本發(fā)明涉及一種適用于搗固焦?fàn)t的含有低階煤和顆粒物的型煤原料的焦化工藝，屬于低階煤提質(zhì)轉(zhuǎn)化技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
自十八世紀(jì)以來(lái)，煤炭已成為人類世界廣泛使用的能源之一，就我國(guó)的能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)而言，目前煤炭占據(jù)70％左右，是國(guó)民賴以生存的主要能源。依據(jù)結(jié)構(gòu)和組成的不同，煤炭分為褐煤、煙煤和無(wú)煙煤三大類，其中煙煤又分為低變質(zhì)煙煤和中變質(zhì)煙煤，低變質(zhì)煙煤又稱作次煙煤，其與褐煤一起統(tǒng)稱為“低階煤”。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)低階煤的儲(chǔ)量占全國(guó)已探明的煤炭?jī)?chǔ)量的55％以上，高達(dá)5612億噸，但由于低階煤作為煤化作用初期的產(chǎn)物，具有含碳量低、水分高、易粉化、易自燃、揮發(fā)份高、浸水強(qiáng)度差、抗跌強(qiáng)度差等特點(diǎn)，因而嚴(yán)重限制了低階煤的直接開(kāi)發(fā)利用，這無(wú)疑造成了巨大的資源浪費(fèi)。另外，隨著國(guó)內(nèi)能源需求的日益增大和優(yōu)質(zhì)煤炭資源量的銳減，低階煤的提質(zhì)轉(zhuǎn)化與綜合利用已然成為當(dāng)前我國(guó)能源研究與開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)領(lǐng)域。
迄今為止，國(guó)內(nèi)外針對(duì)低階煤的提質(zhì)加工技術(shù)大致可分為熱解提質(zhì)技術(shù)、非蒸發(fā)脫水提質(zhì)技術(shù)和成型提質(zhì)技術(shù)三大類，其中，對(duì)于成型提質(zhì)技術(shù)而言，低階煤在成型過(guò)程中，高壓或剪切等物理作用對(duì)其凝膠結(jié)構(gòu)和孔隙系統(tǒng)產(chǎn)生了不可逆的破壞，因而能夠從本質(zhì)上提升低階煤的煤階，使其煤化程度也隨之提高，從而解決了干燥低階煤的粉塵大、易重新吸水、易 于自燃等不足。但目前的低階煤提質(zhì)技術(shù)均處于試驗(yàn)研究和工程化初始應(yīng)用階段，不存在使其大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用的設(shè)備，由此限制了低階煤的開(kāi)發(fā)利用。
生物質(zhì)能是綠色植物將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能而貯存在生物質(zhì)內(nèi)部的能量，即以生物質(zhì)為載體的能量形式，它直接或間接地來(lái)源于綠色植物的光合作用，可轉(zhuǎn)化為常規(guī)的固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)燃料，取之不盡、用之不竭，是一種可再生能源，同時(shí)也是唯一一種可再生的碳源。近年來(lái)研發(fā)的生物質(zhì)固化成型技術(shù)改變了傳統(tǒng)的生物質(zhì)能利用方式，將松散的生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為高密度的成型燃料，直接燃燒或用作氣化、液化原料，成為生物質(zhì)能開(kāi)發(fā)利用的一種有效途徑，也是替代常規(guī)能源的有效方法，然而遺憾的是，目前尚不具備使生物質(zhì)燃料大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用的設(shè)備。
