1.一種重油改質(zhì)降粘的方法，其特征在于，依次包括下述步驟：
步驟一：重油原料在蒸餾裝置中進(jìn)行脫除氣體和直餾輕餾分油處理，得到API度小于8的餾出物；
步驟二：步驟一中API度小于8的餾出物在均相催化劑存在下于固定床反應(yīng)器發(fā)生加氫反應(yīng)，反應(yīng)餾出物經(jīng)分離后得到氣體和液相產(chǎn)物；
步驟三：步驟二得到的液相產(chǎn)物在分餾塔中分餾得到氣體、輕餾分油和加氫尾油，加氫尾油返回至固定床加氫反應(yīng)器；以及
步驟四：將步驟一中直餾輕餾分油，步驟三中輕餾分油和重油原料中的一種或幾種在調(diào)和裝置中調(diào)和至API度12以上的改質(zhì)降粘油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重油改質(zhì)降粘的方法，其特征在于，所述的重油原料為稠原油、合成原油、常壓渣油、減壓渣油和油砂瀝青所組成群組中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重油改質(zhì)降粘的方法，其特征在于，所述的固定床加氫轉(zhuǎn)化率控制為5％～50％。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的重油改質(zhì)降粘的方法，其特征在于，所述的固定床加氫轉(zhuǎn)化率控制為20％～40％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重油改質(zhì)降粘的方法，其特征在于，所述均相催化劑的活性組分為Mo、Ni、Co、W、Cr和Fe中的一種或幾種，催化劑在重油原料中的加入量以金屬計為5～1000μg/g。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重油改質(zhì)降粘的方法，其特征在于，步驟三所述的輕餾分油和加氫尾油的切割點在350℃～580℃范圍內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的重油改質(zhì)降粘的方法，其特征在于，步驟三所述的輕餾分油和加氫尾油的切割點在490℃～560℃范圍內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重油改質(zhì)降粘的方法，其特征在于，所述的固定床加氫反應(yīng)條件為：反應(yīng)壓力為4～50MPa，反應(yīng)溫度為300～500℃，體積空速為0.2～6.0h-1，氫油體積比為100～2000。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的重油改質(zhì)降粘的方法，其特征在于，所述的固定床加氫反應(yīng)條件為：反應(yīng)壓力為5～20MPa，反應(yīng)溫度為380～430℃，體積空速為0.5～1.5h-1，氫油體積比為200～1000。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重油改質(zhì)降粘的方法，其特征在于，所述固定床反應(yīng)器為絕熱固定床反應(yīng)器，床層直徑為5-20，加氫反應(yīng)條件為：反應(yīng)壓力為5～20MPa，反應(yīng)溫度為380～430℃，體積空速為0.5～1.5h-1，氫油體積比為200～1000。
11.一種權(quán)利要求1所述的重油改質(zhì)降粘的方法于重油原料運輸中的應(yīng)用。