1.分料器，該分料器(1)包括外主管(12)和內(nèi)主管(11)，所述外主管(12)內(nèi)的外主管料腔與所述內(nèi)主管(11)內(nèi)的內(nèi)主管料腔為彼此獨(dú)立且隔離的閉合腔室，所述內(nèi)主管(11)包括分別連通所述內(nèi)主管料腔的內(nèi)進(jìn)料管(111)和多個(gè)內(nèi)分料管(112)，所述外主管(12)包括均連通所述外主管料腔的外進(jìn)料管(121)和多個(gè)外分料管(122)，其中每個(gè)所述內(nèi)分料管(112)均伸入對(duì)應(yīng)的所述外分料管(122)內(nèi)向外延伸以形成分料套管單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分料器，其中，多個(gè)所述外分料管(122)在所述外主管(12)的底壁上呈環(huán)形等間隔排布并從所述底壁伸出，多個(gè)所述內(nèi)分料管(112)在所述內(nèi)主管(11)的底壁上也呈環(huán)形等間隔排布，每個(gè)所述內(nèi)分料管(112)從所述內(nèi)主管(11)的底壁同軸延伸至對(duì)應(yīng)的所述外分料管(122)內(nèi)，從而形成環(huán)形排布的多個(gè)所述分料套管單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分料器，其中，所述內(nèi)分料管(112)和外分料管(122)的個(gè)數(shù)相同且不少于3個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分料器，其中，所述外主管(12)的底端和所述內(nèi)主管(11)的底部均為具有下頂點(diǎn)的圓錐體或半球體。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分料器，其中，所述分料器(1)還包括內(nèi)反吹管(113)和/或外反吹管(123)，所述外反吹管(123)在所述外主管(12)的底部的低點(diǎn)位置連通所述外主管料腔，連通所述內(nèi)主管料腔的所述內(nèi)反吹管(113)從所述內(nèi)主管(11)的底部的低點(diǎn)位置延伸至所述外反吹管(123)內(nèi)并向外伸出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分料器，其中，所述分料器(1)還包括內(nèi)主管氣體分布器(114)和/或外主管氣體分布器(124)，所述內(nèi)主管氣體分布器(114)設(shè)置在所述內(nèi)主管料腔的低點(diǎn)位置處以分散所述內(nèi)反吹管(113)的反吹進(jìn)氣，所述外主管氣體分布器(124)設(shè)置在所述外主管料腔的低點(diǎn)位置處以分散所述外反吹管(113)的反吹進(jìn)氣。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任意一項(xiàng)所述的分料器，其中，所述內(nèi)主管(11)和外主管(12)的上端口封閉，所述外進(jìn)料管(121)從所述外主管(12)的圓管壁沿切向伸出以能夠向所述外主管料腔中通入進(jìn)料旋流；所述內(nèi)進(jìn)料管(111)從所述內(nèi)主管(11)的圓管壁沿切向延伸至所述外進(jìn)料管(121)內(nèi)并向外伸出，以能夠向所述內(nèi)主管料腔中通入進(jìn)料旋流。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分料器，其中，在構(gòu)成套管結(jié)構(gòu)的所述內(nèi)分料管(112)和外分料管(122)、構(gòu)成套管結(jié)構(gòu)的所述內(nèi)反吹管(113)和外反吹管(123)以及構(gòu)成套管結(jié)構(gòu)的所述內(nèi)進(jìn)料管(111)和外進(jìn)料管(121)中，所述套管結(jié)構(gòu)中的內(nèi)套管的伸出端與外套管的伸出端齊平或伸出于所述外套管的伸出端外。
9.分料噴射組件，該分料噴射組件包括噴嘴布置面板(21)、多個(gè)噴嘴單元(22)和根據(jù)權(quán)利要求1～8中任意一項(xiàng)所述的分料器(1)，所述噴嘴單元(22)為套管結(jié)構(gòu)并與對(duì)應(yīng)的所述分料套管單元對(duì)接，多個(gè)所述噴嘴單元(22)相互間隔且貫穿設(shè)置在所述噴嘴布置面板(21)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的分料噴射組件，其中，所述噴嘴布置面板(21)上設(shè)有貫通的螺紋安裝孔，所述噴嘴單元(22)通過外管壁上設(shè)置的連接螺紋螺接于所述螺紋安裝孔。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的分料噴射組件，其中，多個(gè)所述噴嘴單元(22)在所述噴嘴布置面板(21)上呈環(huán)形等間隔布置。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的分料噴射組件，其中，該分料噴射組件還包括噴嘴冷卻系統(tǒng)，該噴嘴冷卻系統(tǒng)包括用于流入或流出冷卻介質(zhì)的多個(gè)可拆裝三通管(224)和在所述噴嘴布置面板(21)中圍繞每個(gè)所述噴嘴單元(22)設(shè)置的冷卻管單元，任意相鄰的兩個(gè)所述噴嘴單元(22)的所述冷卻管單元之間通過所述可拆裝三通管(224)相連。
13.根據(jù)權(quán)利要求9～12中任意一項(xiàng)所述的分料噴射組件，其中，所述噴嘴布置面板(21)上還貫穿設(shè)置有多個(gè)水蒸氣入口(211)，該多個(gè)水蒸氣入口(211)環(huán)繞多個(gè)所述噴嘴單元(22)排布。