現(xiàn)階段我國(guó)對(duì)于生活垃圾的資源化利用方式有目前推行的垃圾堆肥工藝和正在研究的垃圾衍生燃料技術(shù)，其中對(duì)于垃圾衍生燃料技術(shù)而言，雖然該技術(shù)已在日、德、美等發(fā)達(dá)國(guó)家得到了產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，但由于我國(guó)目前尚不具備規(guī)范的垃圾分類收集體系，所以國(guó)外對(duì)于組分穩(wěn)定的分類垃圾的燃料制作技術(shù)無(wú)法適用于我國(guó)的高濕混合垃圾，因此，應(yīng)當(dāng)針對(duì)我國(guó)的垃圾回收現(xiàn)狀，設(shè)計(jì)研發(fā)適合我國(guó)國(guó)情的垃圾資源化處理方法。
搗固焦?fàn)t是煤的焦化工藝中使用的大型化設(shè)備，其占地面積廣，投資基建費(fèi)用大。煤焦化是以煤為原料經(jīng)高溫干餾生產(chǎn)焦炭，同時(shí)獲得煤氣、煤焦油并回收其它化工產(chǎn)品的一種煤轉(zhuǎn)化工藝，其焦炭產(chǎn)品主要是冶金焦或化工焦。由于工業(yè)上對(duì)這類焦炭的品質(zhì)要求很高，使得生產(chǎn)冶金焦或化工焦所采用的煤原料主要是焦煤、1/3焦煤、氣煤、肥煤、瘦煤、貧瘦煤 等煤種，屬于中變質(zhì)煙煤，但是近年來(lái)煤炭資源的短缺，特別是用于焦化工業(yè)的中高品質(zhì)煤原料的減少，使得焦化行業(yè)的原料成本與日俱增，加之近幾年鋼鐵、冶金等大量需要冶金焦或化工焦的行業(yè)的衰退，導(dǎo)致焦炭產(chǎn)品的需求量減少、價(jià)格下滑，從而迫使焦化廠急劇縮減焦炭產(chǎn)量，由此帶來(lái)的后果是搗固焦?fàn)t停止運(yùn)行，而一旦焦?fàn)t停用便會(huì)報(bào)廢，那么為了保護(hù)斥巨資投建的搗固焦?fàn)t設(shè)備，就不得不在最低程度內(nèi)維持焦?fàn)t的運(yùn)行，這樣不僅降低了搗固焦?fàn)t的利用度，還會(huì)造成焦化行業(yè)的產(chǎn)能過(guò)剩。因此，如何拯救瀕臨負(fù)增長(zhǎng)的焦化產(chǎn)業(yè)，提高搗固焦?fàn)t的利用度，解決焦化行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩的問(wèn)題已成為當(dāng)前遏制焦化行業(yè)發(fā)展的瓶頸。
綜上所述，在目前的形勢(shì)下如何能夠?qū)v固焦?fàn)t應(yīng)用于低階煤、生物質(zhì)和垃圾的開(kāi)發(fā)利用領(lǐng)域以使上述問(wèn)題都得以迎刃而解，是困擾本領(lǐng)域技術(shù)人員的一個(gè)技術(shù)難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法實(shí)現(xiàn)低階煤、生物質(zhì)和垃圾的大規(guī)模應(yīng)用的缺陷及現(xiàn)有的搗固焦?fàn)t利用度低的問(wèn)題，進(jìn)而提供一種適于搗固焦?fàn)t的含有低階煤和顆粒物的型煤原料的焦化工藝。
為此，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案為：
一種含有低階煤和顆粒物的型煤原料的焦化工藝，包括：
(1)將生物質(zhì)原料干燥、粉碎，得生物質(zhì)粉體；將垃圾干燥、粉碎，得垃圾粉體；將所述生物質(zhì)粉體與所述垃圾粉體按質(zhì)量比為(5-7)：(3-5)的比例混合并壓制成顆粒物，備用；
