本發(fā)明涉及干熄焦裝置領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種干熄爐裝焦密封裝置及干熄爐。

背景技術(shù)：

熄焦是焦炭生成過程中的重要環(huán)節(jié)之一，干法熄焦是指采用惰性氣體將紅焦降溫冷卻的一種熄焦方法。干熄爐是干熄焦裝置中的主要設(shè)備，在干熄爐中熾熱的紅焦與冷惰性氣體逆向接觸進(jìn)行熱交換而被冷卻。

現(xiàn)有的干熄爐系統(tǒng)中，干熄爐裝焦主要通過裝入裝置和爐頂水封蓋配合操作完成。裝入裝置安裝在干熄爐爐頂?shù)牟僮髌脚_上，主要由爐蓋臺車和帶料鐘的裝入料斗臺車組成，上述兩個臺車連在一起，并由電動缸驅(qū)動。裝焦的時候，爐蓋臺車能自動打開干熄爐水封蓋，帶料鐘的裝入料斗臺車同時移動裝入溜槽至干熄爐口，配合提升機將紅焦裝入爐內(nèi)，裝完紅焦后復(fù)位。裝焦時，水封蓋打開后大量的空氣吸入爐內(nèi)，很容易導(dǎo)致循環(huán)氣體中的可燃燒組分發(fā)生爆炸或爆鳴，并且干熄爐內(nèi)的氣體會外溢，不但對環(huán)境污染嚴(yán)重，而且需要較大的除塵設(shè)施，水封槽易腐蝕，維護(hù)量大，維護(hù)成本高。

中國專利文獻(xiàn)CN202322722U公開了一種裝焦連接裝置，包括焦罐開門支撐機構(gòu)、裝焦密封機構(gòu)和焦罐識別機構(gòu)，其中裝焦密封機構(gòu)設(shè)置于焦罐和裝入料斗之間，包括裝入裝置料斗頂部的密封板。在焦罐與裝入裝置料斗之間接口處設(shè)置了焦罐裝焦密封機構(gòu)，焦罐裝焦密封機構(gòu)包括設(shè)置于圓 焦罐本體下部的圓焦罐密封罩和方焦罐本體下部的方焦罐密封罩，以及裝入裝置料斗頂部密封板。料斗密封板為不規(guī)則多邊形，尺寸上滿足上述兩種焦罐密封罩輪廓線疊加后并結(jié)合兩種焦罐底門的最大外形尺寸，在裝焦時將焦罐與裝入裝置連為一體。上述裝焦連接裝置中密封裝置，設(shè)置于焦罐和裝入料斗之間，使焦罐和裝入裝置料斗內(nèi)部形成密封的空間，雖然減少了煙塵的排放和干熄爐內(nèi)的氣體會外溢，但是并沒有解決水封蓋打開，裝入料斗臺車移動裝入至干熄爐口這段時間大量的空氣吸入爐內(nèi)，以及裝入料斗與干熄爐口之間的密封問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中封蓋打開到裝焦開始這段時間，打開爐蓋導(dǎo)致干熄爐密封性不好的缺陷。從而提供一種向熄焦?fàn)t裝焦的過程中不用啟閉爐蓋，使干熄爐一直處于密封狀態(tài)的干熄爐裝焦密封裝置及干熄爐。

為此，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種干熄爐裝焦密封裝置，包括：

啟閉裝置，具有帶有物料通過孔的基件，及在垂直于所述物料流動方向的平面內(nèi)移動地安裝在所述基件上，并能封閉及打開所述物料通孔的封蓋；

所述啟閉裝置的入料端與中間料槽的底部密封連接，所述啟閉裝置的出料端與干熄爐的入料口密封連接。

上述干熄爐裝焦密封裝置中，所述基件為密封盤，所述物料通孔為繞所述密封盤中心周向均勻布置的數(shù)個通孔；所述封蓋為通過連接軸安裝在 所述密封盤中心的密封葉片，所述密封葉片在開啟狀態(tài)，與所述通孔對應(yīng)的部位開有對應(yīng)的物料通道。

上述干熄爐裝焦密封裝置中，所述連接軸可相對所述密封盤轉(zhuǎn)動地安裝在所述密封盤中心成型的安裝孔中，所述密封葉片隨著所述連接軸轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。

上述干熄爐裝焦密封裝置中，所述密封盤包括處于所述啟閉裝置的入料端的上密封盤和處于所述啟閉裝置的出料端的下密封盤；相應(yīng)地所述連接軸包括安裝在所述上密封盤上的上連接軸及安裝在所述下密封盤上的下連接軸，所述密封葉片包括安裝在所述上連接軸上的上密封葉片及安裝在下連接軸上的下密封葉片；所述下密封盤和所述上密封盤扣合形成密閉空間；所述下連接軸和所述上連接軸同步轉(zhuǎn)動地相連；所述密閉空間與氣體密封入口管連通。

上述干熄爐裝焦密封裝置中，所述下連接軸和所述上連接軸為承插連接。

上述干熄爐裝焦密封裝置中，所述下密封盤的外緣沿周向設(shè)有水封槽；所述上密封盤的外緣沿周向設(shè)有向所述下密封盤凸出且伸入所述水封槽中的密封擋板。

上述干熄爐裝焦密封裝置中，所述連接軸由傳動裝置驅(qū)動進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而帶動所述密封葉片進(jìn)行移動。

