本發(fā)明屬于石油化工、流態(tài)化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種再生器外取熱改進方法及外取熱器。

背景技術(shù)：

很多同軸式催化裂化裝置設(shè)置了返混式外取熱器或帶內(nèi)循環(huán)外取熱器。該型外取熱器及再生器系統(tǒng)普遍存在3個問題：1、外取熱器內(nèi)催化劑溫度較低，一般為400℃左右，甚至有的溫度低至～200℃，使外取熱器取熱能力大幅度降低；2、外取熱器流化風全部從連接管返回再生器，該股流化風量較大且無法在再生器中分布導致稀相尾燃；3、外取熱器通過連接管與再生器連接，連接口區(qū)域傳熱強度很高、流化床溫度梯度大導致低溫區(qū)是稀相尾燃另一原因。同軸式催化裂化裝置再生器基礎(chǔ)一般較低，若配置大型外取熱器其下部空間及再生器框架空間均有限，若采用常規(guī)增設(shè)下行催化劑斜管的方案將返混式外取熱器或帶內(nèi)循環(huán)外取熱器改為循環(huán)式外取熱器，往往由于下行催化劑斜管布置異常困難甚至不能實現(xiàn)使改造方案陷入困境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種再生器外取熱改進方法，消除返混式或帶內(nèi)循環(huán)外取熱器對再生器稀相尾燃的不利影響，并大幅度提高外取熱器取熱能力。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的方法是：包括再生器、返混式外取熱或帶內(nèi)循環(huán)外取熱，其特征是：設(shè)計低溫劑U形或下行斜管密相輸送、返回提升及分配設(shè)施，將返混式外取熱或帶內(nèi)循環(huán)外取熱下部的低溫催化劑導出輸送至再生器下部并分布，提高外取熱器內(nèi)催化劑溫度及取熱能力，消除外取熱器與再生器銜接區(qū)域大量流化風返回及低溫區(qū)導致的稀相尾燃。

一種改進再生器外取熱器，包括再生器、返混式或帶內(nèi)循環(huán)外取熱器、連接管、U形密相輸送管或下行斜管、返回提升管、分配器，外取熱器上部通過連接管與再生器連接，U形密相輸送管或下行斜管一端與外取熱器下部連接，另一端與返回提升管下端連接，返回提升管上端伸到再生器下部與分配器連接或與待生劑提升管/套筒下部連接。

本發(fā)明創(chuàng)新點和積極效果：

本發(fā)明創(chuàng)新點是：設(shè)計低溫劑U形或下行斜管密相輸送、返回提升及分配設(shè)施，將返混式外取熱或帶內(nèi)循環(huán)外取熱下部的低溫催化劑導出輸送至再生器下部并分布。

本發(fā)明積極效果是：1、外取熱器催化劑溫度由200～400℃提高到450～550℃，外取熱器取熱能力提高30％～60％；2、降低外取熱器流化風量，降低其對再生器稀相尾燃的不利影 響；3、消除外取熱器與再生器連接口處流化床低溫區(qū)避免稀相尾燃。

附圖說明

圖1是一種再生器外取熱改進方法及外取熱器示意圖。

1-再生器，2-連接管，3-外取熱器，4-分配器，5-返回提升管，6-U形密相輸送管，8-取熱管，9-流化環(huán)管，11-提升風進口。

圖2另是一種再生器外取熱改進方法及外取熱器示意圖。

1-再生器，2-連接管，3-外取熱器，5-返回提升管，6-U形密相輸送管，7-待生劑提升套筒，8-取熱管，9-流化環(huán)管，10-待生劑分配器，11-提升風進口。

具體實施方式

見圖1、圖2，是應用于同軸式催化裂化裝置外取熱器改進方案，外取熱器3上部通過連接管2與再生器1連接，外取熱器3內(nèi)部設(shè)置取熱管8，下部設(shè)置流化環(huán)管9。U形密相輸送管6一端與外取熱器3下部連接，另一端與返回提升管5(下部設(shè)有提升風進口11)下端連接；返回提升管5上端伸到再生器1下部，圖1與分配器4連接，圖2與待生劑提升套筒7下部連接。

參見圖1、圖2，680～700℃高溫催化劑從再生器1引出經(jīng)連接管2進入外取熱器3，經(jīng)與取熱管8換熱后催化劑溫度降到450～550℃，低溫催化劑靠重力向下流動至下部。在外取熱器3底部進入流化風使催化劑處于流化狀態(tài)，流化風向上流動至上部經(jīng)連接管2返回再生器1。低溫催化劑從外取熱器3下部進入U形密相輸送管6，經(jīng)過充氣使催化劑處于流化狀態(tài)，低溫催化劑從U形密相輸送管6另一端流出并進入返回提升管5，經(jīng)提升風進口11向返回提升管5供入提升風，圖1將低溫催化劑提升至再生器1下部經(jīng)分配器4分布，圖2將低溫催化劑提升至待生劑提升套筒7下部，經(jīng)進一步提升至再生器1上部經(jīng)待生劑分配器10分布。