(2)將低階煤與有機(jī)粘結(jié)劑混合形成混合物，所述混合物經(jīng)粉碎后再 與步驟(1)的顆粒物混勻形成低階煤型煤層原料，備用；
其中，所述有機(jī)粘結(jié)劑在850℃隔絕空氣條件下的干餾失重小于50％，以質(zhì)量計(jì)所述顆粒物的加入量為所述低階煤型煤層原料質(zhì)量的20-50％；
(3)對(duì)粉碎的中階煤、高階煤或中高階煤中的一種或幾種進(jìn)行加壓成型，形成非低階煤型煤層，并在所述非低階煤型煤層上加入步驟(2)的低階煤型煤層原料，繼續(xù)對(duì)所述低階煤型煤層原料進(jìn)行加壓成型，形成位于所述非低階煤型煤層之上的低階煤型煤層，從而形成最終的型煤原料；
(4)將步驟(3)的型煤原料推入焦?fàn)t內(nèi)進(jìn)行焦化處理，控制焦化溫度為950-1050℃，焦化時(shí)間不小于16小時(shí)，收集溢出的粗煤氣、焦油、粗苯的混合物，同時(shí)得到副產(chǎn)品焦炭。
所述顆粒物的密度為1.2-1.4g/cm3；在所述顆粒物中，所述生物質(zhì)粉體的含水率為13-17wt％，所述垃圾粉體的含水率為13-17wt％。
以質(zhì)量計(jì)，所述有機(jī)粘結(jié)劑的加入量為所述低階煤質(zhì)量的5-40％。
所述有機(jī)粘結(jié)劑為軟化點(diǎn)大于100℃的瀝青質(zhì)。
所述瀝青質(zhì)為軟化點(diǎn)不小于120℃的煤瀝青或石油瀝青。
所述瀝青質(zhì)為高溫瀝青，以質(zhì)量計(jì)，所述高溫瀝青的固定碳含量在25％以上，碳?xì)浔葹?-11。
所述低階煤的g值小于50、揮發(fā)分含量大于40％；
以質(zhì)量計(jì)，所述低階煤型煤層的質(zhì)量為所述型煤原料質(zhì)量的10-70％。
所述低階煤型煤層的質(zhì)量為所述型煤原料質(zhì)量的40-60％。
所述顆粒物的加入量為所述低階煤型煤層質(zhì)量的20-35％。
所述焦化處理在搗固焦?fàn)t中進(jìn)行，所述型煤原料在搗固設(shè)備中進(jìn)行搗 固成型。
本發(fā)明所述的焦化工藝采用的顆粒物可以是任意形狀的，其體積以不超過(guò)25cm3為宜。
本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、本發(fā)明提供的含有低階煤和顆粒物的型煤原料的焦化工藝，通過(guò)加入在850℃隔絕空氣條件下干餾失重小于50％的有機(jī)粘結(jié)劑，利用其粘結(jié)性將低階煤和由生物質(zhì)與垃圾所形成的顆粒物粘結(jié)成型，一方面可使低階煤和顆粒物能夠推入搗固焦?fàn)t中進(jìn)行焦化處理，另一方面還使得低階煤和顆粒物焦化完成后的固體產(chǎn)物不易粉化，易于搗固焦?fàn)t的推焦，更重要的是上述有機(jī)粘結(jié)劑與低階煤和顆粒物混合后，有機(jī)粘結(jié)劑中的有效成分可促進(jìn)低階煤和生物質(zhì)中的高分子聚合物在高溫下的降解，從而有助于提高低階煤和生物質(zhì)原料的油氣產(chǎn)量，使油氣總量增產(chǎn)10％以上。
并且，本發(fā)明的焦化工藝通過(guò)將低階煤型煤層設(shè)置在非低階煤型煤層之上，使得低階煤型煤層在高溫焦化過(guò)程中產(chǎn)生的液體下滲至非低階煤型煤層中，有助于提高低階煤型煤層產(chǎn)生的焦炭的質(zhì)量。由此，本發(fā)明的焦化工藝不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)因不存在大規(guī)模的工業(yè)化設(shè)備而使低階煤、生物質(zhì)和垃圾應(yīng)用受限的問(wèn)題，還有效克服了現(xiàn)有的搗固焦?fàn)t利用度低、焦化行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩的問(wèn)題。
