本發(fā)明涉及熱解機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種回轉(zhuǎn)式廢料裂解裝置。

背景技術(shù)：

回轉(zhuǎn)式廢料裂解裝置用以實(shí)現(xiàn)廢棄有機(jī)物料的高溫?zé)崃呀?，并在此過程中產(chǎn)生燃油、燃?xì)饧疤亢诘扔袡C(jī)產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)廢物再利用。

現(xiàn)有技術(shù)中，由于回轉(zhuǎn)式廢料裂解裝置內(nèi)熱裂解反應(yīng)的高溫環(huán)境，難免導(dǎo)致結(jié)焦現(xiàn)象，所謂結(jié)焦現(xiàn)象是廢料裂解裝置內(nèi)的有機(jī)物質(zhì)在廢料裂解裝置的反應(yīng)腔內(nèi)壁上固化附著的現(xiàn)象，此現(xiàn)象會導(dǎo)致反應(yīng)腔的傳熱不均，進(jìn)而影響熱裂解反應(yīng)的進(jìn)行，現(xiàn)有技術(shù)中所采取的清除結(jié)焦的機(jī)構(gòu)通常結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，且清焦效率不高。

為此，非常有必要提供一種具備清除以上結(jié)焦功能的回轉(zhuǎn)式廢料裂解裝置，以改善以上問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具備清除以上結(jié)焦功能的回轉(zhuǎn)式廢料裂解裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中清焦機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高且清焦效率不高的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種回轉(zhuǎn)式廢料裂解裝置，包括熱解爐及驅(qū)動所述熱解爐旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述熱解爐包括共用旋轉(zhuǎn)軸線的保溫筒、外筒及內(nèi)筒，所述保溫筒與所述外筒之間形成有第一加熱腔，所述外筒與所述內(nèi)筒之間形成有熱解腔，所述內(nèi)筒內(nèi)部形成有第二加熱腔，所述外筒內(nèi)壁上設(shè)置有若干除焦機(jī)構(gòu)，所述除焦機(jī)構(gòu)包括固定部及連接于所述固定部的桿部，所述桿部在其延伸方向上的一端抵靠于 所述內(nèi)筒的外壁面上，所述內(nèi)筒在旋轉(zhuǎn)時，定義所述內(nèi)筒的外壁面上與一個除焦機(jī)構(gòu)接觸的點(diǎn)為接觸點(diǎn)，則所述接觸點(diǎn)相對于該除焦機(jī)構(gòu)的固定部作遠(yuǎn)離該固定部的運(yùn)動。

進(jìn)一步地，所述除焦機(jī)構(gòu)設(shè)置有10-20個。

進(jìn)一步地，所述除焦機(jī)構(gòu)設(shè)置有12-18個。

進(jìn)一步地，所述除焦機(jī)構(gòu)采用碳鋼材料制成。

進(jìn)一步地，所述除焦機(jī)構(gòu)的桿部與通過該除焦機(jī)構(gòu)的固定部所在位置的徑向方向之間的夾角介于30°-50°。

進(jìn)一步地，所述第一加熱腔被若干間隔部分割成若干個子腔，所述第一加熱腔用以流通高溫氣體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的回轉(zhuǎn)式廢料裂解裝置的結(jié)構(gòu)簡易，成本低廉，通過若干除焦機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)內(nèi)筒外壁面上的清焦功能，以提高傳熱效率及傳熱均勻性，進(jìn)而確保熱解反應(yīng)的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中的回轉(zhuǎn)式廢料裂解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中的回轉(zhuǎn)式廢料裂解裝置上除焦機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖所示的具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

參照圖1、圖2所示，本實(shí)施例中，一種回轉(zhuǎn)式廢料裂解裝置，包括熱解爐及驅(qū)動所述熱解爐旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)20，所述熱解爐包括共用旋轉(zhuǎn)軸線的保溫筒13、外筒12及內(nèi)筒11，所述保溫筒13與所述外筒12之間形成有第一加熱腔16，所述外筒12與所述內(nèi)筒11之間形成有熱解腔15，所述內(nèi)筒11內(nèi)部形成有第二加熱腔14，所述外筒12內(nèi)壁上設(shè)置有若干除焦機(jī)構(gòu)18，所述除焦機(jī)構(gòu)18 包括固定部180及連接于所述固定部180的桿部181，所述桿部181在其延伸方向上的一端部182抵靠于所述內(nèi)筒11的外壁面上，所述內(nèi)筒11在旋轉(zhuǎn)時，定義所述內(nèi)筒11的外壁面上與一個除焦機(jī)構(gòu)18接觸的點(diǎn)為接觸點(diǎn)，則所述接觸點(diǎn)相對于該除焦機(jī)構(gòu)18的固定部180作遠(yuǎn)離該固定部180的運(yùn)動。

本實(shí)施例中，假設(shè)整個熱解爐的旋轉(zhuǎn)方向如圖所述，在方向100上作逆時針的選擇，則該除焦機(jī)構(gòu)18在運(yùn)動過程中，與內(nèi)筒外壁面上的接觸點(diǎn)(未圖示)之間的摩擦力會更大，從而提高除焦效率。

如圖2，本實(shí)施例中，除焦機(jī)構(gòu)18包括用以固定到外筒內(nèi)壁面上的固定部180，該固定部的固定方式可以是螺栓連接等，或者是通過焊接的方式實(shí)現(xiàn)固定連接。此外，在該固定部180內(nèi)部還設(shè)置有彈性件185，比如彈簧件，該彈性件185主要用以保持端部182與接觸點(diǎn)之間的相互擠壓狀態(tài)。本實(shí)施例中，假設(shè)桿部181與端部182之間通過分界線200來分界，則該桿部181與該端部的長度之比介于2.5-5.0之間。優(yōu)選地，上述比值介于3.2-4.4之間。并且，所述端部182相對于所述桿部181的延伸方向，呈略微向下彎曲狀態(tài)，即朝向所述內(nèi)筒的外壁面彎曲，并且彎曲的角度(即該端部的延伸方向與所述桿部的延伸方向的夾角，若取該夾角為銳角)優(yōu)選為5°-10°，從而提升清焦效果。

本實(shí)施例中，所述除焦機(jī)構(gòu)18設(shè)置有10-20個。

本實(shí)施例中，所述除焦機(jī)構(gòu)18設(shè)置有12-18個。

本實(shí)施例中，所述除焦機(jī)構(gòu)18采用碳鋼材料制成。

本實(shí)施例中，所述除焦機(jī)構(gòu)18的桿部181與通過該除焦機(jī)構(gòu)18的固定部180所在位置的徑向方向之間的夾角介于30°-50°。

本實(shí)施例中，所述第一加熱腔16被若干間隔部160分割成若干個子腔，所述第一加熱腔16用以流通高溫氣體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的回轉(zhuǎn)式廢料裂解裝置的結(jié)構(gòu)簡易，成本低廉，通過若干除焦機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)內(nèi)筒外壁面上的清焦功能，以提高傳熱效率及傳熱均勻性，進(jìn)而確保熱解反應(yīng)的質(zhì)量。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工 作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。