本發(fā)明涉及一種潤滑油添加劑，特別涉及一種抗磨潤滑油復(fù)合添加劑的制備方案和制造方法。

(二)

背景技術(shù)：

在當(dāng)前隨著工業(yè)技術(shù)的不斷創(chuàng)新，各類機械設(shè)備對潤滑油品質(zhì)的要求越來越高，而潤滑油工業(yè)也在不斷創(chuàng)新，發(fā)動機潤滑油已經(jīng)占有各類潤滑油總和的55％以上，各類潤滑油企業(yè)和各研發(fā)團隊對車用潤滑油的投入比例越來越大。潤滑油生產(chǎn)對基礎(chǔ)油的選擇很重要，對添加劑的選擇更為重要，因為在機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和維護保養(yǎng)中潤滑油起著非常重要的作用，而市場上好的添加劑，特別是復(fù)合劑較少，而生產(chǎn)企業(yè)在確保利潤，以及追求利潤最大化的生產(chǎn)企業(yè)，又不愿使用價格更高的復(fù)合劑，很多中小型潤滑油廠只使用單劑做潤滑油調(diào)和，調(diào)和的成品油只做幾次簡單的檢測，就投放市場，只考慮利潤，不考慮品質(zhì)，而使得生產(chǎn)出的潤滑油功效一般，而且生產(chǎn)工藝復(fù)雜。當(dāng)前在我國潤滑油生產(chǎn)企業(yè)近三千家?？梢哉f好的油不多，高級別的潤滑油幾乎靠進口解決。即使生產(chǎn)一般品質(zhì)的潤滑油，各種添加劑基本上也是靠進口解決，而且價格較高，即使有良好的制備方案，也會因為人為因素影響，也會使油品質(zhì)量下降。

(三)

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是根據(jù)上述技術(shù)中存在的問題，提供一種制備方案可行，制造方法簡單價格低，性價比高，能夠完全提升潤滑抗氧化、 防腐蝕，清凈分散功效突出，高抗磨，耐極壓，降低尾氣排放，噪音低，延長換油周期等綜合功效強的抗磨潤滑油復(fù)合添加劑。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

一種抗磨潤滑油復(fù)合添加劑，其特征在于：由基礎(chǔ)油；抗氧化劑；清凈劑；分散劑；極壓抗磨劑；銹蝕抑制劑；降凝劑；金屬減活劑；納米鋅；二硫化鎢組成。所述的抗氧劑為：無灰二烷基二硫代氨基甲酸酯；所述的清凈劑為：合成磺酸鹽；所述的分散劑為：聚甲基丙烯酸酯；所述的極壓抗磨劑為：硫代磷酸銨鹽；所述的銹蝕抑制劑為：石油磺酸鈉；所述的降凝劑為：烷基萘；所述的金屬減活劑為：三唑；各組分的重量百分比為抗氧化劑10-26％；清凈劑5-21％；分散劑5-19％；極壓抗磨劑6-10％；銹蝕抑制劑3-5％；降凝劑2-5％金屬減活劑1-4％；納米鋅4-12％；二硫化鎢3-7％；余量為基礎(chǔ)油。

一種上述抗磨潤滑油復(fù)合添加劑，其特征在于：基礎(chǔ)油為聚α-烯烴和聚醚及單酯、雙酯、多元醇酯中的任意一種組分混合而成，兩種組分的重量份額為2∶1。也可由150BS和46#；M14，500SN，5厘沲，10厘沲中的任意一種組份混合而成，2種組份的重量份額為1∶1。

一種上述抗磨潤滑油復(fù)合添加劑，其特征在于：納米鋅為納米級粉料其顆粒粒度為25-35nm。

一種上述抗磨潤滑油復(fù)合添加劑：本發(fā)明產(chǎn)品同樣適用于，發(fā)動機油，液壓油、工業(yè)機械用油，齒輪油，農(nóng)用機械用潤滑油。

一種上述抗磨潤滑油復(fù)合添加劑的制造方法，其特征在于；將基礎(chǔ)油；抗氧劑；清凈劑；分散劑；極壓抗磨劑；銹蝕抑制劑；降凝劑； 金屬減活劑；納米鋅；二硫化鎢混合均勻，加溫并控制溫度于55-80℃之間，攪拌60-360分鐘，過濾后即出產(chǎn)品。

