一種高速分級機的轉(zhuǎn)鼓組件的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種分級機，尤其涉及一種高速分級機的轉(zhuǎn)鼓組件，屬于選礦設備技術(shù)領域。
【背景技術(shù)】
[0002]濕法選礦主要由破碎、磨礦、分級、浮選、壓濾等幾道工段組成，原礦經(jīng)過破碎磨礦后粒徑達到74um左右，送入到旋流器中進行分級，分級后的底流進入精礦浮選工段，溢流一般有兩個去向，一是直接排尾，二是送入到尾礦浮選工段中，浮選后得到的精礦經(jīng)過壓濾得到成品。
[0003]截止到2013年底，我國尾礦累積堆存量達146億噸。2013年我國尾礦產(chǎn)生量16.49億噸，同比增長1.73%。當前礦石資源普遍具有貧、細、雜等特點，即礦石品位低、嵌布粒度細、賦存狀態(tài)復雜，因此需要破碎磨細選別才能得到高品位精礦，同時經(jīng)選礦后產(chǎn)生大量的含水微細粒級尾礦。當前國家在有關(guān)礦山建設的政策方面，對于選礦回收率提出明確具體的要求。
[0004]旋流器的溢流中含有的顆粒較細，平均粒徑一般在38um以下，傳統(tǒng)的分級設備已經(jīng)不能有效的分級這部分的顆粒，一般選礦廠會將其直接排尾，這樣會導致尾礦量大以及金屬回收率低等問題。如通過浮選來回收這部分的有用金屬，微細粒會消耗大量的浮選藥劑，導致選礦成本上升，且回收效果也不好，得到的精礦品位低。
[0005]目前用于微細粒級礦漿分級脫泥作業(yè)的設備為水力旋流器和斜板濃密機，水力旋流器主要由圓柱段、圓錐段、進料管、沉砂嘴，溢流管組成，沉砂嘴安裝在底部，溢流管插在圓柱段之間。旋流器本身靜止不動，依靠栗將物料沿著圓柱筒體切線方向打入設備內(nèi)部工作，筒體直徑大時分級效果變差;如給礦壓力控制的不好，則分級效果變差;受其簡單的結(jié)構(gòu)限制，分級精度不高，單臺處理能力小，大量并聯(lián)安裝旋流器間給料不均，分級精度不高，有時需多級串聯(lián)才能進行脫泥作業(yè)。
[0006]斜板濃密機主要由上部箱體和下部錐體組成，上部箱體內(nèi)含有斜置的斜板組群，斜板組群上方有貫通的溢流槽。斜板濃密機無動力源，設備靜止，導致其生產(chǎn)效率低，分級濃縮效果差;為了提高生產(chǎn)效率，需設置更多的斜板，導致占地面積大，投資成本高。使用中斜板易變形、老化等，溢流容易跑粗，有時需多段脫泥處理或者配合適量選擇性絮凝劑，加重環(huán)境污染，影響選廠回水回用。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種高速分級機的轉(zhuǎn)鼓組件，可以高效地對微細粒級礦漿進行分級。
[0008]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的一種高速分級機的轉(zhuǎn)鼓組件，包括轉(zhuǎn)鼓本體，所述轉(zhuǎn)鼓本體為上下兩端直徑小、中間部位直徑大的鼓形，所述轉(zhuǎn)鼓本體的中部直徑最大處均勻分布有多個轉(zhuǎn)鼓底流口，所述轉(zhuǎn)鼓本體的內(nèi)腔設有與轉(zhuǎn)鼓本體共軸線的斜盤支架，所述斜盤支架的中心設有上小下大的錐形筒，所述錐形筒的底部外周連接有上小下大的錐形底盤，所述錐形底盤的下緣支撐在所述轉(zhuǎn)鼓本體的內(nèi)壁上，所述錐形底盤的下方與所述轉(zhuǎn)鼓本體的底部之間留有進料空間;所述錐形筒的外壁呈放射狀均勻設有多條錐形筒外筋板，相鄰兩錐形筒外筋板之間分別形成上流通道;所述錐形底盤的上方依次疊置有多個上小下大且形狀大小相同的錐形斜盤，各錐形斜盤的上表面設有多道呈放射狀均勻分布且高度相等的凸棱，所述凸棱與所述錐形筒外筋板一一對應且位于相同的相位上，各錐形斜盤的內(nèi)圓周通過鍵槽固定在所述錐形筒外筋板上;相鄰兩所述凸棱的下端之間分別設有斜盤通孔，各斜盤通孔分布在同一個圓周上;所述錐形底盤的下部圓周上設有多個底盤通孔，所述底盤通孔與所述斜盤通孔一一對應且相互貫通;頂層的錐形斜盤上方壓有斜盤壓蓋，所述斜盤壓蓋的外周固定在所述轉(zhuǎn)鼓本體的上端口上，所述斜盤壓蓋的上端口安裝有溢流出口蓋，所述溢流出口蓋的中心部位高于底部圓周，所述溢流出口蓋的底部圓周固定在所述斜盤壓蓋的上端口上，所述溢流出口蓋的底部圓周中均勻設有多個水平指向外側(cè)的轉(zhuǎn)鼓溢流口。