本發(fā)明的焦化工藝充分利用高溫干餾能使生物質(zhì)如農(nóng)業(yè)廢棄物秸稈、可燃垃圾及可堆肥垃圾中的有機(jī)物轉(zhuǎn)換成油氣、且殘余物可用作化工焦的特性，通過(guò)在低階煤型煤型煤層中嵌入適量由生物質(zhì)與垃圾所形成的顆粒物，不僅有利于在降低型煤原料生產(chǎn)成本的條件下仍能確保較高的油氣和 焦炭產(chǎn)率，還可有效實(shí)現(xiàn)對(duì)生物質(zhì)和垃圾的資源化利用，減少因農(nóng)業(yè)廢棄物和垃圾的盲目焚燒所造成的環(huán)境污染，使得本發(fā)明的焦化工藝既有可觀的經(jīng)濟(jì)效益又有一定的社會(huì)效益。
2、本發(fā)明提供的含有低階煤和顆粒物的型煤原料的焦化工藝，優(yōu)選有機(jī)粘結(jié)劑為軟化點(diǎn)不小于120℃的煤瀝青或石油瀝青，如此可提高低階煤、生物質(zhì)和垃圾原料焦化后的固體產(chǎn)物—焦炭的品質(zhì)，使得焦炭中的揮發(fā)分不大于3-4％，從而可用于發(fā)電、造氣以及其它化工目的。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。此外，下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。
本發(fā)明所述的焦化工藝中的煤成分適用于所有的低階煤、中階煤、高階煤或中高階煤原料。為便于說(shuō)明，下述實(shí)施例中的低階煤以次煙煤或褐煤為例，非低階煤的煤原料以1/3焦煤或焦煤為例。為便于比較和說(shuō)明，以下實(shí)施例中，wt％表示質(zhì)量百分含量，干煤的質(zhì)量＝(低階煤的質(zhì)量×75％+顆粒物的質(zhì)量×85％+非低階煤的質(zhì)量×90％+有機(jī)粘結(jié)劑的質(zhì)量)，“kg/t干煤”指每噸干煤得到的產(chǎn)品的千克數(shù)，“nm3/t干煤”指每噸干煤得到的粗煤氣的體積換算成25℃、1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下的立方米數(shù)。
實(shí)施例1
(1)將秸稈干燥至含水率為15wt％并粉碎，得秸稈粉體；將可燃垃圾 干燥至含水率為13wt％并粉碎，得垃圾粉體；將秸稈粉體和垃圾粉體按質(zhì)量比為7:3的比例混勻形成混合物，在20mpa下對(duì)所述混合物進(jìn)行加壓處理并保壓1min，制得顆粒物，其密度為1.2g/cm3，體積為25cm3，備用；
(2)將次煙煤和有機(jī)粘結(jié)劑共同粉碎后再與步驟(1)的顆粒物混勻，形成低階煤型煤層原料，備用；
其中，次煙煤的g值為45，揮發(fā)份含量大于40％；有機(jī)粘結(jié)劑為在850℃隔絕空氣條件下的干餾失重為45％的煤瀝青，其軟化點(diǎn)為105℃；在該低階煤型煤層原料中，以質(zhì)量計(jì)，顆粒物的加入量為低階煤型煤層原料質(zhì)量的20wt％，有機(jī)粘結(jié)劑的加入量為次煙煤質(zhì)量的40wt％；
(3)采用搗固設(shè)備對(duì)粉碎的1/3焦煤進(jìn)行搗固成型，形成非低階煤型煤層，并在該非低階煤型煤層上加入步驟(2)的低階煤型煤層原料，繼續(xù)采用搗固設(shè)備對(duì)低階煤型煤層原料進(jìn)行搗固成型，形成位于非低階煤型煤層之上的低階煤型煤層，從而形成最終的型煤原料；