上述干熄爐裝焦密封裝置中，所述下密封盤密封連接于所述干熄爐的入料口。

一種干熄爐，包括上述干熄爐裝焦密封裝置。

本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：

1、本發(fā)明提供的干熄爐裝焦密封裝置，通過設(shè)置啟閉裝置和中間料槽密封連接，裝焦前將基件上的物料通孔密封狀態(tài)；裝焦時將紅焦裝入中間料槽中，然后物料通孔打開使紅焦落入干熄爐中完成裝焦，通過上述裝置，改變了干熄爐頂?shù)乃馐矫芊獾哪Ｊ?，不需要在裝焦前先打開封蓋，避免了大量的空氣吸入爐內(nèi)、高溫氣體溢出的問題，降低了爐體爆炸的風(fēng)險，降低了成本。

2、本發(fā)明提供的干熄爐裝焦密封裝置，將基件設(shè)置為密封盤，物料通孔為繞密封盤中心周向均勻布置的數(shù)個通孔；封蓋為密封葉片，密封葉片隨著連接軸轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，下密封盤和上密封盤扣合形成密閉空間；在裝焦過程中，密封葉片打開、封閉迅速、及時，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備維護(hù)量小，使用壽命和周期長。

3、本發(fā)明提供的干熄爐裝焦密封裝置，上密封盤設(shè)置氣體入口管，在裝焦前，在上、下密封盤之間的空間中送入惰性氣體密封，并冷卻下密封盤；在下密封盤設(shè)置封水槽，密封上、下密封盤的氣體，進(jìn)一步避免了大量的空氣吸入爐內(nèi)、高溫氣體溢出，并且便于裝焦，并延長了裝置的使用壽命和周期長。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的干熄爐裝焦密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例中的下密封盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實施例中的上密封盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：1-下密封盤；2-上密封盤；3-下連接軸；4-上連接軸； 5-下盤密封葉片；6-上盤密封葉片；7-氣體密封入口管；8-中間料槽；9-水封槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實施例1

本發(fā)明的干熄爐裝焦密封裝置，包括：

啟閉裝置，具有帶有物料通過孔的密封盤，及在垂直于物料流動方向的平面內(nèi)移動地安裝在密封盤上，并能封閉及打開物料通孔的密封葉片；

所述物料通孔為繞密封盤中心周向均勻布置的數(shù)個通孔；密封葉片通過連接軸安裝在所述密封盤中心，所述密封葉片在開啟狀態(tài)，與通孔對應(yīng)的部位開有對應(yīng)的物料通道。

啟閉裝置的入料端與中間料槽8的底部由密封連接，啟閉裝置的出料端與干熄爐的入料口由密封連接。

連接軸可相對密封盤轉(zhuǎn)動地安裝在所述密封盤中心成型的安裝孔中，所述密封葉片隨著所述連接軸轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步的，如圖1所示，所述密封盤包括處于所述啟閉裝置的入料端的上密封盤2和處于所述啟閉裝置的出料端的下密封盤1；相應(yīng)地所述連接軸包括安裝在所述上密封盤2上的上連接軸4及安裝在所述下密封盤1上的下連接軸3，所述密封葉片包括安裝在所述上連接軸4上的上密封葉片6及安裝在下連接軸3上的下密封葉片5；所述下密封盤1和所述上密封盤2扣合形成密閉空間；所述下連接軸3和所述上連接軸4同步轉(zhuǎn)動地承插連接；所述密閉空間與氣體密封入口管7連通。

所述下密封盤1的外緣沿周向設(shè)有水封槽；所述上密封盤2的外緣沿周向設(shè)有向所述下密封盤1凸出且伸入所述水封槽中的密封擋板。

所述連接軸由傳動裝置驅(qū)動進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而帶動所述密封葉片進(jìn)行移動。

在另一實施例中，所述中間料槽8由傳動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動，同時帶動所述上連接軸4和所述下連接軸3進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

在本實施例中，所述下密封盤1由密封法蘭連接于所述干熄爐的入料口。

在另一實施例中，所述下密封盤1密封法蘭連接于所述干熄爐的入料口。

利用上述干熄爐裝焦密封裝置進(jìn)行裝焦的方法，包括步驟如下：

(1)在裝紅焦前下密封盤1上的密封葉片5和上密封盤2上的密封葉片6均處于密封狀態(tài)，見附圖2和附圖3。下密封盤1與上密封盤2之間的空間由氣體密封管入口7送入惰性氣體密封并冷卻下密封盤。

(2)將裝滿紅焦的焦罐，提升到中間料槽8頂部并落到中間料槽上8，開啟焦罐底閥將紅焦裝入中間料槽8中；

(3)驅(qū)動轉(zhuǎn)動上連接軸4并通過上連接軸4將動力傳到下連接軸3上，帶動上盤密封葉片6和下盤密封葉片5同步轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生開口，焦炭落入干熄爐中；

(4)裝焦完畢后，反向轉(zhuǎn)動上連接軸4，上盤密封葉片6和下盤密封葉片5復(fù)位。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。