一種旋流器溢流礦漿分級系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種選礦系統(tǒng)，特別涉及一種旋流器溢流礦漿分級系統(tǒng)，屬于礦漿處理技術領域。
【背景技術】
[0002]當前世界資源日益枯竭，資源利用率普遍不高，為了提高礦物回收率，避免資源浪費。選礦多采用“能收早收、能丟早丟”等原則，結合粗細分級選別方法來提高效率，降低成本。但目前富礦資源日趨枯竭，貧、雜、細粒浸染礦石逐年增多，故細磨礦達到單體解離必然成為改善選礦指標的共同性措施。當?shù)V物達到微細粒級(粒徑38μπι以下)時沒有有效的分級設備能夠滿足當前選礦工藝需求和經(jīng)濟要求。一般微細粒級礦物多進入尾礦丟棄，降低目的礦物的回收率，造成資源浪費，間接地提高選礦成本。
[0003]在當前選礦工藝中，對于粒度較粗的物料，先用一級旋流器，在適當?shù)慕o礦壓力、給礦濃度條件下其分離粒度為74μπι，大部分74μπι以上粒級物料富集到沉砂中進入下一工段;大部分74μπι以下粒級物料富集到溢流中再經(jīng)二級旋流器，在適當?shù)慕o礦量、給礦濃度條件下其分離粒度為37μπι，大部分37μπι以上粒級物料富集到二級旋流器的錐底沉砂中進入下一工段;大部分37μπι以下粒級物料進入溢流中，溢流直接排入尾礦庫。
[0004]微細粒級礦物直接進入尾礦丟棄，降低目的礦物的回收率，造成資源浪費，間接地提高選礦成本。若直接選別，入料濃度可能無法滿足工藝要求，又因部分超細粒級礦物影響，增加下一工段設備負荷，目的礦物回收率低，選別成本高，無法滿足經(jīng)濟要求。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術中存在的問題，提供一種旋流器溢流礦漿分級系統(tǒng)，可以提高目的礦物回收率，提高經(jīng)濟效益。
[0006]為解決以上技術問題，本實用新型的一種旋流器溢流礦漿分級系統(tǒng)，包括一級旋流器、緩沖罐、一級渣漿栗、二級旋流器和二級渣漿栗，所述一級旋流器的溢流口與所述緩沖罐的入口相連，所述緩沖罐的出口與所述一級渣漿栗的入口相連，所述一級渣漿栗的出口與所述二級旋流器的入口相連，還包括隔渣篩、攪拌罐、過濾器和斜盤分級機，所述二級旋流器的溢流口與所述隔渣篩的入口連接，所述隔渣篩的篩下物出口與所述攪拌罐的入口連接，所述攪拌罐的出口與所述二級渣漿栗的入口連接，所述二級渣漿栗的出口與所述過濾器的入口連接，所述過濾器的出口與所述斜盤分級機的進料口連接，所述斜盤分級機的溢流出料口與尾礦管道連接。
[0007]相對于現(xiàn)有技術，本實用新型取得了以下有益效果:新礦漿進入一級旋流器進行離心分離，74μπι以上粒級物料從一級旋流器的沉砂口排出；小于74μπι粒級物料從一級旋流器的溢流口排出，經(jīng)緩沖罐緩存后，由一級渣漿栗送入二級旋流器進行離心分離;37μπι以上粒級物料從二級旋流器的沉砂口排出進入下一個再選工段，小于37μπι粒級物料從二級旋流器的溢流口排出經(jīng)0.5_隔渣篩除去大渣;除去大渣后的礦漿進入攪拌罐攪勻后，由二級渣漿栗送入0.8mm過濾器去雜，防止堵塞斜盤分級機；去雜后的礦漿進入斜盤分級機進行分級，分級機沉砂從斜盤分級機的底流出料口排出進入下一個再選工段，分級機溢流從斜盤分級機的溢流出料口排出進入尾礦。據(jù)工藝需要，斜盤分級機可按20μπι、15μπι進行分級，分級質效率可以達到55?65%。本實用新型的分級系統(tǒng)工藝流程簡單可靠，運行效率高，分級質效率可以達到65%左右，避免37μπι以下粒級物料直接排入尾礦庫，降低下一道設備負荷，大大提高目的金屬的回收率，提高選廠經(jīng)濟效益。除此之外，還具有一定濃縮作用，濃縮比可達2?3.5，可以滿足下一工段入料濃度需求。