[0009]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型取得了以下有益效果:錐形筒下端的喇叭口起到擴散物料的作用，錐形筒底部外周的錐形底盤起到支撐錐形斜盤的作用，錐形底盤和斜盤壓蓋共同對錐形斜盤堆進行軸向定位，各錐形筒外筋板對錐形斜盤堆進行中心定位且通過鍵進行徑向定位;物料從進料管流出后到達錐形筒的下部，在離心力的作用下進入錐形底盤的下方空間，然后向上穿過各底盤通孔和斜盤通孔，兩錐形斜盤之間形成沉降空間，濃相物質(zhì)由于粒徑較大沉降在各錐形斜盤的下表面，并且在離心力作用下向錐形斜盤的大端流動，然后脫離錐形斜盤從各轉(zhuǎn)鼓底流口流出；輕相物質(zhì)由于粒徑較小沿錐形斜盤之間的間隙向上溢流，從各錐形筒外筋板之間的上流通道向上流動，最后從溢流出口蓋圓周上的各轉(zhuǎn)鼓溢流口流出。各錐形斜盤上表面的凸棱使錐形斜盤之間保持相等的距離，同時將錐形斜盤之間的空間等分成若干等分，各自與錐形筒外筋板之間的上流通道對應連通；由于轉(zhuǎn)鼓組件采用多個較薄的錐形斜盤疊加在一起構(gòu)成斜盤堆，極大的增加了沉降面積，提高產(chǎn)量；同時由于轉(zhuǎn)鼓組件的高速旋轉(zhuǎn)，利于濃相物質(zhì)的離心分離及排出，極大提高了分級效率。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述溢流出口蓋的中心部位與底部圓周之間通過溢流出口蓋錐面連為一體，所述溢流出口蓋錐面上均勻分布有多個射流孔。物料進入錐形筒下部后，在離心力作用下向錐形底盤的下方流動，如果進料管的進料流量過大，超過了轉(zhuǎn)鼓的處理能力，物料就會沿錐形筒向上嗆出，從溢流出口蓋錐面上的射流孔向上噴出，射到罩殼頂蓋上的視鏡上，操作人員可以從設備外部觀察到這一現(xiàn)象，適當降低進料流量，從而既可以保證分級機在較大流量下工作，又可以避免流量超負荷。
[0011]作為本實用新型的改進，所述錐形筒的內(nèi)腔和所述錐形底盤的下方空間中呈放射狀均勻設有多道進料分流筋板將錐形筒內(nèi)腔和所述錐形底盤的下方空間分隔成多個獨立的進料流道;所述進料分流筋板與所述錐形筒外筋板一一對應且位于相同的相位上，各所述進料流道的下端分別與所述斜盤通孔一一對應連通。導流錐可以減小物料向錐形底盤下方流動時的阻力，進料分流筋板、錐形斜盤上的凸棱及錐形筒外筋板將物料流道等分成多個單元，使各單元之間相互獨立，避免流場的紊亂。
[0012]作為本實用新型的改進，底層的所述錐形斜盤與所述錐形底盤之間設有下墊盤，頂層的所述錐形斜盤與所述斜盤壓蓋之間設有上墊盤，所述下墊盤的圓周上分別設有與所述斜盤通孔一一對應且相互貫通的墊盤通孔。上墊盤和下墊盤的上下表面可以相互平行，也可以呈一定夾角，更換不同角度的上墊盤和下墊盤，可以改變錐形斜盤的頂角，以更好地適應不同的礦種，大大提高了分級機的通用性，減小了設備投資。
[0013]作為本實用新型的改進，所述溢流出口蓋與所述斜盤壓蓋的上端口之間設有溢流調(diào)節(jié)插板，所述溢流調(diào)節(jié)插板的內(nèi)圓周與所述錐形筒的外壁之間留有間隙。溢流調(diào)節(jié)插板向溢流通道的插入深度，決定了輕相物質(zhì)的流量大小，避免溢流流速太快導致分級不充分，更換不同尺寸的溢流調(diào)節(jié)插板，就可以更好地適應不同的礦種，大大提高了分級機的通用性，減小了設備投資。
[0014]作為本實用新型的改進，所述轉(zhuǎn)鼓底流口中分別安裝有底流噴嘴，所述底流噴嘴的內(nèi)端頭分別嵌裝有耐磨襯套，所述耐磨襯套的內(nèi)端面上分別設有襯套環(huán)形凹槽。由于濃相物質(zhì)對底流噴嘴的磨損比較大，底流噴嘴的內(nèi)端頭設置耐磨襯套可以延長底流噴嘴的使用壽命;設備在使用中，襯套環(huán)形凹槽中積滿了礦漿物質(zhì)，礦漿沉積物首先承受濃相物質(zhì)的沖擊，形成了以物磨物的狀況，進一步延長了底流噴嘴的使用壽命。
[0015]作為本實用新型的改進，所述轉(zhuǎn)鼓本體的底部外圓周上設有轉(zhuǎn)鼓本體配重槽，所述斜盤壓蓋的中部外臺階上設有壓蓋配重槽，所述轉(zhuǎn)鼓本體配重槽和所述壓蓋配重槽分別與所述轉(zhuǎn)鼓本體共軸線，且均為T形槽。在轉(zhuǎn)鼓本體配重槽和壓蓋配重槽中嵌裝配重塊，可以很方便地調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓本體的動平衡，減小分級機在工作中的振動，延長設備的使用壽命。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實用新型。
[0017]圖1為本實用新型高速分級機的轉(zhuǎn)鼓組件的立體圖。
[0018]圖2為本實用新型的轉(zhuǎn)鼓組件在高速分級機中的剖視圖。
[0019]圖3為圖2中A部位的放大圖。
[0020]圖4為本實用新型的轉(zhuǎn)鼓組件在高速分級機中的立體圖。