14.氣化爐，該氣化爐包括爐體(3)和根據(jù)權(quán)利要求9～13中任意一項(xiàng)所述的分料噴射組件，該分料噴射組件的所述噴嘴布置面板(21)安裝在所述爐體(3)的頂部。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的氣化爐，其中，所述爐體(3)包括由上至下的具有氣化室(31)的氣化段、具有緩沖腔(32)的緩沖段和具有激冷室(33)的激冷段，所述氣化室(31)通過所述緩沖腔(32)與所述激冷室(33)連通，所述噴嘴布置面板(21)水平安裝在所述氣化段的頂蓋上，使得能夠通過所述噴嘴單元(22)豎直向下地朝向所述氣化室(31)噴入氣化原料和氣化劑。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的氣化爐，其中，所述氣化段的底端形成為縮口結(jié)構(gòu)，該縮口結(jié)構(gòu)傾斜向下地連接至所述緩沖段。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的氣化爐，其中，所述氣化室(31)和所述緩沖腔(32)均為圓筒形腔室，所述氣化室(31)的高度不超過所述爐體(3)的總高度的1/3，優(yōu)選為1/6～1/3，所述緩沖腔(32)的高度不超過所述爐體(3)的總高度的1/3，且所述氣化室(31)的內(nèi)徑與所述緩沖腔(32)的內(nèi)徑之比不小于2，優(yōu)選為2～10。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的氣化爐，其中，所述氣化室(31)的內(nèi)壁和所述緩沖腔(32)的內(nèi)壁上連續(xù)布置有水冷壁(311)。
19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的氣化爐，其中，所述激冷室(33)的周壁上形成有合成氣出口(34)，所述激冷室(33)的底部形成為渣池(333)，所述激冷室(33)的內(nèi)徑與所述緩沖腔的內(nèi)徑之比為1.2～1.5。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的氣化爐，其中，所述激冷室(33)頂部與所述緩沖腔(32)的連接處安裝有激冷環(huán)(331)，該激冷環(huán)(331)連接有伸入所述渣池(333)的下降管(332)。
21.根據(jù)權(quán)利要求14所述的氣化爐，所述氣化爐的反應(yīng)溫度為1300℃～3000℃，優(yōu)選為1500℃～2800℃，更優(yōu)選為1900℃～2500℃。
22.煤氣化生產(chǎn)合成氣的方法，所述方法包括：
氣化步驟：向氣化爐內(nèi)輸入氣化原料和氣化劑，在氣化條件下，使所述氣化原料在所述氣化爐內(nèi)發(fā)生氣化反應(yīng)并產(chǎn)生粗合成氣和氣化殘?jiān)?；?/p>
合成氣過濾步驟：對(duì)所述氣化殘?jiān)M(jìn)行干燥處理，以形成多孔顆粒材料；使所述粗合成氣和所述多孔顆粒材料接觸以過濾所述粗合成氣中的飛灰。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其中，所述氣化步驟還包括在所述氣化爐內(nèi)對(duì)所述氣化殘?jiān)痛趾铣蓺膺M(jìn)行激冷，并將激冷后的氣化殘?jiān)痛趾铣蓺馀懦鏊鰵饣癄t。
24.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其中，在所述粗合成氣和所述多孔顆粒材料接觸以過濾飛灰時(shí)，控制所述多孔顆粒材料的溫度為105～200℃，粒徑為0.1～15mm。
25.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其中，對(duì)所述氣化殘?jiān)M(jìn)行干燥處理后，控制所述多孔顆粒材料的含水體積不大于所述多孔顆粒材料的總體積的50％，優(yōu)選為0～30％。
26.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其中，在所述合成氣過濾步驟中，將干燥后的所述多孔顆粒材料加入到移動(dòng)床(7)中，使所述粗合成氣在所述移動(dòng)床(7)中通過所述多孔顆粒材料而進(jìn)行過濾。
27.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，還包括：
合成凈化濾步驟：洗滌過濾后的所述粗合成氣以進(jìn)一步除去飛灰。
28.根據(jù)權(quán)利要求22～27任一項(xiàng)所述的方法，其中，在根據(jù)權(quán)利要求14～21中任一項(xiàng)所述的氣化爐中進(jìn)行所述氣化反應(yīng)。
29.煤氣化生產(chǎn)合成氣的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：
氣化原料破碎、干燥和運(yùn)輸系統(tǒng)(5)，用于生產(chǎn)和輸送干煤粉或水煤漿；
氣化爐，與所述氣化原料破碎、干燥和運(yùn)輸系統(tǒng)(5)連通，在所述氣化爐中，所述干煤粉或水煤漿在氣化劑的存在下發(fā)生氣化反應(yīng)，生成粗合成氣和氣化殘?jiān)?/p>
排渣系統(tǒng)，與所述氣化爐相連通，用于將所述氣化殘?jiān)懦鏊鰵饣癄t；
干燥單元，與所述排渣系統(tǒng)相連通，至少部分的所述氣化殘?jiān)谒龈稍飭卧斜桓稍锒纬蔀槎嗫最w粒材料；以及
過濾除灰系統(tǒng)，與所述干燥單元和氣化爐相連通，在所述過濾除灰系統(tǒng)中，所述粗合成氣和所述多孔顆粒材料接觸以過濾所述粗合成氣中的飛灰。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述系統(tǒng)，其中，所述過濾除灰系統(tǒng)包括移動(dòng)床(7)，所述粗合成氣在所述移動(dòng)床(7)中與所述多孔顆粒材料接觸以過濾飛灰。
31.根據(jù)權(quán)利要求29所述系統(tǒng)，其中，所述氣化爐為根據(jù)權(quán)利要求14～21中任一項(xiàng)所述的氣化爐。