[0008]作為本實用新型的改進，所述斜盤分級機包括轉鼓罩殼和位于轉鼓罩殼內腔的轉鼓組件，所述轉鼓罩殼由位于上部的溢流罩殼和位于下部的底流罩殼合圍而成，所述溢流罩殼的頂部呈穹窿形且頂部中心被溢流罩殼頂蓋封閉，所述溢流罩殼的外周下部設有溢流出料口，所述底流罩殼的外周下部設有底流出料口 ；所述溢流罩殼頂蓋的中心插接有進料管，所述進料管的下端沿轉鼓組件的軸線插入至轉鼓組件的內腔下部，且所述進料管的下端外周設有阻止液體上流的進料管擋液環(huán);所述轉鼓組件的中部直徑最大處均勻分布有多個轉鼓底流口，所述轉鼓底流口與所述底流出料口通過流道相連通;所述轉鼓組件的上部圓周上均勻分布有多個轉鼓溢流口，所述轉鼓溢流口與所述溢流出料口通過流道相連通；所述轉鼓組件的底部中心固定在主電機的轉子軸上端，所述主電機固定在底座的內腔，所述底座的上端口與所述底流罩殼的下端固定連接。①工作時，轉鼓組件在主電機的驅動下高速旋轉產生很大的離心力，轉鼓罩殼和進料管靜止不動，物料由進料管進入轉鼓組件的內腔下部，在進料管擋液環(huán)和離心力的作用下，進入轉鼓組件的流道進行旋轉分離后，輕相物質從轉鼓組件上部的轉鼓溢流口排出后，經(jīng)流道到達溢流罩殼外周下部的溢流出料口并排出；濃相物質從轉鼓組件中部直徑最大處的轉鼓底流口排出后，經(jīng)流道到達底流罩殼外周下部的底流出料口并排出，如此實現(xiàn)了輕相物質和濃相物質的分級。②本實用新型的分級機自身含有動力源，轉鼓組件高速旋轉，產生強大的離心力場，能夠加快微細粒的沉降分離，生產效率高，分級精度和效率高，處理量大。③本實用新型的分級機占地面積小，設備投入及基建布管等成本低。④受給礦壓力限制小，分級指標穩(wěn)定。⑤主電機內置且直接驅動轉鼓組件，大大節(jié)約了傳動部件，使設備更加緊湊，大大降低了設備的總重量和外形尺寸，便于整體運輸及吊裝，節(jié)約了制造成本。⑥本實用新型的分級機外部由底座、底流罩殼和溢流罩殼依次疊置形成一個封閉的整體，沒有任何旋轉部件外置，安全性好，外形簡潔美觀。⑦本實用新型的轉鼓組件與主電機共軸線，旋轉部位整體呈軸對稱狀態(tài)，有利于設備在高速旋轉時保持動平衡，軸承部位的受力狀況好，使用壽命長。⑧與采用傳統(tǒng)的水力旋流器或斜板濃密機分級相比，本實用新型的斜盤分級機占地面積小，生產效率高，投資低，分級精度和效率高，簡化了分級流程，大大提高了目的金屬的回收率，無需采用多段分級，也無需添加絮凝劑，不會把絮凝劑的成分帶入礦漿中影響選礦指標，降低藥劑成本且有利于減少對環(huán)境的污染。
