本發(fā)明涉及一種機(jī)械磨削加工潤滑冷卻乳化液及其制備方法，屬于機(jī)械磨削加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

切削液一般由基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的極壓抗磨劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成，產(chǎn)品因此具有極佳的對數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護(hù)性能。切削油有超強(qiáng)的潤滑極壓效果，有效保護(hù)刀具并延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械磨削加工潤滑冷卻乳化液及其制備方法，以便提供一種更好地針對機(jī)械零件進(jìn)行的切削液。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種機(jī)械磨削加工潤滑冷卻乳化液及其制備方法，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)由以下成分組成：10～20份烷基酚聚氧乙烯醚，20～30份甘油，20～30份油酸三乙醇胺酯，10～20份單硬脂酸甘油酯，60～70份丙烯酸異冰片酯，30～40份壬基酚聚氧乙烯醚，30～40份麥芽糖糊精，20～40份丙烯酸異冰片酯，10～20份烷基醇酰胺，10～20份雙乙酰酒石酸單雙甘油酯，100～200份去離子水。

上述切削液制備方法如下：

（1）將上述質(zhì)量份數(shù)的去離子水分成三等分，分別為去離子水A、去離子水B和去離子水C，分別予以加熱升溫至60～80℃；

（2）在去離子水A中加入上述質(zhì)量份數(shù)的烷基酚聚氧乙烯醚，甘油，油酸三乙醇胺酯和單硬脂酸甘油酯，攪拌30～60分鐘，降溫至40～60℃，獲得A溶液；

（3）在去離子水B中加入上述質(zhì)量份數(shù)的丙烯酸異冰片酯和壬基酚聚氧乙烯醚，攪拌30～60分鐘，降溫至40～60℃，獲得B溶液；

（4）在去離子水C中加入上述質(zhì)量份數(shù)的剩余物料，攪拌30～60分鐘，降溫至40～60℃，獲得C溶液；

（5）將上述A溶液、B溶液和C溶液予以混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?，降溫至室溫，即獲得本品。

該發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明產(chǎn)品適用于機(jī)械零件的機(jī)械磨削加工，機(jī)械磨削加工后表面有光澤不發(fā)烏，對機(jī)械零件的表面無侵蝕作用；該切削液去脂能力強(qiáng)，效果好；無毒、不易燃；使用簡單方便。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例中的機(jī)械磨削加工潤滑冷卻乳化液及其制備方法，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)由以下成分組成：10份烷基酚聚氧乙烯醚，20份甘油，20份油酸三乙醇胺酯，10份單硬脂酸甘油酯，60份丙烯酸異冰片酯，30份壬基酚聚氧乙烯醚，30份麥芽糖糊精，20份丙烯酸異冰片酯，10份烷基醇酰胺，10份雙乙酰酒石酸單雙甘油酯，100份去離子水。

上述切削液制備方法如下：

（1）將上述質(zhì)量份數(shù)的去離子水分成三等分，分別為去離子水A、去離子水B和去離子水C，分別予以加熱升溫至60℃；

（2）在去離子水A中加入上述質(zhì)量份數(shù)的烷基酚聚氧乙烯醚，甘油，油酸三乙醇胺酯和單硬脂酸甘油酯，攪拌30分鐘，降溫至40℃，獲得A溶液；

（3）在去離子水B中加入上述質(zhì)量份數(shù)的丙烯酸異冰片酯和壬基酚聚氧乙烯醚，攪拌30分鐘，降溫至40℃，獲得B溶液；

（4）在去離子水C中加入上述質(zhì)量份數(shù)的剩余物料，攪拌30分鐘，降溫至40℃，獲得C溶液；

（5）將上述A溶液、B溶液和C溶液予以混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?，降溫至室溫，即獲得本品。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中的機(jī)械磨削加工潤滑冷卻乳化液及其制備方法，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)由以下成分組成：15份烷基酚聚氧乙烯醚，25份甘油，25份油酸三乙醇胺酯，15份單硬脂酸甘油酯，65份丙烯酸異冰片酯，35份壬基酚聚氧乙烯醚，35份麥芽糖糊精，30份丙烯酸異冰片酯，15份烷基醇酰胺，15份雙乙酰酒石酸單雙甘油酯，150份去離子水。

上述切削液制備方法如下：

（1）將上述質(zhì)量份數(shù)的去離子水分成三等分，分別為去離子水A、去離子水B和去離子水C，分別予以加熱升溫至70℃；

（2）在去離子水A中加入上述質(zhì)量份數(shù)的烷基酚聚氧乙烯醚，甘油，油酸三乙醇胺酯和單硬脂酸甘油酯，攪拌45分鐘，降溫至50℃，獲得A溶液；

（3）在去離子水B中加入上述質(zhì)量份數(shù)的丙烯酸異冰片酯和壬基酚聚氧乙烯醚，攪拌45分鐘，降溫至50℃，獲得B溶液；

（4）在去離子水C中加入上述質(zhì)量份數(shù)的剩余物料，攪拌45分鐘，降溫至50℃，獲得C溶液；

（5）將上述A溶液、B溶液和C溶液予以混合，充分?jǐn)嚢杈鶆颍禍刂潦覝?，即獲得本品。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中的機(jī)械磨削加工潤滑冷卻乳化液及其制備方法，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)由以下成分組成：20份烷基酚聚氧乙烯醚，30份甘油，30份油酸三乙醇胺酯，20份單硬脂酸甘油酯，70份丙烯酸異冰片酯，40份壬基酚聚氧乙烯醚，40份麥芽糖糊精，40份丙烯酸異冰片酯，20份烷基醇酰胺，20份雙乙酰酒石酸單雙甘油酯，200份去離子水。

上述切削液制備方法如下：

（1）將上述質(zhì)量份數(shù)的去離子水分成三等分，分別為去離子水A、去離子水B和去離子水C，分別予以加熱升溫至80℃；

（2）在去離子水A中加入上述質(zhì)量份數(shù)的烷基酚聚氧乙烯醚，甘油，油酸三乙醇胺酯和單硬脂酸甘油酯，攪拌60分鐘，降溫至60℃，獲得A溶液；

（3）在去離子水B中加入上述質(zhì)量份數(shù)的丙烯酸異冰片酯和壬基酚聚氧乙烯醚，攪拌60分鐘，降溫至60℃，獲得B溶液；

（4）在去離子水C中加入上述質(zhì)量份數(shù)的剩余物料，攪拌60分鐘，降溫至60℃，獲得C溶液；

（5）將上述A溶液、B溶液和C溶液予以混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?，降溫至室溫，即獲得本品。