盤分級(jí)機(jī)的進(jìn)料口連接，所述斜盤分級(jí)機(jī)的溢流出料口與尾礦管道連接，所述斜盤分級(jí)機(jī)的底流出料口與所述二級(jí)振動(dòng)篩的入口相連，所述二級(jí)振動(dòng)篩的篩下物出口與尾礦管道連接。
[0007]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了以下有益效果:云母礦礦漿進(jìn)入一級(jí)振動(dòng)篩進(jìn)行一級(jí)篩分，0.5mm粒級(jí)以下的一級(jí)振動(dòng)篩篩下物進(jìn)入攪拌罐攪勻后由輸送栗送入2.0mm過濾器去雜，去雜后的礦漿進(jìn)入斜盤分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)脫泥;粒級(jí)38μπι以下的細(xì)粒級(jí)礦泥漿從斜盤分級(jí)機(jī)的溢流出料口排出進(jìn)入尾礦;分級(jí)機(jī)沉砂從斜盤分級(jí)機(jī)的底流出料口排出，進(jìn)入二級(jí)振動(dòng)篩進(jìn)行再次篩分，0.3mm粒級(jí)以下的二級(jí)振動(dòng)篩篩下物進(jìn)入尾礦，二級(jí)振動(dòng)篩的篩上物進(jìn)入下一工段。本實(shí)用新型的云母礦漿分級(jí)脫泥系統(tǒng)，工藝流程簡(jiǎn)單可靠，實(shí)現(xiàn)了礦漿的快速分級(jí)脫泥作業(yè)，運(yùn)行效率高，保證了二級(jí)振動(dòng)篩的正常生產(chǎn);斜盤分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)脫泥作業(yè)后，38μπι的分級(jí)質(zhì)效率可以達(dá)到65%，斜盤分級(jí)機(jī)的溢流中云母品位小于30%，大大提尚75Γ母的回收率。
[0008]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述斜盤分級(jí)機(jī)包括轉(zhuǎn)鼓罩殼和位于轉(zhuǎn)鼓罩殼內(nèi)腔的轉(zhuǎn)鼓組件，所述轉(zhuǎn)鼓罩殼由位于上部的溢流罩殼和位于下部的底流罩殼合圍而成，所述溢流罩殼的頂部呈穹窿形且頂部中心被溢流罩殼頂蓋封閉，所述溢流罩殼的外周下部設(shè)有溢流出料口，所述底流罩殼的外周下部設(shè)有底流出料口 ；所述溢流罩殼頂蓋的中心插接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的下端沿轉(zhuǎn)鼓組件的軸線插入至轉(zhuǎn)鼓組件的內(nèi)腔下部，且所述進(jìn)料管的下端外周設(shè)有阻止液體上流的進(jìn)料管擋液環(huán);所述轉(zhuǎn)鼓組件的中部直徑最大處均勻分布有多個(gè)轉(zhuǎn)鼓底流口，所述轉(zhuǎn)鼓底流口與所述底流出料口通過流道相連通;所述轉(zhuǎn)鼓組件的上部圓周上均勻分布有多個(gè)轉(zhuǎn)鼓溢流口，所述轉(zhuǎn)鼓溢流口與所述溢流出料口通過流道相連通；所述轉(zhuǎn)鼓組件的底部中心固定在主電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸上端，所述主電機(jī)固定在底座的內(nèi)腔，所述底座的上端口與所述底流罩殼的下端固定連接。①工作時(shí)，轉(zhuǎn)鼓組件在主電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生很大的離心力，轉(zhuǎn)鼓罩殼和進(jìn)料管靜止不動(dòng)，物料由進(jìn)料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓組件的內(nèi)腔下部，在進(jìn)料管擋液環(huán)和離心力的作用下，進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓組件的流道進(jìn)行旋轉(zhuǎn)分離后，輕相物質(zhì)從轉(zhuǎn)鼓組件上部的轉(zhuǎn)鼓溢流口排出后，經(jīng)流道到達(dá)溢流罩殼外周下部的溢流出料口并排出；濃相物質(zhì)從轉(zhuǎn)鼓組件中部直徑最大處的轉(zhuǎn)鼓底流口排出后，經(jīng)流道到達(dá)底流罩殼外周下部的底流出料口并排出，如此實(shí)現(xiàn)了輕相物質(zhì)和濃相物質(zhì)的分級(jí)。