[0009]作為本實用新型的改進，所述溢流罩殼的內腔設有溢流內殼，所述溢流內殼包絡在所述轉鼓組件的上部外周，所述溢流內殼的頂部連接有內殼頂環(huán)，所述內殼頂環(huán)位于所述轉鼓溢流口的下方外側;所述溢流內殼與所述溢流罩殼之間通過溢流出料環(huán)相互連接，所述溢流出料環(huán)呈螺旋狀沿所述溢流罩殼的夾套環(huán)繞一周且最低部位與所述溢流出料口對接;所述底流罩殼的內腔設有底流內殼，所述底流內殼包絡在所述轉鼓組件的下部外周，所述底流內殼的頂部位于所述轉鼓底流口的下方內側，所述底流內殼與所述底流罩殼之間通過底流出料環(huán)相互連接，所述底流出料環(huán)呈螺旋狀沿所述底流罩殼的夾套環(huán)繞一周且最低部位與所述底流出料口對接。當分級機處于工作狀態(tài)時，轉鼓組件高速旋轉，輕相物質從轉鼓組件上部的轉鼓溢流口排出后，在巨大離心力作用下向外飛出，越過內殼頂環(huán)的內孔，進入溢流罩殼與溢流內殼之間的夾套中，落在溢流出料環(huán)上，沿溢流出料環(huán)旋轉下行，溢流出料環(huán)的最低部位與溢流出料口對接，將輕相物質排出。濃相物質從轉鼓組件中部的轉鼓底流口排出后，在巨大離心力作用下向外飛出，進入底流罩殼與底流內殼之間的夾套中，落在底流出料環(huán)上，沿底流出料環(huán)旋轉下行，底流出料環(huán)的最低部位與底流出料口對接，將濃相物質排出。當分級機需要清洗時，停止物料供給，清水從進料管進入，轉鼓組件保持在高速狀態(tài)下旋轉一段時間，清水對物料流道及轉鼓組件的內腔進行洗滌，然后清水從轉鼓溢流口和轉鼓底流口飛出，分別將溢流出料環(huán)和底流出料環(huán)清洗干凈，溢流出料環(huán)和底流出料環(huán)全程沒有死角，可以被徹底清洗干凈。然后降低轉鼓組件的轉速，離心力變小，轉鼓溢流口的出水從內殼頂環(huán)的內孔落下，沿轉鼓組件的外壁流動，自上而下對轉鼓組件的外壁進行清洗。底流內殼的頂部位于轉鼓組件最大直徑處的下方內側，使清洗水落在底流出料環(huán)上。
[0010]作為本實用新型的改進，所述轉鼓組件的底部中心區(qū)域向上凹陷形成上小下大且為等腰梯形截面的轉鼓凹腔，所述轉鼓凹腔中安裝有轉鼓風扇，所述轉鼓風扇呈中心高外周低的錐形，所述轉鼓風扇的中心固定在所述主電機的轉子軸上;所述底座的內腔設有與底座共軸線的底座內殼，所述底座內殼與底座的內周壁之間通過底座筋板相互連接，所述主電機的上端蓋伸出電機本體的圓周外側且固定連接在所述底座內殼的上端口上，所述主電機上端蓋靠近外緣的圓周上均勻分布有多個電機上蓋通風孔，所述底座的下部圓周上分別設有多個與所述底座內殼的內腔相通的進風孔;所述底流出料環(huán)的最高部位低于所述底流內殼的上緣;所述轉鼓風扇的下方設有接水盤，所述接水盤呈內高外低的錐形，所述接水盤的內緣設有向上彎折的折邊，所述折邊嵌入所述轉鼓風扇下端面的環(huán)形凹槽中，所述接水盤的外周設有向下凹陷的環(huán)形沉槽，所述底流內殼高度方向的中部設有泄水孔，所述泄水孔與所述環(huán)形沉槽的底部相通，所述泄水孔的軸線與所述底流出料口的軸線位于同一個豎直平面內。由于主電機下置，主電機所在區(qū)域不能有水滴進入，當轉鼓組件在主電機驅動下高速旋轉時，在離心力作用下，水流向外飛出；同時轉鼓風扇也隨主電機的轉子軸高速旋轉，氣流從底座下部圓周的進風孔進入底座內殼的內腔，再從電機上蓋通風孔進入主電機的上方空間，在轉鼓風扇的作用下，從底座內殼頂部與轉鼓組件之間的間隙向上吹出，阻止水滴從此處落下。當設備處于清洗狀態(tài)時，清洗水落在底流出料環(huán)上，少量的水滴會順著轉鼓組件的外壁向下流動至轉鼓組件的最低處，然后下落至