本發(fā)明的優(yōu)點：本發(fā)明制造方法簡單，制得產(chǎn)品價格低，功效高，性價比高，充分發(fā)揮潤滑油的全面功效，對機械設(shè)備的老化磨損有很強的修復(fù)作用能夠提升潤滑油的抗氧化、抗腐蝕，清凈分散功效，并同時提升抗磨抗極壓功效，降低噪音，降低尾氣排放，延長換油周期，并節(jié)約燃油。完全提升潤滑油的綜合功效。

(四)具體實施方式

實施例1

一種抗磨潤滑油復(fù)合添加劑，由基礎(chǔ)油；抗氧劑；清凈劑；分散劑；極壓抗磨劑；銹蝕抑制劑；降凝劑；金屬減活劑；納米鋅；二硫化鎢組成?；A(chǔ)油為聚α-烯烴和雙酯兩種組分混合而成，兩種組分的重量份額為2∶1，抗氧劑為：無灰二烷基二硫代氨基甲酸酯；清凈劑為：合成磺酸鹽；分散劑為：聚甲基丙烯酸酯；極壓抗磨劑為：硫代磷酸銨鹽；銹蝕抑制劑為：石油磺酸鈉；降凝劑為：烷基萘；金屬減活劑為：三唑；納米鋅為納米級粉料，其顆粒粒度為25-35nm。各組份的重量百分比為：基礎(chǔ)油18％；抗氧劑26％；清凈劑5％；分散劑19％；極壓抗磨劑6％；銹蝕抑制劑5％；降凝劑5％；金屬減活劑1％；納米鋅12％；二硫化鎢3％；將上述基礎(chǔ)油；抗氧劑；清凈劑；分散劑；極壓抗磨劑；銹蝕抑制劑；降凝劑；金屬減活劑；納米鋅；二硫化鎢；按各組分應(yīng)加重量百分比計量，混合均勻，加溫并控制溫度在55-65℃之間，攪拌240分鐘，過濾后即出產(chǎn)品。

將本產(chǎn)品按加劑量13％，制得的發(fā)動機潤滑油，與其他同類產(chǎn)品進行比對，結(jié)論如下：

1.抗氧化功效提升1.8倍以上。

2.抗磨功效提升4倍以上。

3.抗極壓功效提升4.5倍以上。

4.減少尾氣排放75％以上。

5.噪音降低1.6倍以上。

6.換油周期延長3倍以上。

7.節(jié)省燃油14-16％。

實施例2

一種抗磨潤滑油復(fù)合添加劑，由基礎(chǔ)油；抗氧劑；清凈劑；分散劑；極壓抗磨劑；銹蝕抑制劑；降凝劑；金屬減活劑；納米鋅；二硫化鎢組成?；A(chǔ)油為150BS和M14兩種組分混合而成，兩種組分的重量份額為1∶1?？寡鮿椋簾o灰二烷基二硫代氨基甲酸酯；清凈劑為：合成磺酸鹽；分散劑為：聚甲基丙烯酸酯；極壓抗磨劑為：硫代磷酸銨鹽；銹蝕抑制劑為：石油磺酸鈉；降凝劑為：烷基萘；金屬減活劑為：三唑；納米鋅為納米級粉料，其顆粒粒度為25-35nm。各組份的重量百分比為：基礎(chǔ)油21％；抗氧劑10％；清凈劑21％；分散劑5％；極壓抗磨劑10％；銹蝕抑制劑5％；降凝劑5％；金屬減活劑4％；納米鋅12％；二硫化鎢7％；將上述基礎(chǔ)油；抗氧劑；清凈劑；分散劑；極壓抗磨劑；銹蝕抑制劑；降凝劑；金屬減活劑；納米鋅；二硫化鎢；按各組分應(yīng)加重量百分比計量，混合均勻，加溫并控制溫 度在65-70℃之間，攪拌300分鐘，過濾后即出產(chǎn)品。

將本產(chǎn)品按加劑量13％，制得的發(fā)動機潤滑油，與其他同類產(chǎn)品進行比對，結(jié)論如下：

1.抗氧化功效提升1.9倍以上。

2.抗磨功效提升3.8倍以上。

3.抗極壓功效提升5倍以上。

4.減少尾氣排放75％以上。

5.噪音降低1.6倍以上。

6.換油周期延長2.8倍以上。

7.節(jié)省燃油12-15％。