②本實(shí)用新型的分級(jí)機(jī)自身含有動(dòng)力源，轉(zhuǎn)鼓組件高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力場(chǎng)，能夠加快微細(xì)粒的沉降分離，生產(chǎn)效率高，分級(jí)精度和效率高，處理量大。③本實(shí)用新型的分級(jí)機(jī)占地面積小，設(shè)備投入及基建布管等成本低。④受給礦壓力限制小，分級(jí)指標(biāo)穩(wěn)定。⑤主電機(jī)內(nèi)置且直接驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓組件，大大節(jié)約了傳動(dòng)部件，使設(shè)備更加緊湊，大大降低了設(shè)備的總重量和外形尺寸，便于整體運(yùn)輸及吊裝，節(jié)約了制造成本。⑥本實(shí)用新型的分級(jí)機(jī)外部由底座、底流罩殼和溢流罩殼依次疊置形成一個(gè)封閉的整體，沒有任何旋轉(zhuǎn)部件外置，安全性好，外形簡(jiǎn)潔美觀。⑦本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)鼓組件與主電機(jī)共軸線，旋轉(zhuǎn)部位整體呈軸對(duì)稱狀態(tài)，有利于設(shè)備在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)保持動(dòng)平衡，軸承部位的受力狀況好，使用壽命長(zhǎng)。⑧與采用傳統(tǒng)的水力旋流器或斜板濃密機(jī)分級(jí)相比，本實(shí)用新型的斜盤分級(jí)機(jī)占地面積小，生產(chǎn)效率高，投資低，分級(jí)精度和效率高，簡(jiǎn)化了脫泥流程，大大提高了目的金屬的回收率，無需采用多段脫泥，也無需添加絮凝劑，不會(huì)把絮凝劑的成分帶入礦漿中影響選礦指標(biāo)，降低藥劑成本且有利于減少對(duì)環(huán)境的污染。
[0009]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述溢流罩殼的內(nèi)腔設(shè)有溢流內(nèi)殼，所述溢流內(nèi)殼包絡(luò)在所述轉(zhuǎn)鼓組件的上部外周，所述溢流內(nèi)殼的頂部連接有內(nèi)殼頂環(huán)，所述內(nèi)殼頂環(huán)位于所述轉(zhuǎn)鼓溢流口的下方外側(cè);所述溢流內(nèi)殼與所述溢流罩殼之間通過溢流出料環(huán)相互連接，所述溢流出料環(huán)呈螺旋狀沿所述溢流罩殼的夾套環(huán)繞一周且最低部位與所述溢流出料口對(duì)接;所述底流罩殼的內(nèi)腔設(shè)有底流內(nèi)殼，所述底流內(nèi)殼包絡(luò)在所述轉(zhuǎn)鼓組件的下部外周，所述底流內(nèi)殼的頂部位于所述轉(zhuǎn)鼓底流口的下方內(nèi)側(cè)，所述底流內(nèi)殼與所述底流罩殼之間通過底流出料環(huán)相互連接，所述底流出料環(huán)呈螺旋狀沿所述底流罩殼的夾套環(huán)繞一周且最低部位與所述底流出料口對(duì)接。當(dāng)分級(jí)機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)，轉(zhuǎn)鼓組件高速旋轉(zhuǎn)，輕相物質(zhì)從轉(zhuǎn)鼓組件上部的轉(zhuǎn)鼓溢流口排出后，在巨大離心力作用下向外飛出，越過內(nèi)殼頂環(huán)的內(nèi)孔，進(jìn)入溢流罩殼與溢流內(nèi)殼之間的夾套中，落在溢流出料環(huán)上，沿溢流出料環(huán)旋轉(zhuǎn)下行，溢流出料環(huán)的最低部位與溢流出料口對(duì)接，將輕相物質(zhì)排出。濃相物質(zhì)從轉(zhuǎn)鼓組件中部的轉(zhuǎn)鼓底流口排出后，在巨大離心力作用下向外飛出，進(jìn)入底流罩殼與底流內(nèi)殼之間的夾套中，落在底流出料環(huán)上，沿底流出料環(huán)旋轉(zhuǎn)下行，底流出料環(huán)的最低部位與底流出料口對(duì)接，將濃相物質(zhì)排出。當(dāng)分級(jí)機(jī)需要清洗時(shí)，停止物料供給，清水從進(jìn)料管進(jìn)入，轉(zhuǎn)鼓組件保持在高速狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)一段時(shí)間，清水對(duì)物料流道及轉(zhuǎn)鼓組件的內(nèi)腔進(jìn)行洗滌，然后清水從轉(zhuǎn)鼓溢流口和轉(zhuǎn)鼓底流口飛出，分別將溢流出料環(huán)和底流出料環(huán)清洗干凈，溢流出料環(huán)和底流出料環(huán)全程沒有死角，可以被徹底清洗干凈。然后降低轉(zhuǎn)鼓組件的轉(zhuǎn)速，離心力變小，轉(zhuǎn)鼓溢流口的出水從內(nèi)殼頂環(huán)的內(nèi)孔落下，沿轉(zhuǎn)鼓組件的外壁流動(dòng)，自上而下對(duì)轉(zhuǎn)鼓組件的外壁進(jìn)行清洗。底流內(nèi)殼的頂部位于轉(zhuǎn)鼓組件最大直徑處的下方內(nèi)側(cè)，使清洗水落在底流出料環(huán)上。