以質(zhì)量計(jì)，低階煤型煤層原料的加入量為型煤原料質(zhì)量的10wt％；
(4)將步驟(3)的型煤原料推入焦?fàn)t內(nèi)進(jìn)行焦化處理，控制焦化溫度為1050℃，焦化時(shí)間為18小時(shí)，收集溢出的粗煤氣、焦油、粗苯的混合物，同時(shí)得到副產(chǎn)品焦炭；采用常規(guī)工藝分離得到粗煤氣、焦油，并進(jìn)一步從煤氣中分離出粗苯，所述粗煤氣的量為450nm3/t干煤，所述焦油的量為46kg/t干煤，所述粗苯的量為12kg/t干煤，所述焦炭的量為640kg/t干煤，所述焦炭中的固體碳含量不小于80％、揮發(fā)分含量不大于2％，焦炭篩分后粒徑在40mm以上的顆?？傎|(zhì)量為焦炭總質(zhì)量的75％，粒徑在25mm以上的顆?？傎|(zhì)量為焦炭總質(zhì)量的95％。
實(shí)施例2
(1)將秸稈干燥至含水率為17wt％并粉碎，得秸稈粉體；將可燃垃圾干燥至含水率為15wt％并粉碎，得垃圾粉體；將秸稈粉體和垃圾粉體按質(zhì)量比為6:4的比例混勻形成混合物，在20mpa下對(duì)所述混合物進(jìn)行加壓處理并保壓1min，制得顆粒物，其密度為1.3g/cm3，體積為25cm3，備用；
(2)將次煙煤與有機(jī)粘結(jié)劑共同粉碎后與步驟(1)的顆粒物混勻，形成低階煤型煤層原料，備用；
其中，次煙煤的g值為40，揮發(fā)份含量為50％；有機(jī)粘結(jié)劑為在850℃隔絕空氣條件下的干餾失重為40％的石油瀝青，其軟化點(diǎn)為120℃；在該低階煤型煤層原料中，以質(zhì)量計(jì)，顆粒物的加入量為低階煤型煤層原料質(zhì)量的35wt％，有機(jī)粘結(jié)劑的加入量為次煙煤質(zhì)量的5wt％；
(3)采用搗固設(shè)備對(duì)粉碎的焦煤進(jìn)行搗固成型，形成非低階煤型煤層，并在該非低階煤型煤層上加入步驟(2)的低階煤型煤層原料，繼續(xù)采用搗固設(shè)備對(duì)低階煤型煤層原料進(jìn)行搗固成型，形成位于非低階煤型煤層之上的低階煤型煤層，從而形成最終的型煤原料；
以質(zhì)量計(jì)，低階煤型煤層原料的加入量為型煤原料質(zhì)量的60wt％；
(4)將步驟(3)的型煤原料推入焦?fàn)t內(nèi)進(jìn)行焦化處理，控制焦化溫度為1000℃，焦化時(shí)間為16小時(shí)，收集溢出的粗煤氣、焦油、粗苯的混合物，同時(shí)得到副產(chǎn)品焦炭；采用常規(guī)工藝分離得到粗煤氣、焦油，并進(jìn)一步從煤氣中分離出粗苯，所述粗煤氣的量為455nm3/t干煤，所述焦油的量為40kg/t干煤，所述粗苯的量為11kg/t干煤，所述焦炭的量為630kg/t干煤，所述焦炭中的固體碳含量不小于80％、揮發(fā)分含量不大于2％，焦 炭篩分后粒徑在40mm以上的顆?？傎|(zhì)量為焦炭總質(zhì)量的30％，粒徑在25mm以上的顆?？傎|(zhì)量為焦炭總質(zhì)量的55％。
實(shí)施例3
(1)將秸稈干燥至含水率為15wt％并粉碎，得秸稈粉體；將可燃垃圾干燥至含水率為17wt％并粉碎，得垃圾粉體；將秸稈粉體和垃圾粉體按質(zhì)量比為5:5的比例混勻形成混合物，在20mpa下對(duì)所述混合物進(jìn)行加壓處理并保壓1min，制得顆粒物，其密度為1.4g/cm3，體積為25cm3，備用；
(2)將褐煤與有機(jī)粘結(jié)劑共同粉碎后與步驟(1)的顆粒物混勻，形成低階煤型煤層原料，備用；
其中，褐煤的g值為0，揮發(fā)份含量為48％；有機(jī)粘結(jié)劑為在850℃隔絕空氣條件下的干餾失重為42％的高溫石油瀝青，其軟化點(diǎn)為125℃，以質(zhì)量計(jì)該高溫石油瀝青中的固定碳含量為30％，碳?xì)浔葹?；在該低階煤型煤層原料中，以質(zhì)量計(jì)，顆粒物的加入量為低階煤型煤層原料質(zhì)量的30wt％，有機(jī)粘結(jié)劑的加入量為褐煤質(zhì)量的22.5wt％；
