本發(fā)明涉及潤滑油生產(chǎn)設備技術領域，更具體地說涉及一種潤滑油精制裝置。

背景技術：

潤滑油在初步制取后，其內部含有一定量的雜質，如若這些雜質不及時去除，將影響潤滑油的品質?，F(xiàn)有的去除雜質的方法多是利用白土與潤滑油混合，然后現(xiàn)有技術中，由于加熱不均勻，白土與潤滑油混合不充分，雜質的去除率有限，此外，由于白土與潤滑油混合過程中攜帶一定量的空氣，在高溫條件下，混合的物料將發(fā)生氧化反應，影響潤滑油品質，因此，在精制過程中，需要將白土和潤滑油中的空氣去除，以保證精制后的潤滑油的質量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種潤滑油精制裝置，以解決上述技術問題。

本發(fā)明提出了一種潤滑油精制裝置，包括潤滑油罐、混合罐、白土罐、脫氣罐和過濾罐；

潤滑油罐通過原料泵與混合罐連通，白土罐通過加料器與混合罐連通，加料器內設有用于檢測白土加入量的固體流量計，混合罐頂部設有驅動裝置，驅動裝置驅動連接至少部分伸入混合罐內的攪拌軸，位于混合罐內的攪拌軸上安裝有多個攪拌葉片，脫氣罐經(jīng)密封處理，其內設有噴油架，噴油架上安裝有多個噴頭，多個噴頭與脫氣罐之間通過進液泵連通，脫氣罐內還設有壓力傳感器和加熱器，壓力傳感器、固體流量計和加熱器均與外部的控制器輸入端電連接， 控制器輸出端電連接加料器和真空泵，真空泵與脫氣罐之間管路連通；過濾罐與脫氣罐之間通過過濾泵連通，過濾罐內設有至少兩個過濾層，由上往下的方向，過濾層的過濾精度逐漸增大。

優(yōu)選地，驅動裝置為變頻電機。

優(yōu)選地，過濾罐頂部的過濾層為濾紙過濾層。

優(yōu)選地，過濾罐底部的過濾層為海泡石納米纖維過濾層。

優(yōu)選地，多個噴頭均勻分布在噴油架上

本發(fā)明提出的潤滑油精制裝置，潤滑油罐內的潤滑油由原料泵泵入混合罐，白土罐內的白土由加料器加入混合罐，加料器內設置的固體流量計實時獲取加入混合罐內的白土流量，當達到預定比例時，控制器控制加料器停止加料；當潤滑油和白土按比例加入后，驅動裝置驅動攪拌軸帶動攪拌葉片轉動，使得潤滑油和白土在混合罐內充分混勻后得到懸浮液；進液泵將懸浮液由混合罐內泵入脫氣罐內的噴頭，并由噴頭噴出，在懸浮液噴出過程中，懸浮液中攜帶的氣體逸出，脫氣罐內的壓力傳感器實時獲取脫氣罐內的氣壓值，當脫氣罐內存在氣體時，控制器控制真空泵對脫氣罐進行抽真空，當懸浮液全部泵入脫氣罐內后，控制器控制加熱器對懸浮液加熱到預定溫度，并進行一段時間的保溫，加熱后的懸浮液最終由過濾泵泵入過濾罐，受重力作用，依次通過過濾罐內的多個過濾層后，由過濾罐內的出液口流出，從而完成整個精制過程。本發(fā)明提出的潤滑油精制裝置，白土和潤滑油混合均勻，并能最大程度的脫去白土和潤滑油的混合物中攜帶的空氣，避免在高溫條件下物料的氧化，保證了最終得到的潤滑油的質量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種潤滑油精制裝置的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種潤滑油精制裝置的結構示意圖。

參照圖1，本發(fā)明提出的一種潤滑油精制裝置，包括潤滑油罐1、混合罐3、白土罐4、脫氣罐10和過濾罐19；

潤滑油罐1通過原料泵2與混合罐3連通，白土罐4通過加料器5與混合罐3連通，加料器5內設有用于檢測白土加入量的固體流量計6，混合罐3頂部設有驅動裝置7，驅動裝置7驅動連接至少部分伸入混合罐3內的攪拌軸8，位于混合罐3內的攪拌軸8上安裝有多個攪拌葉片9，脫氣罐10經(jīng)密封處理，其內設有噴油架11，噴油架11上安裝有多個噴頭12，多個噴頭12與脫氣罐10之間通過進液泵13連通，脫氣罐10內還設有壓力傳感器14和加熱器15，壓力傳感器14、固體流量計6和加熱器15均與外部的控制器輸入端電連接，控制器輸出端電連接加料器5和真空泵16，真空泵16與脫氣罐10之間管路連通；過濾罐17與脫氣罐10之間通過過濾泵18連通，過濾罐17內設有至少兩個過濾層19，由上往下的方向，過濾層19的過濾精度逐漸增大。

上述方案中，潤滑油罐1內的潤滑油由原料泵2泵入混合罐3，白土罐4內的白土由加料器5加入混合罐3，加料器4內設置的固體流量計6實時獲取加入混合罐3內的白土流量，當達到預定比例時，控制器控制加料器5停止加料；當潤滑油和白土按比例加入后，驅動裝置7驅動攪拌軸8帶動攪拌葉片9轉動，使得潤滑油和白土在混合罐3內充分混勻后得到懸浮液；進液泵13將懸浮液由混合罐3內泵入脫氣罐10內的噴頭，并由噴頭12噴出，在懸浮液噴出過程中，懸浮液中攜帶的氣體逸出，脫氣罐10內的壓力傳感器14實時獲取脫氣罐10內的氣壓值，當脫氣罐10內存在氣體時，控制器控制真空泵16對脫氣罐10進行抽真空，當懸浮液全部泵入脫氣罐10內后，控制器控制加熱器15對 懸浮液加熱到預定溫度，并進行一段時間的保溫，加熱后的懸浮液最終由過濾泵18泵入過濾罐17，受重力作用，依次通過過濾罐17內的多個過濾層19后，由過濾罐17內的出液口流出。

驅動裝置7位變頻電機，可根據(jù)現(xiàn)場實際環(huán)境調節(jié)驅動裝置7輸出軸轉速，有利于節(jié)能。

過濾罐17頂部的過濾層19為濾紙過濾層，過濾罐17底部的過濾層19為海泡石納米纖維過濾層，通過多層過濾，有效去除了懸浮液中的白土，保證了最終制取的潤滑油的質量。

多個噴頭12均勻分布在噴油架11上，脫氣效果更佳。

本發(fā)明提出的潤滑油精制裝置，白土和潤滑油混合均勻，并能最大程度的脫去白土和潤滑油的混合物中攜帶的空氣，避免在高溫條件下物料的氧化，保證了最終得到的潤滑油的質量。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。