[0010]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)鼓組件的底部中心區(qū)域向上凹陷形成上小下大且為等腰梯形截面的轉(zhuǎn)鼓凹腔，所述轉(zhuǎn)鼓凹腔中安裝有轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇，所述轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇呈中心高外周低的錐形，所述轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇的中心固定在所述主電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸上;所述底座的內(nèi)腔設(shè)有與底座共軸線的底座內(nèi)殼，所述底座內(nèi)殼與底座的內(nèi)周壁之間通過底座筋板相互連接，所述主電機(jī)的上端蓋伸出電機(jī)本體的圓周外側(cè)且固定連接在所述底座內(nèi)殼的上端口上，所述主電機(jī)上端蓋靠近外緣的圓周上均勻分布有多個(gè)電機(jī)上蓋通風(fēng)孔，所述底座的下部圓周上分別設(shè)有多個(gè)與所述底座內(nèi)殼的內(nèi)腔相通的進(jìn)風(fēng)孔;所述底流出料環(huán)的最高部位低于所述底流內(nèi)殼的上緣;所述轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇的下方設(shè)有接水盤，所述接水盤呈內(nèi)高外低的錐形，所述接水盤的內(nèi)緣設(shè)有向上彎折的折邊，所述折邊嵌入所述轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇下端面的環(huán)形凹槽中，所述接水盤的外周設(shè)有向下凹陷的環(huán)形沉槽，所述底流內(nèi)殼高度方向的中部設(shè)有泄水孔，所述泄水孔與所述環(huán)形沉槽的底部相通，所述泄水孔的軸線與所述底流出料口的軸線位于同一個(gè)豎直平面內(nèi)。由于主電機(jī)下置，主電機(jī)所在區(qū)域不能有水滴進(jìn)入，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓組件在主電機(jī)驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，在離心力作用下，水流向外飛出；同時(shí)轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇也隨主電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸高速旋轉(zhuǎn)，氣流從底座下部圓周的進(jìn)風(fēng)孔進(jìn)入底座內(nèi)殼的內(nèi)腔，再從電機(jī)上蓋通風(fēng)孔進(jìn)入主電機(jī)的上方空間，在轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇的作用下，從底座內(nèi)殼頂部與轉(zhuǎn)鼓組件之間的間隙向上吹出，阻止水滴從此處落下。當(dāng)設(shè)備處于清洗狀態(tài)時(shí)，清洗水落在底流出料環(huán)上，少量的水滴會(huì)順著轉(zhuǎn)鼓組件的外壁向下流動(dòng)至轉(zhuǎn)鼓組件的最低處，然后下落至接水盤上，由于接水盤呈內(nèi)高外低的錐形且內(nèi)緣設(shè)有向上彎折的折邊，所有水滴會(huì)向外流入環(huán)形沉槽中，再從底流內(nèi)殼上的泄水孔落向底流出料環(huán)。環(huán)形沉槽的存水高度足以保證向泄水孔的流動(dòng)動(dòng)力，不會(huì)使接水盤