1.一種煤焦油制清潔燃料的方法，其中，該方法包括：
(1)將煤焦油進行蒸餾分離，得到酚油餾分、中間餾分和重餾分，其中，所述酚油餾分為小于220℃餾分，所述中間餾分為220-350℃餾分，所述重餾分為大于350℃餾分；
(2)將步驟(1)得到的酚油餾分與甲醇進行醚化反應，得到高辛烷值組分；
(3)用萃取劑對步驟(1)得到的重餾分進行萃取分離，得到脫瀝青油；
(4)將步驟(1)得到的中間餾分與步驟(3)得到的脫瀝青油進行加氫精制和加氫裂化后，裂化產(chǎn)物經(jīng)分餾得到汽油餾分和柴油餾分；
(5)將步驟(2)得到的高辛烷值組分加入到步驟(4)得到的汽油餾分中，制得高辛烷值的汽油；
(6)將柴油餾分進行加氫改質(zhì)處理，制得改質(zhì)柴油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，步驟(2)的醚化反應中，酚油餾分中的酚與甲醇的摩爾比為1:1-5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述醚化反應的條件包括：溫度為350-450℃，平均液體空速為0.5h-1-2h-1，醚化反應的催化劑為Al2O3、SiO2、Al2O3-SiO2復合氧化物載體負載的酸催化劑和堿催化劑中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，步驟(3)中，所述萃取分離為超臨界萃取分離，其中，超臨界萃取分離的條件包括：溫度為120-220℃，壓力為3-8MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的方法，其中，所述萃取劑為C3-C5的烷烴 中的至少一種，其中，相對于100重量份重餾分，所述萃取劑的用量為100-1000重量份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，步驟(4)的分餾過程中，汽油餾分的餾程溫度為65-195℃，柴油餾分的餾程溫度為220-365℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，步驟(2)得到的高辛烷值組分與步驟(4)中分餾得到的汽油餾分的重量比為1：0.3-7。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，步驟(4)中，所述加氫精制的條件包括：反應溫度為360-400℃，壓力為8-15MPa，氫油體積比為800-2000：1，平均液體空速為0.2h-1-2h-1。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，步驟(4)中，所述加氫裂化的條件包括：反應溫度為360-400℃，壓力為8-15MPa，氫油體積比為800-2000：1，平均液體空速為0.2h-1-2h-1。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，步驟(6)中，所述加氫改質(zhì)的條件包括：反應溫度為360-400℃，壓力為8-15MPa，氫油體積比為800-2000：1，平均液體空速為0.2h-1-2h-1。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一項所述的煤制清潔燃料的方法獲得的高辛烷值的汽油和改質(zhì)柴油。
12.一種煤制清潔燃料的方法，其中，該方法包括：
(1)在450-800℃條件下，將原料煤進行熱解，得到煤焦油、半焦和熱 解煤氣；
(2)將步驟(1)得到的半焦經(jīng)氣化得到氣化粗煤氣，經(jīng)變換后進行甲醇合成反應，得到甲醇和甲醇馳放氣；
(3)將步驟(1)得到的熱解煤氣與步驟(2)得到的甲醇馳放氣混合，并在提氫條件下，得到氫氣；
(4)將步驟(1)得到的煤焦油進行蒸餾分離，得到酚油餾分、中間餾分和重餾分，其中，所述酚油餾分為小于220℃餾分，所述中間餾分為220-350℃餾分，所述重餾分為大于350℃餾分；
(5)將步驟(4)得到的酚油餾分與步驟(2)得到的甲醇進行醚化反應，得到高辛烷值組分；
(6)用萃取劑對步驟(4)得到的重餾分進行萃取分離，得到脫瀝青油；
(7)將步驟(4)得到的中間餾分與步驟(6)得到的脫瀝青油進行加氫精制和加氫裂化后，裂化產(chǎn)物經(jīng)分餾得到汽油餾分和柴油餾分；
(8)將步驟(5)得到的高辛烷值組分加入到步驟(7)得到的汽油餾分中，制得高辛烷值的汽油；
(9)將柴油餾分進行加氫改質(zhì)處理，制得改質(zhì)柴油；
(10)將步驟(3)得到的至少一部分氫氣通入步驟(7)的加氫精制和/或加氫裂化反應中。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，步驟(2)中，所述氣化的條件包括：氣化壓力為0.07-3MPa，氣化溫度為1000-1200℃。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，步驟(2)中，所述甲醇合成反應是在固定床反應器上進行，所述甲醇合成反應的條件包括：溫度為220-280℃，壓力為5-10MPa，合成氣空速為4000-10000h-1。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，步驟(3)中，所述提氫的方法為變壓吸附法或膜分離法。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，步驟(5)的醚化反應中，酚油餾分中的酚與甲醇的摩爾比為1:1-5。
17.根據(jù)權(quán)利要求12或16所述的方法，其中，所述醚化反應的條件包括：溫度為350-450℃，平均液體空速為0.5h-1-2h-1，醚化反應的催化劑為Al2O3、SiO2、Al2O3-SiO2復合氧化物載體負載的酸催化劑和堿催化劑中的至少一種。
18.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，步驟(6)中，所述萃取分離為超臨界萃取分離，其中，超臨界萃取分離的條件包括：溫度為80-220℃，壓力為3-8MPa。
19.根據(jù)權(quán)利要求12或18所述的方法，其中，所述萃取劑為C3-C5的烷烴中的至少一種，其中，相對于100重量份重餾分，所述萃取劑的用量為100-1000重量份。
20.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，步驟(7)的分餾過程中，汽油餾分的餾程溫度為65-195℃，柴油餾分的餾程溫度為220-365℃。
21.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，步驟(5)得到的高辛烷值組分與步驟(7)中分餾得到的汽油餾分的重量比為1：0.3-7。
22.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，步驟(7)中，所述加氫精制 的條件包括：反應溫度為360-400℃，壓力為8-15MPa，氫油體積比為800-2000：1，平均液體空速為0.2h-1-2h-1。
23.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，步驟(7)中，所述加氫裂化的條件包括：反應溫度為360-400℃，壓力為8-15MPa，氫油體積比為800-2000：1，平均液體空速為0.2h-1-2h-1。
24.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，步驟(9)中，所述加氫改質(zhì)的條件包括：反應溫度為360-400℃，壓力為8-15MPa，氫油體積比為800-2000：1，平均液體空速為0.2h-1-2h-1。
25.根據(jù)權(quán)利要求12-24中任一項所述的煤制清潔燃料的方法獲得的高辛烷值的汽油和改質(zhì)柴油。