(3)采用搗固設(shè)備對(duì)粉碎的1/3焦煤進(jìn)行搗固成型，形成非低階煤型煤層，并在該非低階煤型煤層上加入步驟(2)的低階煤型煤層原料，繼續(xù)采用搗固設(shè)備對(duì)低階煤型煤層原料進(jìn)行搗固成型，形成位于非低階煤型煤層之上的低階煤型煤層，從而形成最終的型煤原料；
以質(zhì)量計(jì)，低階煤型煤層原料的加入量為型煤原料質(zhì)量的40wt％；
(4)將步驟(3)的型煤原料推入焦?fàn)t內(nèi)進(jìn)行焦化處理，控制焦化溫度為1025℃，焦化時(shí)間為20小時(shí)，收集溢出的粗煤氣、焦油、粗苯的混合物，同時(shí)得到副產(chǎn)品焦炭；采用常規(guī)工藝分離得到粗煤氣、焦油，并進(jìn)一 步從煤氣中分離出粗苯，所述粗煤氣的量為440nm3/t干煤，所述焦油的量為38kg/t干煤，所述粗苯的量為11kg/t干煤，所述焦炭的量為660kg/t干煤，所述焦炭中的固體碳含量不小于80％、揮發(fā)分含量不大于2％，焦炭篩分后粒徑在40mm以上的顆?？傎|(zhì)量為焦炭總質(zhì)量的65％，粒徑在25mm以上的顆?？傎|(zhì)量為焦炭總質(zhì)量的90％。
實(shí)施例4
(1)將秸稈干燥至含水率為13wt％并粉碎，得秸稈粉體；將可燃垃圾干燥至含水率為15wt％并粉碎，得垃圾粉體；將秸稈粉體和垃圾粉體按質(zhì)量比為7:3的比例混勻形成混合物，在20mpa下對(duì)所述混合物進(jìn)行加壓處理并保壓1min，制得顆粒物，其密度為1.3g/cm3，體積為25cm3，備用；
(2)將褐煤與有機(jī)粘結(jié)劑共同粉碎后與步驟(1)的顆粒物混勻，形成低階煤型煤層原料，備用；
其中，褐煤的g值為0，揮發(fā)份含量為55％；有機(jī)粘結(jié)劑為在850℃隔絕空氣條件下的干餾失重為47％的高溫煤瀝青，其軟化點(diǎn)為130℃，以質(zhì)量計(jì)該高溫煤瀝青中的固定碳含量為35％，碳?xì)浔葹?1；在該低階煤型煤層原料中，以質(zhì)量計(jì)，顆粒物的加入量為低階煤型煤層原料質(zhì)量的25wt％，有機(jī)粘結(jié)劑的加入量為褐煤質(zhì)量的15wt％；
(3)采用搗固設(shè)備對(duì)粉碎的焦煤進(jìn)行搗固成型，形成非低階煤型煤層，并在該非低階煤型煤層上加入步驟(2)的低階煤型煤層原料，繼續(xù)采用搗固設(shè)備對(duì)低階煤型煤層原料進(jìn)行搗固成型，形成位于非低階煤型煤層之上的低階煤型煤層，從而形成最終的型煤原料；
以質(zhì)量計(jì)，低階煤型煤層原料的加入量為型煤原料質(zhì)量的70wt％；
(4)將步驟(3)的型煤原料推入焦?fàn)t內(nèi)進(jìn)行焦化處理，控制焦化溫度為950℃，焦化時(shí)間為18小時(shí)，收集溢出的粗煤氣、焦油、粗苯的混合物，同時(shí)得到副產(chǎn)品焦炭；采用常規(guī)工藝分離得到粗煤氣、焦油，并進(jìn)一步從煤氣中分離出粗苯，所述粗煤氣的量為430nm3/t干煤，所述焦油的量為47kg/t干煤，所述粗苯的量為12kg/t干煤，所述焦炭的量為630kg/t干煤，所述焦炭中的固體碳含量不小于80％、揮發(fā)分含量不大于3％，焦炭篩分后粒徑在40mm以上的顆?？傎|(zhì)量為焦炭總質(zhì)量的40％，粒徑在25mm以上的顆?？傎|(zhì)量為焦炭總質(zhì)量的60％。
顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。